Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1437
.pdf
углеводород распыляется струей в закрытой камере, из которой предпочтительно исключен доступ воздуха. В
жарком климате часть воздуха может подаваться в качестве охлаждающей среды, но ни в коем случае не в
таких пропорциях, чтобы образовалась самовозгорающаяся смесь. Указанная форсунка и камера
предпочтительно окружены выхлопными газами двигателя, и может быть предусмотрено поступление
регулируемой доли выхлопных газов для их окружения и смешивания с форсункой, или же указанные
выхлопные газы могут подаваться под форсунку, а их энергия использоваться для измельчения топлива, что
позволяет ему легче поглощать тепло газов, при этом такие комбинации преобразуют топливо в постоянный
газ при использовании бензина, парафина или подобных веществ, а также полностью испаряют и частично
газифицируют их смеси с мазутом.
Упомянутое выше помещение с успехом может быть теплоизолировано асбестом или подобным материалом.
Предусмотрены меры для обеспечения охлаждения газа ниже температуры самовозгорания перед подачей
воздуха для образования самовоспламеняющейся смеси. Для реализации изобретения одним из удобных
способов предусмотрен сравнительно небольшой трубчатый корпус, по размерам приближающийся к
обычному карбюратору. В нижней части обсадной трубы сформирован резервуар для масла, в который
подается необходимое жидкое углеводородное топливо, такое как бензин, керосин, смеси этих веществ с
мазутом или другое подходящее масло, при этом предпочтительно предусмотрено положение для подачи как
тяжелого, так и легкого масла, или любого из них по желанию. Масляная камера снабжена центральной
форсункой, окруженной металлическим корпусом, имеющим несколько трубчатую форму, причем самая
широкая часть находится внизу, а самая узкая — вверху. Указанная верхняя часть сообщается с вершиной
камеры в форме перевернутого конуса, предпочтительно выполненной из гофрированного листового
металла. Внутри конуса находится второй конус из подходящего материала, расположенный на небольшом
расстоянии от первого, чтобы обеспечить необходимый проход между ними.
Верхняя часть закрыта, и предусмотрено отверстие для выхода газа. Наружный корпус предпочтительно
облицован огнеупорным материалом, и в нем предусмотрены входное и выходное отверстия для отвода
отработанных газов. Внутренний корпус в форме трубы снабжен регулируемым клапаном отверстием, через
которое в корпус или вокруг сопла может подаваться заданное количество вышеупомянутых отработавших
газов для смешивания с испаренным топливом. Клапан может представлять собой игольчатый клапан,
проходящий через внешний корпус, и при желании такой клапан может быть выполнен со сквозным каналом,
управляемым подходящим клапаном, например, сплющенным винтом, для подачи как воздуха, так и газа.
Подача струи может регулироваться соответствующим игольчатым клапаном, или же конус, расположенный в
конусообразной верхней камере, может быть установлен на регулировочном винте, позволяющем поднимать
и опускать его, при этом нижний конец приспособлен для входа в струю. Клапан может приводиться в
действие автоматически — за счет всасывания двигателя или выхлопных газов, либо другими известными
способами (поплавковая камера).
В качестве альтернативы, камеру для отработавших газов можно исключить, а внутренний кожух окружить
асбестом или подобным изоляционным материалом. При желании топливо и отработавшие газы могут
поступать соосно, при этом отработавшие газы отводятся внутрь штуцера, наружная часть которого имеет
вертикальные ребра или канавки, посредством которых он расположен по центру нижней части реактивного
двигателя, причем эти канавки обеспечивают прохождение жидкого топлива. «Центральная камера выдвинута
вперед на сравнительно большую длину, после чего предусмотрена подача первичного воздуха для
поддержания горения, чтобы обеспечить охлаждение газа или пара ниже температуры самовозгорания».
Таким образом, мазут или парафин могут быть легко превращены в постоянный газ, и получается очень
эффективная горючая смесь, поскольку пар разбавляется горячими выхлопными газами в безопасных
условиях, и отпадает необходимость в подаче избытка холодного воздуха.
Газ для двигателей внутреннего сгорания. Усовершенствования в производстве горючих материалов или
связанные с ним. Заявить о природе данного изобретения и способе его осуществления следует, подробно
описав и установив это в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству горючего газа
или пара для двигателей внутреннего сгорания и, в первую очередь, для двигателей автотранспортных
средств, и относится к классу устройств, в которых источником подачи пара является испаритель,
предназначенный для нагрева выхлопными газами, некоторые из которых в некоторых случаях могут
поступать непосредственно в карбюратор. Согласно изобретению, усовершенствованный аппарат включает
трубчатый корпус, снабженный внутренней камерой в виде перевернутого конуса, из которого воздух
полностью или в такой степени исключен, что самовоспламеняющаяся смесь не образуется, и в нижний конец
которого распыляется жидкий углеводород. Указанная внутренняя камера окружена выхлопными газами
двигателей. Может быть предусмотрено поступление регулируемой доли выхлопных газов для их
взаимодействия с соплом и корпусом, окружающим указанную внутреннюю камеру. При этом целесообразно
использовать теплоизоляцию из асбеста или подобного материала.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемого документа. Рис. 1 — поперечный
разрез генератора, выполненного в соответствии с изобретением, На фиг. 4 представлен общий вид
изобретения, примененного к двигателю внутреннего сгорания; показана лишь та часть двигателя, которая
необходима для ясного понимания изобретения. На рис. 5 представлен общий вид, демонстрирующий
модифицированные способы подачи воздуха. На рисунках 6 и 7 представлены соответствующие виды.
