Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1437
.pdf
трехдисковых мельниц с шарнирным креплением для измельчения.
Просеянные через каждую из мельниц фракции будут отсортированы по качеству. После очистки манная
крупа будет пропущена через первую из мельничных мельниц, где продукты будут просеяны для получения
муки в виде просеянных фракций, а излишки будут возвращены в ту же мельницу для дальнейшего
измельчения. Аналогичным образом, отруби, полученные в результате сортировки, будут направлены на
вторую мельницу для измельчения, где из них будет просеиваться мука (в виде сквозных фракций), а излишки
будут возвращены на ту же мельницу для дальнейшего измельчения. Полученная в результате сортировки
мука будет измельчена на третьей мельнице, просеянная мука будет представлять собой муку, а отходы –
грубые отходы, которые будут переданы на перерабатывающий завод. Следует понимать, что на небольшом
предприятии для всех операций дробления, а также для измельчения при необходимости, можно
использовать одну или две дисковые мельницы с шарнирными соединениями, но в этом случае их нельзя
будет использовать непрерывно, поскольку им придется обрабатывать партии материала, а скорость
вращения придется регулировать в зависимости от выполняемой операции.
Поток воздуха, создаваемый мельницами и способствующий выгрузке продукции, может быть использован
для сортировки продукции, поскольку более легкие частицы будут переноситься потоком воздуха дальше, чем
более тяжелые. Нет необходимости дополнительно иллюстрировать или описывать это, поскольку сортировка
продукции, переносимой воздушным потоком, уже хорошо изучена. Важной особенностью изобретения в
применении к измельчению зерна является уже упомянутая изогнутая или скрученная консистенция отрубей.
Этого невозможно достичь, если измельчение не осуществляется последовательностью операций в дисковых
мельницах с штифтами, как описано выше, поскольку даже одного измельчения в вальцовой мельнице
достаточно, чтобы сплющить отруби, так что впоследствии они никогда не приобретут изогнутую или
закрученную форму. Изогнутые или скрученные отруби представляют собой новый и ценный продукт способа
дробления зерна согласно изобретению. Хотя изобретение в основном описывалось как применяемое для
измельчения зерна в целях помола, очевидно, что оно в равной степени применимо для удаления шелухи или
отрубей с любых форм семян, включая семена с косточками, например, таких как семена рожкового дерева.
Целые косточки рожкового дерева или частично измельченные косточки, полученные в результате
переработки бобов рожкового дерева для корма скота, могут быть пропущены через дисковые мельницы с
штифтами в любом необходимом количестве стадий, как описано выше, чтобы обеспечить легкое удаление
шелухи косточек и всех посторонних примесей путем веяния, просеивания и т. д., после чего оставшаяся
твердая масса косточек может быть измельчена в любом необходимом количестве стадий для получения
чистой сухой смолы в виде муки. При растворении в воде это вещество образует чистую камедь трагасола.
Отделение шелухи и любых прилипших посторонних частиц от косточек рожкового дерева, а также от любых
других подобных клейких косточек или семян облегчается замачиванием косточек в воде или разбавленной
щелочи перед тем, как они пройдут через мельницу. Поскольку влага впитывается быстро, смачивание
должно происходить непосредственно перед тем, как бусины пройдут через мельницу. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195445A
[]
Оборудование для изготовления керамических изделий. Подданный короля Великобритании и Ирландии,
Чарльз Генри Дарлинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Честнат-авеню,
224, и Тайрелл, 11. Округ . Мерсер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При изготовлении столовой посуды, такой как тарелки, чашки, блюдца
и аналогичные керамические изделия, используемая глина сначала формуется в пластины на так
называемом формовочном станке. Эти глиняные плиты помещаются в формы, на которых формируется
изделие в специальном формовочном аппарате, а затем сушится в отапливаемой камере или сушильной
печи, после чего изделие готово к извлечению из форм и окончательной обработке в печи для обжига. До
настоящего времени эти операции требовали значительной обработки товара, больших трудозатрат и
занимали много времени. При использовании сушильных печей для удаления влаги из формованных изделий,
изделия помещаются на доски внутри печи через отверстие в стенке печи; и эти доски постоянно
перемещаются внутри печи до тех пор, пока изделия не будут выгружены с них на другом конце печи,
полностью высушены и сняты с досок для дальнейшей обработки.
Поскольку доски с посудой находятся в постоянном движении внутри сушильной печи, любая
неравномерность подачи влажной посуды в печь приводит к снижению производительности печи, потере
времени и уменьшению количества посуды, высушенной и доставленной печью. Целью нашего изобретения
является создание практического средства, позволяющего объединить машину для формования глины и
сушильную печь таким образом, чтобы движение тары сушильной печи контролировалось работой машины и
было синхронизировано с их движением, что позволило бы автоматически использовать всю мощность
сушильной печи и исключить необходимость в некотором ручном труде. Таким образом, изобретение
включает в себя устройство для изготовления керамических изделий, которое состоит из машины для
формования глины, сушильной печи с рядом подвижных досок для изделий, а также средств, расположенных
между указанной машиной и указанной сушильной печью для синхронизации движения указанных досок с
работой указанной машины. Изобретение также включает в себя устройство для изготовления керамических
изделий, в котором предусмотрены средства для изменения скорости перемещения указанных досок с
изделиями относительно скорости работы указанного станка.
Дополнительные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения. На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, мы показали
машину для отбивания мячей и мерный стаканчик, объединенные с сушильной печью. На указанных
чертежах: фиг. 1 — схематический вид сверху одного комплектного устройства, иллюстрирующий сборку
множества таких механизмов, при этом верхняя часть корпуса средней сушильной печи снята, чтобы показать
средства вентиляции печи; фиг. 2 — боковой вид устройства со снятым боковым корпусом сушильной печи;
фиг. 3 — вид сверху машины для отбивания мячей и мерного стаканчика, а также зубчатого колеса,
соединяющего привод машины для отбивания мячей со средствами для перемещения щитов через
сушильную печь; фиг. 4 — вид сбоку машины для отбивания мячей, показывающий детали ее сцепления.
бейсбольная машина и устройство для отбивания мячей демонстрируют детали средств, соединяющих
исполнительные механизмы. На фиг. 6 показан вид сбоку устройства для сортировки хрусталя, а также
дополнительно изображено зубчатое колесо; на фиг. 7 показан вид сбоку машины для отбивания мячей,
демонстрирующий дополнительные детали конструкции; и на фиг. 8, 9, 10, 11 и 12 показаны детали
конструкции, которые будут рассмотрены далее.
При сборке комбинированных устройств они располагаются, как показано на рис. 2, в следующем порядке
слева направо: машина для отбивания, А, мерный стаканчик, В, сушильная печь, С, и, предпочтительно,
очистное устройство, D. Сушильная печь заключена в стены и верхнюю часть, изготовленные из любого
подходящего материала, и имеет два отверстия: одно, а, на одном конце стола машины для отбивания и
мерного стаканчика, и другое, б, на соседнем конце стола очистного устройства, D. При желании эти
отверстия могут быть закрыты дверями или ставнями и расположены в непосредственной близости от ряда
конвейерных досок, которые проходят мимо них в процессе их последовательного перемещения через
сушильную печь. Машина для отбивания мячей получает привод от двигателя 1, соединенного ремнем со
шкивом 1a, закрепленным на горизонтальном валу 2, на котором также установлен другой шкив, приводящий
в действие устройство для подсчета очков. Машина для отбивания мячей приводится в движение шкивом 3,
который соединен ремнем с натяжным роликом 4, установленным на вертикальном валу 5, на котором на валу
закреплен червяк 6, который входит в зацепление с червячным колесом 7, жестко установленным на
горизонтальном валу 8.
На валу 5, на который надет шлицевой узел, установлена муфта 9, которая соединена с рычагом 10,
установленным на шарнирном штифте 1 и поддерживаемом кронштейнами 12, 12, и приводится им в
действие. Один конец указанного рычага 10 соединен со стержнем 13, который приводится в действие
педалью 14 и обычно удерживается в нижнем положении грузом 15, закрепленным на нем. С помощью
указанного средства муфта 9 удерживается в нормальном положении вне контакта с натяжным роликом 4. На
кронштейнах 12, 12 расположена пластина 16, через которую проходит вал 5, а верхняя поверхность муфты 9
предназначена для контакта с нижней поверхностью указанной пластины, что приводит к тормозящему
действию, позволяющему быстро остановить вращение вала 5 при контакте муфты с пластиной.
Предпочтительно, нижняя сторона пластины покрыта кожей или другим материалом для ускорения процесса
торможения и смягчения ударов при контакте деталей. Нижний конец штока 13, через который приводится в
действие муфта 9, прикреплен к одному из скобка 18. Указанный кронштейн 18 несет штифт 19, на котором
закреплена защелка 20, к верхнему концу которой прикреплен груз 21.