модифицированные варианты изобретения. Для осуществления изобретения одним удобным способом, как
показано на фиг. 1-3, предусмотрен сравнительно небольшой трубчатый корпус, по размеру приближающийся
к обычному карбюратору. В нижней части корпуса образован резервуар для масла b, в который подается
желаемое жидкое углеводородное топливо, такое как бензин, парафин, мазут, их смеси или другое
подходящее масло, при этом предпочтительно предусмотрено положение для подачи как тяжелого, так и
легкого масла, или любого из них по желанию. Маслоприемник b снабжен центральной форсункой c;
Имеет несколько трубчатую форму, причем самая широкая часть находится внизу, а самая узкая — наверху.
Указанная верхняя часть сообщается с вершиной камеры в форме перевернутого конуса, предпочтительно
выполненной конусообразный. Внутри конуса e расположен второй конус из подходящего материала, немного
отстоящий от первого, для обеспечения необходимого прохода между ними, и указанный конус может быть
закреплен на штоке клапана g, описанном ниже. Корпус a снабжен закрытой верхней частью h, имеющей
выходное отверстие для газа. Наружный корпус предпочтительно облицован огнеупорным материалом, как
показано на рисунке, и имеет в себе входное отверстие 7 для отвода отработанных газов; снабжен
регулируемым клапаном, через который регулируемое количество вышеупомянутых отработавших газов
может поступать во внутренний корпус e, окружающий сопло c, для смешивания с испаренным топливом.
Клапан может представлять собой игольчатый клапан n, проходящий через внешний корпус a, и при желании
указанный клапан может быть выполнен со сквозным каналом m, управляемым подходящим клапаном, таким
как сплющенный винт n, для подачи как воздуха, так и газа.
Регулировка струи осуществляется игольчатым клапаном g, а конус f, расположенный в конусообразной
верхней камере, может удерживаться на шпинделе струи регулировочным винтом, что позволяет поднимать и
опускать его. Клапан может автоматически приводиться в действие всасывающим устройством двигателя или
другими известными способами, а ограничитель открытия клапана, скользящий в трубчатом корпусе p,
закрепленном сверху h, предусмотрен для ограничения открытия клапана, причем этот ограничитель
регулируется тросом q от сиденья водителя. Верхняя часть штока клапана 9 предпочтительно снабжена
индикаторными выступами g для индикации степени открытия клапана. Жиклер c выполнен с вертикальными
ребрами c, образующими канавки, по которым отработанные газы поднимаются навстречу топливным газам.
На рис. 6 показана конструкция, очень похожая на показанную на рис. 1, но конус e выполнен из литого
металла, как и перевернутый конус f, имеющий зазубренный край, опирающийся на выступ; зазубрины
образуют отверстия по всему периметру конуса. В этом случае положение клапана g может точно
регулироваться тросом q, идущим от водительского сиденья.
Помимо использования отработавших газов для производства горючего газа или пара, могут применяться
электрические нагревательные средства, что удобно осуществить, как показано на рис. 7, где в верхней части
генератора установлен электрический резистивный элемент r, предпочтительно закрепленный на
подходящем конусе или основании (не показано) из огнеупорного материала, а также предусмотрен клемма s
для ввода провода. Регулирующий клапан g ввинчивается и входит в резьбовое отверстие в нижней части
генератора. Центральная камера выдвинута вперед на сравнительно большую длину, после чего
предусмотрена возможность подачи первичного воздуха для поддержания горения, чтобы обеспечить
охлаждение газа или пара ниже температуры самовозгорания; как показано на рис. 4, это осуществляется с
помощью трубы t, ведущей к камере, или фитинга на конце впускной трубы v указанной воздушной камеры,
имеющей воздушные отверстия, управляемые перфорированной диафрагмой u. Аналогичная схема показана
на рисунке 5, но в этом случае воздушная камера u размещается на генераторе.
На рис. 4 также показано расположение генератора в выхлопной трубе двигателя. Таким образом, мазут или
парафин могут быть легко превращены в постоянный газ, и получается очень эффективная горючая смесь,
поскольку пар разбавляется горячими выхлопными газами в безопасных условиях, и отпадает необходимость
в подаче избытка холодного воздуха. Очевидно, что нагрев камеры e, cl может быть осуществлен с помощью
лампы, что позволит запустить двигатель в холодном состоянии на керосиновой ванне, если электричество
недоступно. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195442A
[]
Усовершенствованная металлическая лента, зажим или хомут для ремонта и соединения труб и других целей.