Защелка 20 имеет выемку с одной стороны для размещения выступа 22, который образован на рычаге 17 и
выступает от него вбок, а на верхнем конце защелки 20 закреплен выступающий вверх палец 23. На валу 8, на
котором установлен червячный механизм (на фиг. 4), закреплена втулка 24 с пальцем 25, который вращается
вместе с валом 8 в плоскости, в которой находится палец 23 защелки 20, так что пальцы 23 и 25 будут
соприкасаться друг с другом при каждом полном обороте вала 8. На валу 8 закреплен кулачок 26, который
находится в постоянном контакте с фрикционным роликом 27, установленным на одном конце рычага 28 (см.
рис. 4). Стержень 29 соединяет другой конец рычага 28 с одним концом рычага 30, на другом конце которого
регулируемо закреплен инструмент для отбивания мяча, взаимодействующий с вращающейся головкой 31,
закрепленной на верхней части вертикального вала 5. Устройство для подсчета очков (см. рис. 5 и 6)
приводится в действие независимо от бейсбольной машины с помощью другого шкива 33 на приводном валу
2 (см. рис. 3), который соединен ремнем с натяжным роликом 34 на вертикальном валу 35.
На валу 35 установлены муфта и тормоз 36, аналогичные муфте и тормозу бейсбольной машины. Указанная
муфта и тормоз приводятся в действие, регулируются и контролируются педалью 37 через рычаг педали, при
этом шток 38 и рычаг 39 опираются на штифт 40, закрепленный на кронштейне 41. Тормозная поверхность
сцепления обычно удерживается в контакте с нижней поверхностью пластины 42 противовесом 43 на конце
рычага 39. Формовочный или шаблонный инструмент 44 регулируемо закреплен на противовесном механизме
опускания 45, который приводится в действие рукояткой 46. Сушильная печь снабжена корпусом, в котором
размещен ряд зубчатых колес 47, расположенных по обеим сторонам печи сверху и около ее дна, на которых
натянуты бесконечные зубчатые цепи 48, и на которых подвешен ряд многокомпонентных элементов. печь.
Корпус печи разделен на несколько отсеков перегородками 50, расположенными таким образом, что доски,
проходя через печь, не задевают их верхними и нижними концами и беспрепятственно перемещаются из
отсека в отсек.
Внутренняя часть печи нагревается паром, проходящим по трубам 51, проходящим поперечно печи; свежий
воздух поступает внутрь печи через отверстия 52 в ее стенках. В верхней части печи расположены
поперечные вентиляционные трубы 53, имеющие отверстия 54 в своих стенках (см. рис. 1 и 2), через которые
влажный воздух внутри печи отводится с помощью вентилятора 55 (см. рис. 1) и выводится наружу здания, в
котором расположена печь. Степень тяги, создаваемой указанным вентилятором в вентиляционных трубах,
может регулироваться заслонками 55а. Механизм перемещения товаров между различными отсеками печи
приводится в движение поперечным валом 56, на каждом из концов которого или вблизи него расположены
зубчатые колеса 47, которые служат для привода зубчатых цепей 48, проходящих над другими зубчатыми
колесами печи. Средство для управления приводным валом 56 показано на фиг. 3, 5, 6, 8, 9 и 10 чертежей.
Один конец приводного вала 56 проходит наружу через боковую стенку печи и имеет на нем шпонку в виде
диска или колеса 57.
По периметру указанного колеса 57 образовано несколько рядов углублений. Углубления каждого ряда
расположены на равном расстоянии друг от друга по всей длине ряда и простираются по всей окружности
колеса, но расстояние между углублениями любого из рядов отличается от расстояния между углублениями
каждого из других рядов. К нижней стороне верхней части рамы, поддерживающей устройство для подсчета
очков и бейсбольную машину, прикреплен штифт 59, который крепится к указанной раме с помощью
U-образных болтов 60, 61. На внешнем конце штифта 59 расположен шарнирный выступ 62, выполненный
заодно с рычагом 63. Также на указанном штифте 59 и прикрепленном болтами к рычагу 63 находится
выравнивающий рычаг 64, расположенный практически под прямым углом к рычагу 63. Рычаг 63 имеет на
своем нижнем конце фрикционный ролик 65, который контактирует с кулачком 66, закрепленным на валу 8.
Два рычага 67 (см. рис. 3 и 8) обхватывают утопленное колесо 57 и свободно закреплены на приводном валу
56. Эти рычаги соединены между собой на внешних концах болтом 69, проходящим через выступающие
внутрь выступы 70, образованные на указанных рычагах (см. рис. 3).
Между и внутри указанных рычагов жестко закреплен штифт 71 (см. рис. 3 и 9), который имеет канавки по
окружности в точках 72, 72, 72 и снабжен продольной канавкой 73. На указанном штифте 71 установлен
приводной фиксатор 74 (см. рис. 8, 9 и 10), имеющий в своей втулке отверстие достаточного диаметра, чтобы
оно могло охватывать любую часть штифта 71. Направляющий винт 75 вставляется через выступ собачки
достаточно глубоко, чтобы выступать внутрь в канавках 72 и 73. Благодаря такой конструкции собачка 74
может вращаться на штифте 71 до тех пор, пока выступающий конец направляющего винта не совпадет с
продольной канавкой 73 и не сможет быть перемещен из одной из канавок 72 в любую другую из указанных
кольцевых канавок, чтобы удерживать собачку в этом положении до тех пор, пока это не будет изменено по
желанию оператора. Таким образом, выступ собачки может быть приведен в рабочее соединение с
углублениями 58 любого из их ряда, опоясывающих периферию колеса 57, в одном или другом из которых
указанный выступ обычно удерживается действием груза 76 (см. рис. 8).
На внешнем конце рычага 64, установленного на штифте 59, находится скоба 77, соединяющая указанный
рычаг 64 с рычагами 67 (см. рис. 3 и 8), и при каждом движении рычага 64 вверх рычаги 67 слегка
приподнимаются, а собачка 74 поворачивает колесо 57 на небольшую долю оборота, тем самым также слегка
поворачивая приводной вал 56 и заставляя зубчатые цепи печи слегка перемещать все жаровни внутри печи.
Обратное движение аппарата предотвращается с помощью стопорной собачки 78 (см. рис. 8), край которой
обычно входит в одно из углублений той же серии, в которой работает собачка 74; предусмотрены средства
для перемещения указанной собачки 78 в различные плоскости серии углублений, аналогичные средствам,
используемым для перемещения собачки 74. На фиг. 1 и 2 показан собранный вместе с машиной для
отбивания, мерным стаканчиком и сушильной печью аппарат для очистки, на котором очищается высушенная
продукция, поступающая из печи. Данное чистящее устройство состоит из простого вращающегося вручную
колеса или головки 79, установленной на столе 80.
В верхней части стола имеются отверстия 81, расположенные вокруг головы 79. Под столом находится
резервуар 82 для воды, в который могут попадать более тяжелые частицы глины, отделенные от очищаемой
посуды, а пыль, образующаяся в процессе работы, затягивается через указанные отверстия 81 в
вентиляционную трубу 82 под действием вентилятора 55 и, наконец, выводится этим же вентилятором за
пределы здания. Принцип работы описанных комбинированных устройств следующий: — Оператор
покладывает комок закаленной глины на вращающуюся головку машины для отбивания мячей и нажимает
ногой на педаль машины. Такое действие приводит в контакт муфты машины с натяжным шкивом на валу 5,
поддерживающем головку, и вращает указанный вал и головку. Затем нога оператора немедленно снимается
с педали, которая удерживается в нажатом положении за счет зацепления штифта 22 с выемкой в защелке 20
до тех пор, пока палец 25 не совершит полный оборот с валом 8 и не коснется пальца 23, освободив защелку
от штифта.
При таком освобождении защелки груз 15 надавливает на шток 13, выводя муфту 9 из контакта с ее
приводным шкивом и приводя ее в контакт с пластиной 12, тем самым останавливая вращение вала 5 и вала
8, соединенных с валом 5 червячной передачей, и снова переводя педаль в рабочее положение. Пока вал 8
совершал свой единственный оборот, он, посредством кулачка на нем, углового рычага и описанной собачки,
заставил утопленное колесо 57 повернуться на небольшую часть оборота и переместил доски сушильной
печи на небольшое расстояние вверх через отверстие a в корпусе печи и вниз через отверстие b на другом ее
конце; и в этих новых положениях указанные доски остаются до тех пор, пока машина для отбивания не будет
снова приведена в движение нажатием на педаль. Работник, извлекая пустую форму из формовочной доски
внутри печи через отверстие А и устанавливая ее на головку мешалки В, одной рукой берет готовую биту с
головки мешалки А, а другой рукой кладет на указанную головку еще один комок глины.