Я, Уилли Альберт Батлер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Коллинз-стрит, 395,
Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии, юридический менеджер, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованной
металлической ленте, предназначенной для натяжения вокруг труб и других тел для различных целей, таких
как, например, соединение соприкасающихся концов труб, ремонт протечек или разрывов в паровых,
водопроводных или газовых трубах, присоединение электрических проводов к заземлению, например, к
водопроводным трубам и тому подобное, а также различные другие аналогичные применения. Согласно
изобретению, на одном из концов или вблизи него имеется полоса или лента из гибкого листового металла
любой желаемой длины и ширины, снабженная средствами, такими как поперечно расположенное кольцо или
петля (которая может быть образована путем отгибания смежного конца ленты или путем приклепывания или
иным способом прикрепления к ней отдельной детали), для размещения одной стороны звена, которое таким
образом может быть шарнирно или поворотно закреплено на ленте.
Соединение может быть плоским или изогнутым в продольном направлении ленты, чтобы соответствовать
контуру трубы или объекта, который оно соединяет. Противоположная сторона звена свободна и
предназначена для зацепления с другим концом ленты, который загибается назад, образуя петлю вокруг
указанной противоположной стороны звена, когда лента натянута вокруг трубы или тела. В дополнение к
вышесказанному, лента снабжена вблизи своего последнего обозначенного конца поперечным пазом или
отверстием для приема загнутого конца подвижного элемента, который является частью натяжного
инструмента, предназначенного для плотного натягивания ленты вокруг обхватываемого объекта. При
желании этот паз можно дополнительно укрепить по краям. Если изобретение предназначено для
использования при подключении электрических проводов к заземляющим соединениям, например, к
водопроводным трубам, лента может быть снабжена поперечным гнездом или петлей для приема провода,
которая может быть образована путем загибания и заклепывания концевой части ленты рядом с точкой ее
соединения с соединительным элементом или путем закрепления к ленте заклепками или другими
средствами отдельной сложенной полосой, образующей указанную петлю.
Указанное гнездо или петля для провода предпочтительно оставляют слегка приоткрытым с одной стороны,
чтобы после того, как конец электрического провода будет продет через гнездо, а открытая сторона гнезда
будет припаяна или закрыта путем забивания молотком конца полоски, было обеспечено эффективное
электрическое соединение. В качестве альтернативы, винт или винты могут проходить сквозь стенку розетки,
чтобы закрепить и удерживать в ней электрический провод. Однако при желании указанный разъем можно
обойти, а провод прикрепить, пропустив его между лентой и трубой. При использовании лента изгибается
вокруг трубы или другого объекта, который она должна охватывать, а ее прорезной конец пропускается через
соединительный элемент. Затем неподвижный элемент натяжного инструмента входит в зацепление со
звеном или петлей, с помощью которой звено прикреплено к ленте, а крюкообразный подвижный элемент
натяжного инструмента входит в зацепление с пазом в ленте. С помощью натяжного инструмента лента
плотно натягивается вокруг трубы или другого объекта, и когда натяжение становится достаточным,
инструмент поворачивается так, чтобы прорезной конец ленты загибался назад и обхватывал свободную
сторону звена, тем самым фиксируя два конца ленты вместе. Излишки загнутого назад конца затем можно
отрезать ножницами или подобным инструментом, а затем этот конец прибить молотком до плоского
состояния.
Чтобы избежать необходимости использования таких ножниц или подобных приспособлений, можно
использовать... обваленный или обработанный аналогичным образом. Излишек можно оторвать вручную,
когда лента будет закреплена. На небольшом расстоянии от прилегающего конца эта концевая часть ленты
образует нахлесточный выступ, который перекрывает пространство между двумя противоположными
сторонами звена. При использовании ленты для герметизации протечек или разрывов в трубопроводах,
подходящий уплотнительный или прокладочный материал, например, брезент, кожа или тому подобное,
может быть помещен поверх отверстия в трубе, после чего лента натягивается вокруг этого материала,
обеспечивая тем самым эффективную герметизацию. Изобретение обеспечивает чрезвычайно обладающий
широким спектром применения в целях указанного рода.
Соединение труб — и другие цели. Усовершенствованная металлическая лента, зажим или фиксатор для
ремонта и Коллинс-стрит, Мельбурн, графство Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии, настоящим
заявляет об изобретении и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованной металлической ленте,
предназначенной для натяжения вокруг труб и других тел для различных целей, таких как, например,
соединение соприкасающихся концов труб, ремонт утечек или разрывов в паре, воде или трубах;
присоединение электрических проводов к заземлению, например, водопроводным трубам и тому подобное, а
также различные другие аналогичные применения. В частности, изобретение относится к такому типу ленты,
которая имеет на одном конце отверстие для прохождения через него другого конца, причем лента вблизи
этого другого конца имеет прорезь для зацепления с инструментом, благодаря чему лента может быть
натянута вокруг трубы или подобного изделия.