Затем он помещает готовую биту на форму на джиггерной головке, нажимает на педаль 14, чтобы запустить
машину для отбивания бит, нажимает на педаль джиггера и манипулирует механизмом опускания, чтобы
придать бите на джиггерной головке желаемую форму. После этого он отпускает педаль и сцепление мерного
стаканчика, останавливая головку стаканчика, снимает форму с готовым изделием и помещает ее на доску
для посуды внутри печи через отверстие А, а затем берет с указанной доски другую пустую форму и
помещает ее на головку мерного стаканчика, чтобы повторить описанную операцию. Тем временем машина
для отбивания мячей работает, формируя еще одну биту, и автоматически останавливается, позволяя
оператору снять только что изготовленную биту с отбивной головки на форму на джиггерной головке и
продолжить свою работу, как описано выше. Эти операции с помощью машины для формования и мерного
стаканчика продолжаются до тех пор, пока на форму для заполнения не будет помещено достаточное
количество формованных изделий, находящихся в их формах, к тому времени формы пройдут через печь
настолько, что следующая форма из серии окажется напротив отверстия; и операция заполнения этой формы
формованными изделиями продолжается таким же образом.
К тому моменту, когда изделие достигает отверстия b на другом конце печи, оно полностью высушивается,
извлекается через это отверстие отделочником и дорабатывается обычным способом; после чего готово к
обжигу в печи для бисквитов. Как станет понятно, скорость, с которой заготовки продвигаются через печь и
проходят через отверстия a и b, определяется скоростью работы формовщика и размерами используемых
форм. В процессе работы формовщик может отливать изделия разных размеров, иногда настолько больших,
что на столешнице можно разместить только пять штук, а иногда для заполнения столешницы может
потребоваться шесть или семь штук. При каждом изменении размера форм оператор формовочного пресса
меняет положение приводного и стопорного фиксаторов, взаимодействующих с углублениями по периферии
колеса 57, чтобы выровнять их с этой серией углублений, расположенных на таком расстоянии друг от друга,
чтобы синхронизировать продвижение формовочных лотков с операциями формовочного пресса и
обеспечить достаточное время для заполнения каждого формовочного лотка изделиями следующего
размера, не задерживая его продвижение сверх времени, необходимого для этой цели.
Таким образом, наше изобретение обеспечивает полное использование мощности сушильной печи,
увеличивает производительность и избавляет от необходимости в работе двух операторов — разгрузчика и
разносчика, — которые обязательно требуются, когда наше изобретение не используется. Следует отметить,
что средства торможения, разработанные для торможения бейсбольной машины и джиггера, предотвращают
любые восходящие или боковые нагрузки на вертикальные приводные валы этих машин при включении
тормозов. Муфты с тормозными поверхностями расположены таким образом, чтобы скользить по валам и
контактировать с пластинами, закрепленными на рамах машин и полностью свободными от валов, что
исключает износ подшипников и потери мощности. Мы проиллюстрировали наше изобретение на примере
комбинированных машин, расположенных таким образом, что работа конвейерных досок сушильной печи
контролируется работой машины для формования теста; однако, хотя мы считаем это наиболее
эффективным и удовлетворительным расположением машин, движение конвейерных досок может легко
контролироваться работой мерного стаканчика путем небольших модификаций показанных и описанных
средств, в то время как, при желании, из комбинации можно исключить либо машину для формования теста,
либо мерный стаканчик, а машина останется в конфигурации, позволяющей перемещать конвейерные доски
через печь синхронно с работой машины.
Поэтому в некоторых наших заявках мы использовали термин «машина для формования глины» для
обозначения либо машины для отбивания, либо джиггера. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195446A
[]
Усовершенствования, касающиеся запорных клапанов. LIMITED, британская компания, и Чау- ality, both of 195,
Scotland. Компания Street, Глазго, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: целью данного изобретения является создание конструкции запорного клапана,
приспособленного для быстрого закрытия. В соответствии с изобретением, для закрытия клапана
предусмотрена пружина, например, винтовая пружина, окружающая шток клапана; для удержания клапана в
нормально открытом положении предусмотрено устройство срабатывания или защелки, управляемое
дистанционно. [На практике к стойке, выступающей из корпуса клапана, присоединен один конец перемычки
или крестовины, имеющей между своими концами гайку, зацепляющуюся с резьбовой частью! Шпиндель
клапана или соединенные между собой его концы с шпинделем клапана, например, путем захвата и
закрепления на вилочном элементе на шпинделе. Между противоположным концом мостика или крестовины и
корпусом находится стойка, состоящая из шарнирно соединенных частей, одна из которых при нажатии может
откидываться от своей опоры, например, верхняя часть мостика или крестовины, или часть башни от опоры;
или, вместо стойки, может быть предусмотрен рычаг, подвижная часть стойки или рычага может управляться
дистанционно с помощью любого подходящего соединения.
Для удержания подвижной части стойки в фиксирующем положении или для удержания рычага в рабочем
положении может быть предусмотрена пружина или аналогичное устройство. Усовершенствования,
касающиеся запорных клапанов или относящиеся к ним. Мы, компания James HOWDEN & Company, LIMITED,
британская компания, и CRAWFORD William HUME, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу:
195, Scotland Street, Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к стопорным клапанам, снабженным пружиной, окружающей шпиндель для закрытия
клапана, и защелкой или механизмом срабатывания, которые обычно удерживают клапан в открытом
положении, противодействуя пружине, и управляются дистанционно для освобождения клапана. Согласно
изобретению, к стойке, выступающей из корпуса клапана, присоединен один конец перемычки или
крестовины, имеющей промежуточные концы. Между противоположным концом перемычки или крестовины и
корпусом расположен рычаг или рычажок, который обычно удерживает перемычку или крестовину в
противовес пружине и предназначен для срабатывания при нажатии на кнопку или аналогичное устройство,
управляемое дистанционно, что позволяет пружине быстро закрыть клапан.
Изобретение проиллюстрировано в разрезе на прилагаемом чертеже. Как показано на рисунке, для закрытия
клапана 1 предусмотрена пружина 2, окружающая шток клапана 3. Один конец перемычки 7 или крестовины,
имеющий между своими концами гайку 8, входящей в зацепление с резьбовой частью шпинделя клапана 3,
соединен в точке 4 с опорой 5 6. На корпусе, в точке 9, шарнирно закреплена стойка 10, снабженная гнездом
11 для защелки, которое входит в зацепление с штифтом 12 на мостике и прижимается пружиной 13 к
зафиксированному положению. Опора приспособлена для отсоединения с помощью шнура 14, управляемого
дистанционно, что позволяет отвести опору от перемычки и обеспечить быстрое закрытие клапана пружиной
2. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195447A
[]
Усовершенствования в электроуправляемых счетных приборах для использования в тотализаторах и
подобных устройствах. Инженер, проживающий по адресу: улица Аполло, 35-37, Форт, Бомбей, Индия,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям устройств для освобождения шариков в счетчиках шариков
электрически управляемых счетных аппаратов, используемых в сумматорах и подобных устройствах, причем
устройство для освобождения шариков является электрически управляемым. Целью изобретения является
создание устройства для автоматического высвобождения шариков, которое будет автоматически
высвобождать шарики при подаче на него электрического импульса. Соответственно, предлагается
устройство для автоматического высвобождения шариков указанного типа, включающее стержень и
электромагнит, расположенные таким образом, что при подаче на магнит электрического импульса стержень
перемещается, чтобы зацепить шарик и выбить его в канал или желоб. Предпочтительно, чтобы шарик
обычно находился в положении, позволяющем воздействовать на него стержнем, и чтобы имелись средства
для удержания шарика в этом положении в готовности к срабатыванию.
Поскольку необходимо подсчитывать все шарики, поступающие в желоб, еще одной особенностью
изобретения является использование вращающегося колеса известной формы с углублением, которое в
сочетании с шариком создает электрический контакт и, таким образом, заставляет электросчетчик
регистрировать прохождение шарика. Согласно еще одной особенности изобретения, после подсчета шарики
автоматически возвращаются в положение, в котором их можно использовать повторно. Далее будет описан
один из вариантов осуществления изобретения, но следует понимать, что это лишь пример, а не ограничение
его применения. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — схематическое изображение конструкции устройства для
выпуска шариков, а фиг. 2 — аналогичная схема, показывающая расположение желобов и подъемного
механизма, с помощью которого шарики после использования возвращаются в положение для дальнейшего
использования. Автоматы для печати и выдачи билетов с соответствующими счетными устройствами для
подсчета участников и итоговых сумм могут быть любого подходящего и удобного типа, а их количество и
расположение могут быть любыми по желанию и в соответствии с требованиями конкретного места.