Особенность данного изобретения заключается в том, что в этом типе ленты отверстие образовано звеном,
одна сторона которого вмещается поперечной петлей на конце ленты, как это было предложено в других
типах металлических лент или поясов. Другие функции появятся позже. Для лучшего понимания данного
изобретения мы обратимся к прилагаемому листу чертежей, которые следует рассматривать как часть
данного описания и читать вместе с ним: ... Рисунок 1 представляет собой план усовершенствованной ленты в
ее простейшем виде и в плоском состоянии. На рисунке 2 показан вид сбоку, демонстрирующий натяжение
ленты, изображенной на рисунке 1, вокруг трубы. Инструмент для процеживания, тип которого известен,
обозначен пунктирными линиями. На рисунке 3 показана лента после того, как она была натянута вокруг
трубы и закреплена на ней. Пунктирными линиями обозначена лишняя концевая часть, которая удаляется
после закрепления ленты: на рисунке 4 показана слегка модифицированная форма ленты, представленной на
рисунках 1–3, в положении на трубе.
На рисунке 5 показан вид сбоку усовершенствованной ленты, предназначенной для крепления электрических
проводов к трубам и подобным конструкциям. Рисунок 6 представляет собой план рисунка 5. На рисунке 7
показана слегка измененная форма полосы, представленной на рисунках 5 и 6. Согласно изобретению, на
одном из концов или вблизи него имеется полоса или лента 2 из гибкого листового металла любой желаемой
длины и ширины, снабженная средствами, такими как поперечно расположенная петля 3 (которая может быть
образована путем загибания смежного конца ленты, как показано на рисунке 4, или путем заклепки, как
показано на рисунке 5, или иным способом прикрепления к ней отдельной детали 6), для размещения одной
стороны 7 звена 8, которое таким образом может быть шарнирно или поворотно закреплено на ленте. Звено 7
может быть плоским, как показано на рисунках 2 и 3, или изогнутым вдоль ленты, как показано на рисунке 4,
чтобы соответствовать контуру трубы или объекта 9, который оно соединяет. Противоположная сторона 11
звена свободна и предназначена для зацепления с другой концевой частью ленты, которая загнута назад, как
показано на рисунке 12, образуя петлю вокруг элемента 11, когда лента натянута вокруг трубы или корпуса 9.
В сочетании с вышеизложенным, лента снабжена, вблизи ее последнего указанного конца, поперечным пазом
или отверстием 13. «Принимается загнутый конец 14 подвижного элемента 16, который является частью
натяжного инструмента и предназначен для плотного натягивания ленты вокруг объекта, который необходимо
обхватить, как показано на рисунках 2 и 3.» При желании этот паз можно дополнительно укрепить по краям.
Когда изобретение используется для подсоединения электрических проводов к их заземляющим
соединениям, например, к водопроводным трубам, лента может быть снабжена поперечным гнездом для
провода или петлей 17, которая может быть образована, как показано на рисунке 5, путем загибания и
заклепывания, как показано на рисунке 15, концевой части ленты рядом с точкой ее соединения или путем
закрепления к ленте с помощью заклепок 18 или другими способами отдельной сложенной полоски 19
(рисунок 6), которая образует петли 3 и 17. Гнездо или петля 17 предпочтительно оставлены слегка
открытыми с одной стороны, как показано на рисунке 21, так что после того, как конец электрического провода
22 будет продет через гнездо, а отверстие 21 в гнезде будет припаяно или закрыто путем забивания молотком
конца полоски, будет образовано эффективное электрическое соединение.
Однако при желании указанный разъем можно обойти, а провод прикрепить, пропустив его между лентой и
трубой. При использовании лента изгибается вокруг трубы или другого объекта, который она должна
охватывать, а ее прорезной конец пропускается через соединительный элемент, как показано на рисунке 2.
Затем неподвижный элемент 23 натяжного инструмента входит в зацепление со звеном или с петлей 3,
посредством которой звено крепится к ленте, а крюкообразный подвижный элемент 16 натяжного инструмента
входит в зацепление с пазом 13 в ленте, как показано на рисунке 2. С помощью натяжного инструмента лента
теперь «плотно натягивается вокруг трубы или другого объекта, и когда натяжение становится достаточным,
инструмент поворачивается, как показано стрелкой справа на рисунке 2, так что прорезной конец ленты
загибается назад и обхватывает свободную сторону звена, как показано на рисунке 12, тем самым фиксируя
два конца ленты вместе. Излишек 24 загнутого заднего конца может быть отсечен ножницами или подобным
инструментом, а затем этот конец сплющен молотком, как показано на рисунке 3.
Чтобы избежать необходимости использования таких ножниц или подобных приспособлений, лента может
быть снабжена поперечными канавками, вмятинами, перфорацией или иным образом обработана, как указано
на рис. 26. Таким образом, лишний конец 24 можно оторвать вручную после того, как лента будет закреплена.