Эти детали могут эксплуатироваться любым желаемым способом. Описываемое далее устройство
освобождения включает в себя подходящий металлический стержень 19, который упруго управляется
пружиной 20 и проходит через катушку электромагнита 21, установленного в корпусе 22 любой удобной
формы. Магнит 21 соединен посредством соответствующей проводки 23, 23 с клавиатурой аппарата для
печати и выдачи билетов. На левом конце корпуса 22 с помощью винтов 25 прикреплена крышка 24,
содержащая пружину 20, которая соответствующим образом прикреплена к стержню 19 в точке 26, так что
стержень 19 может быть возвращен в исходное положение после того, как он был выдвинут вперед
электрическим импульсом. Другой конец корпуса 22 соединен любым удобным способом с трубкой 27,
подающей шарики 28, 28 к устройству для освобождения шариков. Шарик 28 на фиг. 1 находится
непосредственно перед концом 29 стержня 19, и по мере того, как стержень 19 перемещается вперед под
действием электрического импульса, он толкает шарик 28 вперед в трубу или желоб 18, по которому он
движется под действием силы тяжести, пока не будет подхвачен вращающимся колесом 30 с углублением,
которое вместе с находящимся внутри шариком прижимает изолированную гибкую металлическую пластину
31 к изолированной задней пластине 32, тем самым создавая электрический контакт между ними и посылая
электрический импульс на электросчетчик.
Затем шарик 28 перемещается с помощью колеса 30, расположенного в углублении, за лезвие 31, которое
отскакивает назад и разрывает контакт, в конечном итоге шарик падает в желоб 33, откуда он возвращается
для повторного выпуска. Для того чтобы шарик 28 удерживался в нужном положении перед стержнем 19, в
трубке 34 образовано отверстие 34, и через это отверстие 34 видна часть окружности шарика 35. Этот шарик
упруго удерживается пружиной 36 и расположен таким образом, что отпускаемый шарик прижимается к концу
29 стержня 19. Когда стержень -19 выталкивается вперед электрическим импульсом, стержень 28' также
выталкивается вперед и давит вниз на шарик 35, преодолевая сопротивление пружины 36, после чего шарик
28 проходит по трубке 18, как описано ранее. Шарик 28 падает в желоб 33 и попадает в собирающий канал 37,
где автоматически подхватывается движущейся лентой 38 (рис. 2) с карманами 39 и сбрасывается в
подающий желоб 40. Ремень приводится в движение шкивом, который, в свою очередь, приводится в
движение двигателем 41.
Желоб 40 прикреплен к качающемуся валу 42, который вращается с помощью кулачка 43, воздействующего
на язычок 44. Язычок 44 возвращается на место с помощью пружины 45. Таким образом, желоб 40 постоянно
перемещает подаваемые в него шарики и обеспечивает их распределение для заполнения трубок 27, 27, что
приводит к различным способам выпуска шариков. Трубки 27 крепятся с помощью резиновых муфт 54 к
участкам, отходящим от основного подающего желоба 40. При нажатии клавиши билетного автомата для
выдачи билета одновременно замыкается цепь электромагнита 21. Это приводит к перемещению стержня 19
вперед и проталкиванию шарика в желоб 18, откуда он перемещается колесом 30 мимо лезвия 31, в
результате чего последнее соприкасается с пружиной 32. В результате этого через электросчетчик проходит
электрический ток, благодаря чему регистрируется движение шарика. Устройство для выпуска мячей может
использоваться как в сочетании с отдельными устройствами для подсчета участников соревнований, так и с
устройствами для подсчета общего количества мячей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195448A
[]
Усовершенствования, касающиеся оборудования для подачи расплавленного стекла. Компания Christon Bank,
Лесбери, графство Нортумберленд, британское подданное, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к аппарату для подачи
расплавленного стекла для использования с машинами для формования или придания формы стеклу и имеет
своей целью создание усовершенствованного аппарата для этой цели. В устройстве для подачи стекла,
разработанном в соответствии с моим изобретением, расплавленное стекло подается по каналу из
резервуара, в котором оно расплавляется, через регулируемый затвор или клапан к
возвратно-поступательному поршню, и стекло поддерживается в расплавленном состоянии за счет
циркуляции горячих газов из резервуара над указанным каналом и вокруг указанного поршня, при этом подача
указанных горячих газов регулируется регулируемой водоохлаждаемой заслонкой. Регулируемый затвор для
управления потоком расплавленного стекла через подающий канал имеет в нижней части центральный
выступающий язычок или элемент, форма которого такова, что при поднятии затвора открываются только
боковые части канала, и, таким образом, стекло начинает течь по бокам подающего канала, предотвращая его
охлаждение.
Дно подающего канала наклонено вверх и направляет расплавленное стекло в кольцевую камеру,
содержащую вертикально возвратно-поступательный поршень, который выталкивает заданное количество
расплавленного стекла через отверстие в центре дна указанной камеры. Поршень представляет собой
цилиндр из огнеупорной глины или другого подходящего огнеупорного материала, внутри которого
расположены три концентрические трубы. Внутренняя часть указанных концентрических труб закрыта снизу и
снабжена внутренней трубой подачи воды для их охлаждения. Между внутренней и промежуточной трубами
находится кольцевая вакуумная камера, открытая снизу, но это отверстие крайне узкое и недостаточное для
проникновения расплавленного стекла, но достаточное для того, чтобы вакуум воздействовал на стекло и
удерживал его прижатым к нижней поверхности поршня во время работы вакуумной камеры. Кольцевое
пространство между промежуточной и наружной частями указанных концентрических трубок закрыто снизу и
охлаждается водой.
Вакуум возникает во время подъема поршня, и его действие заключается в том, чтобы поднять более
холодное стекло, которое прошло через загрузочное отверстие, но не миновало ножницы, и позволить более
горячему стеклу в кольцевой камере протекать под указанным поршнем. Более холодное стекло
удерживается вакуумом на дне поршня, но как только вакуум сбрасывается, стекло освобождается от более
холодного дна поршня и снова смешивается с горячим стеклом, вновь обретая полностью расплавленное
состояние. Таким образом, стекло, выталкиваемое последующим ходом поршня, полностью расплавлено.
Предусмотрены соответствующие средства для возвратно-поступательного движения поршня, создания в
нем вакуума и подачи в него воды. Когда расплавленное стекло выталкивается из кольцевой камеры,
окружающей поршень, оно проходит между шарнирно закрепленными лезвиями пары ножниц, которые
открываются и закрываются с помощью рычажного механизма, приводимого в действие поршнем
возвратно-поступательного двигателя. Для того чтобы движение указанных ножниц ускорялось при их
закрытии, предусмотрены средства для придания дополнительного импульса лезвиям, когда они вот-вот
закроются.
Таким образом, расплавленное стекло отсекается резким, внезапным разрезом. Работа ножниц,
возвратно-поступательного плунжера и вакуума в них синхронизирована с вращением стола или аналогичного
устройства формовочной машины с помощью механического устройства, которое управляет приводными
клапанами средств управления ножницами, плунжером и машиной, причем указанное синхронизирующее
устройство расположено на столе или верстаке на некотором расстоянии от подающего устройства, но в
пределах его видимости, а элементы управления водоохлаждаемой заслонкой и затвором подающего канала,
описанного выше, также расположены на указанном верстаке, так что лицо, ответственное за устройство,
может полностью управлять им, не приближаясь к нему. Усовершенствования, касающиеся оборудования для
подачи расплавленного стекла. Я, Генри Барли Питт, проживающий по адресу: The Farm, Christon Bank,
Lesbury, графство Нортумберленд, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к аппарату для подачи расплавленного стекла для
использования с машинами для формования или придания формы пластику и имеет своей целью создание
усовершенствованного аппарата для этой цели».
Согласно данному изобретению, я предлагаю в аппарате для подачи расплавленного стекла заслонку,
предназначенную для контроля и регулирования потока горячих газов из стекловаренного резервуара или
печи, причем указанная заслонка имеет внутреннее водяное охлаждение, так что она не будет чрезмерно
нагреваться, а ее температура может регулироваться путем изменения подачи воды; Затвор или клапан для
регулирования потока расплавленного стекла из печи через желоб или носик, ведущий к выходному
отверстию, благодаря чему центральная или более горячая часть стекла замедляется, и стекло течет вдоль
более холодных сторон желоба, так что стекло подается к выходному отверстию при более равномерной
температуре, предотвращая тем самым одновременное попадание в форму смеси высокотемпературного и
низкотемпературного стекла; и поршень или шток, снабженный внутренним охлаждающим устройством,
благодаря которому большая часть нижней поверхности штока поддерживается достаточно холодной, чтобы
Соседние файлы в папке патенты