Закрепив соединительный элемент 8 на ленте на небольшом расстоянии от ее соседнего конца, как показано
на рисунках 4 и 6, эта концевая часть ленты образует нахлесточный выступ 27, который перекрывает
пространство между двумя противоположными сторонами соединительного элемента. При использовании
ленты для герметизации протечек или разрывов в трубопроводах, подходящий уплотнительный или
прокладочный материал, например, брезент, кожа или тому подобное, может быть помещен поверх отверстия
в трубе, после чего лента натягивается вокруг этого материала, обеспечивая тем самым эффективную
герметизацию. При соединении соприкасающихся концов труб лента натягивается вокруг места соединения.
Изобретение представляет собой чрезвычайно дешевую, простую и эффективную металлическую ленту,
имеющую широкий спектр применения в указанных целях. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195443A
[]
Зерновые,
Мы, компания «Компания химической инженерии», предлагаем усовершенствования в области помола
пшеницы, риса и других продуктов. Подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Динсгейт,
49, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: - Данное изобретение относится к помолу пшеницы, риса, ячменя, кукурузы, тапиоки и других
злаков. Изобретение основано на открытии того, что зерно может быть эффективно вскрыто и измельчено в
высокоскоростной центробежной дисковой мельнице с игольчатыми дисками, что позволяет получать
продукты, имеющие повышенную коммерческую ценность, и что внутренние части зерна, полученные в
результате этой операции в виде манной крупы или подобного продукта, могут быть измельчены до состояния
муки также с помощью дисковой мельницы с игольчатыми дисками, что имеет существенные практические
преимущества. Для этой цели подходят мельницы такого типа, в которых вращающийся вокруг вертикальной
оси диск имеет несколько концентрических рядов штифтов на своей верхней поверхности, чередующихся с
аналогичными рядами штифтов, выступающими вниз из неподвижного верхнего диска или крышки;
обрабатываемый материал подается в бункер в центре верхнего диска, а продукты выгружаются либо через
тангенциальное отверстие, либо через кольцевое отверстие вместе с потоком воздуха, который машина
создает автоматически.
Отруби, полученные в результате операции «разбивания» и дробления в дисковой мельнице с игольчатыми
дисками, находятся в существенно ином состоянии, чем отруби, полученные в мельнице с использованием
валков для дробления. Благодаря действию иголок, после отделения отруби сохраняют изогнутую форму,
которую они имели, будучи еще частью ягоды, так что, если взять горсть отрубей и сжать ее, она кажется
упругой и снова расширяется при отпускании. Благодаря действию штифтов, отруби могут даже приобретать
это «изогнутое» выражение более выраженным, так что некоторые из них могут быть свернуты сами в себя.
Отруби обладают улучшенным внешним видом и, попутно, гораздо лучше подходят для впитывания или
смешивания с другими материалами при производстве кормов для скота и тому подобного. При вскрытии и
измельчении ягод, пока отруби присутствуют, в дисковой мельнице с игольчатыми дисками не происходит
дробления, которое привело бы к прилипанию эндосперма к отрубям при измельчении между валками.
Вместо этого отруби отбиваются от внутренней части ягоды многократными ударами при прохождении через
ряды попеременно вращающихся и неподвижных иголок, благодаря чему отруби отделяются от внутренней
части ягоды более чисто, подобно отделению ореха от скорлупы, и упрощается процесс очистки.
Кусочки зерна, измельчаемые в дисковой мельнице с игольчатыми дисками, имеют более однородный размер
и консистенцию, чем продукт, получаемый при дроблении вальцовой мельницы, что упрощает сортировку
продукции. Ниже приведена иллюстрация, показывающая, как изобретение может быть реализовано на
практике. Пшеница, подлежащая помолу, пропускается через две дисковые мельницы с игольчатыми
дисками, работающие параллельно и вращающиеся, например, со скоростью около 14 000 футов в минуту,
что обеспечивает первый этап измельчения, в ходе которого часть отрубей отделяется от крупнодисперсных
мукомольных компонентов и от небольшого количества более мелкодисперсных мукомольных компонентов.
После просеивания для удаления небольшой доли муки, достаточно уваренной для дальнейшей очистки и
восстановления, а также небольшого процента муки-остатка, остатки предпочтительно объединяют и
пропускают через другую дисковую мельницу для второго измельчения или через одну из двух дисковых
мельниц, работающих параллельно и используемых для первого измельчения, если не требуется
непрерывный режим работы установки.
Они пропускаются либо через ту же самую, либо через другую подобную мельницу, работающую
предпочтительно с более высокой окружной скоростью около 20 000–20 000 футов в минуту, что составляет
третий излом. Оверы, взятые после третьего перерыва и просеивания, состоят из широких и средних отрубей.
Отходы, прошедшие через каждую из дробильных станов, могут быть отсортированы и очищены любыми
известными способами, а затем направлены на перерабатывающий завод, который также состоит из одной
или нескольких дисковых мельниц с игольчатыми дисками. Проходные фракции из каждого цеха сортируются,
и манная крупа после очистки пропускается через первую дисковую мельницу, где продукт просеивается для
получения муки в виде «проходных фракций», а оставшиеся фракции возвращаются в мельницу для
дальнейшего измельчения. Аналогичным образом, отруби, полученные в результате сортировки, поступают
во вторую дисковую мельницу, где продукт просеивается для получения муки в виде просеянных фракций, а
излишки возвращаются для дальнейшего измельчения в этой мельнице. Полученная в результате сортировки
мука перемалывается на мельнице третьего разряда, просеянные фракции отправляются на муку, а отходы в
виде «острого осадка» – на перерабатывающий завод.
Таким образом, для полноценной установки по переработке зерна без повторного пропускания одного и того
же материала через дисковые мельницы или использования какой-либо из мельниц на разных этапах
обработки потребовалось бы четыре мельницы для дробления, при этом отходы с первых двух, работающих
параллельно, поступали бы в третью, а отходы с третьей — в четвертую, а для обработки дробленого
продукта, как указано выше, потребовалось бы три измельчительные мельницы. Конечно, на небольшом
предприятии даже одна дисковая мельница с игольчатым диском могла бы выполнять все эти функции, но
тогда она не могла бы работать непрерывно, поскольку ее пришлось бы использовать для различных стадий
измельчения, а затем для стадий восстановления. То же самое относится и к случаю использования двух или
более мельниц, за исключением того, что мельницы, используемые для дробления, можно было бы держать
отдельно от мельниц, используемых для измельчения. В любом случае, отходы от просеянных продуктов
дробильных станов могут направляться непосредственно в мельницу конечного измельчения. Здесь нет
необходимости подробно останавливаться на процессах просеивания и очистки, а также на размерах ячеек,
используемых в различных ситах, поскольку они в некоторой степени зависят от желаемого качества
продукции, а также от размера предприятия и количества используемых мельниц.
Следует также понимать, что количество помолов, степень сортировки продукции и степень ее раздельного
измельчения будут в значительной степени зависеть от количества различных сортов муки, которые
необходимо производить. Используя необходимое количество дисковых мельниц с игольчатыми дисками,
работающих с разной скоростью в зависимости от требуемой интенсивности измельчающего или
восстановительного воздействия, можно получить любой необходимый ассортимент продукции, разделенной
на сорта. Использование потока воздуха, создаваемого дисковой мельницей с игольчатыми дисками,
позволяет добиться предварительного отделения мукомольных компонентов от отрубей. С этой целью
выходное отверстие дисковой мельницы может быть выполнено таким образом, чтобы выхлопные газы
перекрывали одну или несколько перегородок, разделяющих различные бункеры, так что более легкие
частицы, уносимые потоком воздуха дальше, будут попадать в следующий бункер, а более тяжелые частицы
будут стремиться опуститься ближе к выходному отверстию. Разделение можно дополнительно увеличить,
используя принудительную тягу или вытяжной вентилятор для поддержания воздушного потока на большем
расстоянии.
Хотя изобретение описывается как полностью реализуемое с помощью дисковых прокатных станов с валками
как для дробления, так и для измельчения, следует понимать, что при необходимости можно использовать
один или несколько комплектов для дробления или измельчения валков в сочетании с дисковыми прокатными
станами с валками, используемыми для этой цели. Вальцы можно использовать, например, для первого этапа
измельчения, а также для заключительных этапов измельчения, если это необходимо для конкретной цели.
Ценные продукты, получаемые из косточек рожкового дерева и подобных ему растений. Усовершенствования,
касающиеся извлечения или производства Мы, компания «THE CHEMICAL ENGINEERING COMPANY
(MANCHESTER) LIMITED», корпорация, организованная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джейкоб Уильям Спенсли, подданный короля Великобритании, оба проживающие по
адресу: Динсгейт, Манчестер, графство Ланкастер, 49, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к извлечению или производству
ценных продуктов из косточек рожкового дерева и подобных им. Хорошо известно, что продукт, называемый
камедь трагасол, получают из косточек рожкового дерева, и известны различные процессы удаления
оболочки с косточек, а также растворения или извлечения из них камеди. Одной из целей данного
изобретения является упрощение процесса извлечения камеди из таких косточек, а также дополнительная
цель – обеспечение возможности получения практически чистой сухой порошкообразной камеди без
необходимости растворения камеди с помощью растворителей.
Еще одна цель — обеспечить возможность получения камеди из частично разрушенных косточек, смешанных
с частями стручка, которые в настоящее время представляют собой в основном отходы при измельчении
стручков рожкового дерева для корма для скота. Для извлечения камеди из косточек бобов обычно
используют метод, при котором стручки раскалывают и аккуратно удаляют косточки, причем этот процесс в
основном выполняется вручную. Это дорогостоящая операция, но она необходима, поскольку до настоящего
времени не был найден удовлетворительный способ чистого отделения косточек от стручков механическим
способом. Семена стручков практически являются отходами при производстве кормов для скота, поскольку
они слишком твердые, чтобы эффективно измельчаться в машинах, используемых для переработки стручков
в корма для скота, хотя такие машины частично их и измельчают. Обычно их отсеивают из корма для скота, и
поскольку части стручка прилипают к ним, в таком частично разрушенном виде они практически непригодны
для других целей.
Согласно настоящему изобретению, либо целые косточки рожкового дерева, либо частично поврежденные
косточки, полученные в результате измельчения бобов для корма скота, пропускают через высокоскоростную
центробежную дисковую мельницу с поршневым механизмом, чтобы обеспечить легкое удаление шелухи и
всех посторонних примесей, а затем измельчить твердую массу косточек, получив чистую сухую смолу.
Операции могут проводиться в несколько этапов: сначала выполняется измельчение для отделения шелухи
от мякоти косточек, после чего шелуха удаляется путем провеивания, просеивания и другими способами,
аналогичными тем, которые используются для удаления отрубей при помоле муки, а затем мякоть косточек
может быть пропущена через мельницу необходимое количество раз для измельчения камеди до требуемого
мелкого порошка. Известны различные типы дисковых мельниц с прослойками, в которых материал подается
в центр дисков с помощью битера, а затем выбрасывается наружу центрифугированием. Предпочтительным
типом мельницы для целей настоящего изобретения является мельница, описанная в технических условиях
находящихся на рассмотрении патентных заявок Дж. У. Спенсли № 19299 от 1921 года и № 5322 от 1922 года,
в которой выгрузка из вращающегося закрепленного диска может происходить по всей окружности.
Мельницы указанного типа, имеющие диски с вставными штифтами, могут развивать скорость до 20 000
футов в минуту на самом внешнем ряду штифтов или по окружности диска, несущего их. При использовании
таких высокоскоростных дисковых мельниц с штифтами в целях настоящего изобретения было установлено,
что отделение шелухи от любых прилипших посторонних частиц значительно облегчается, если целые или
частично сломанные зерна замачивают в воде или разбавленной щелочи перед тем, как пропустить их через
мельницу. Поскольку влага быстро впитывается в зерна, увлажнение предпочтительно должно происходить
непосредственно перед тем, как зерна пройдут через мельницу. Для полного отделения шелухи и
посторонних примесей от косточек, составляющих смолу, может потребоваться два или более проходов через
мельницу. Продукт подвергается просеиванию или воздушной сепарации, в результате которой шелуха в
значительной степени отделяется, а для удаления остатков шелухи, зародыша и других посторонних
примесей может также применяться просеивание.
Затем масса зерен в сухом виде пропускается необходимое количество раз через высокоскоростную
центробежную дисковую мельницу с поршневым механизмом, чтобы измельчить ее до очень мелкого
порошка. Этот порошок представляет собой сухую смолу, которую можно продавать в таком виде, и при
смешивании с водой он образует смолу трагасол мельчайшей фракции. Одна мельница будет
использоваться, как описано выше, как для отделения шелухи и зародыша, так и для окончательного
измельчения порошкообразной камеди, но, конечно, можно использовать и отдельные мельницы, все из
которых будут высокоскоростными центробежными дисковыми мельницами с поршневым механизмом,
подобными описанным выше. Очищенные от косточек зародыш и шелуха пригодны для продажи, как отруби, и
используются в кормах для кур и тому подобном, в то время как камедь имеет высокую коммерческую
ценность. Хотя изобретение было описано как применяемое для извлечения камеди из косточек рожкового
дерева, следует понимать, что изложенное изобретение в равной степени применимо для отделения шелухи
и других волокон от других косточек, семян и т. д., а также для измельчения основной части таких косточек и
семян в мелкий порошок.
Усовершенствования, касающиеся помола или дробления зерна, семян и косточек. Мы, компания THE
CHEMICAL ENGINEERING COMPANY (MANCHESTER) -LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джейкоб Уильям Спенсли, подданный короля Великобритании, оба
проживающие по адресу: Динсгейт, 49, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим описываем характер
данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть подробно изложены и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к помолу или измельчению пшеницы, риса, ячменя,
кукурузы, тапиоки и других злаков или семян, а также к удалению шелухи с косточек, таких как косточки
рожкового дерева. Изобретение основано на открытии методов, позволяющих эффективно измельчать и
дробить зерно, семена и косточки в высокоскоростных центробежных дисковых мельницах с поршневым
механизмом, получая продукцию, имеющую повышенную коммерческую ценность. Использование таких
мельниц для измельчения широкого спектра веществ уже известно, и мы не утверждаем, что само по себе
предложение измельчать зерно, семена и тому подобное в центробежных дисковых мельницах с штифтами
является каким-либо изобретением.
Однако мы считаем, что подобные мельницы никогда не применялись на практике для измельчения или
удаления шелухи, отрубей и тому подобного с зерна, семян или косточек, а также для измельчения
полученного продукта до консистенции муки, и мы разработали практические методы, позволяющие
осуществлять такие операции. Мельницы, пригодные для целей данного изобретения, относятся к типу, в
котором диск, вращающийся вокруг вертикальной оси, имеет несколько концентрических рядов штифтов на
своей верхней поверхности, чередующихся с аналогичными рядами штифтов, выступающими вниз.
Обрабатываемый материал подается в бункер, расположенный в центре верхнего диска, а продукты
выгружаются либо через тангенциальное выходное отверстие, как, например, в мельницах согласно
патентной спецификации № 2224 от 1910 года, либо через кольцевое выходное отверстие, как, например, в
мельницах согласно патентной спецификации № 186462; в каждом типе мельниц создается поток воздуха,
который способствует выгрузке продуктов. Отруби или шелуха, образующиеся в результате операции
раскрытия и измельчения в дисковой мельнице с штифтами, находятся в существенно ином состоянии, чем
отруби, получаемые в мельнице с использованием валков для измельчения.
Благодаря действию штифтов, отруби после отделения сохраняют изогнутую форму, как и в том виде, в
котором они были, когда еще являлись частью ягоды, поэтому, если взять горсть отрубей и сжать ее, она
кажется упругой и снова расширяется при отпускании. Благодаря действию штифтов, отруби могут даже
приобретать более выраженную изогнутую форму, так что некоторые из них могут быть свернуты сами в себя.
Отруби обладают улучшенным внешним видом и, попутно, гораздо лучше подходят для впитывания или
смешивания с другими материалами при производстве кормов для скота и тому подобного. При вскрытии и
измельчении, пока отруби присутствуют, в дисковой мельнице с штифтами не происходит дробления, которое
приводит к прилипанию эндосперма к отрубям при измельчении между валками. Вместо этого отруби
отбиваются или отрываются от внутренней части ягоды многократными ударами при прохождении через ряды
попеременно вращающихся и неподвижных штифтов, так что отруби отделяются от внутренней части ягоды
более чисто, подобно отделению ореха от скорлупы, и процесс очистки упрощается.
В дисковой мельнице с поршневыми дисками измельчается зерно, и его частицы имеют более однородный
размер и консистенцию, чем продукт, получаемый при дроблении вальцовой мельницы, что упрощает
сортировку продукции. Прилагаемый чертеж иллюстрирует на примере применение изобретения для
измельчения зерна на мукомольном заводе. Пшеница, подлежащая помолу, подается, как показано линиями
k, к паре дисковых мельниц a и b, работающих параллельно и вращающихся, например, со скоростью 2000
оборотов в минуту, что соответствует окружной скорости дисков около 14 000 футов в минуту, если
используются диски диаметром 26 или 27 дюймов. Первичное измельчение происходит на мельницах а и в, в
результате чего часть отрубей отделяется от крупноизмельченных мукомольных компонентов и от
небольшого количества более мелкоизмельченной муки. Продукт из мельниц a и b поступает на сита c и d, из
которых отслоившиеся фракции собираются вместе, как показано линиями, и поступают в дисковую мельницу
e, в которой происходит второе измельчение.
Эта мельница может работать с несколько большей скоростью, чем мельницы А и В, например, 2200 оборотов
в минуту. Просеянные через сита c и d частицы состоят из эндосперма, уже достаточно восстановленного для
прохождения через сита для очистки и восстановления, и определенного количества муки грубого помола,
которая также уже восстановлена. На чертеже линии обозначены проходы, ведущие к ситу i, в котором
измельченная мука отделяется и выгружается в точке q, а мелкая и крупная манная крупа и отруби
выгружаются в точке r, откуда они поступают на очистку и восстановление в соответствующем
восстановительном цехе. Из мельницы e происходит выгрузка материала в сито f, просеянный материал из
которого поступает в то же или другое сито i для сортировки, а излишки, как указано в строке n, отводятся в
дополнительную дисковую мельницу g для осуществления третьего измельчения. Эта мельница может
работать со скоростью, скажем, от 2400 до 2800 оборотов в минуту, поскольку в данном примере ей
необходимо завершить операцию измельчения, и чем выше скорость, тем полнее происходит измельчение
для отделения компонентов, образующих субпродукты, от компонентов, образующих муку.
Из мельницы g продукты проходят через сито h, через которое, как показано линией p, проходит
преимущественно мука грубого помола, а излишки выгружаются через o и состоят из широких и средних
отрубей, которые отделяются и сортируются в соответствии с обычной практикой помола. Очевидно, что
можно использовать любое желаемое количество мельниц, обеспечивая серию перерывов в любом
желаемом количестве стадий. Продукты, полученные в результате соответствующих перемолов, могут быть
отсортированы отдельно, как это обычно делается при помоле, а затем подвергнуты необходимому
количеству измельчений для получения желаемых сортов муки. Здесь нет необходимости иллюстрировать
установку восстановления или описывать ее подробно, поскольку она может соответствовать обычной
практике использования вальцовых мельниц; или, если для восстановления вместо вальцовых мельниц
используются центробежные дисковые мельницы с шариками, этапы сортировки, очистки и восстановления
будут в основном теми же. Достаточно кратко упомянуть принцип работы в случае использования
Соседние файлы в папке патенты