Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление закупками материальных ресурсов в дорожно-строительной организации. Монография
.pdf
Автор Формула Условные обозначения Особенности
P
М
М
61
q
страх
i
n
i
1
p
i
2
)(
n
t
i
1
А.М. Зеваков
- мультипликатор
tPP
ii
риска волатильности
объема поставок; -
интервал i-ой поставки (
P
ni ,1
i
); , -
соответственно объем i-
t
i
ой и средней поставки
материального ресурса.
учитывает риск
волатильности объема
поставок матер-х
ресурсов и выражается
в физ. ед., что дает
возможность ее
применения в ЭММ
системы управления
запасами
Для постоянного контроля текущего уровня запасов материальных
ресурсов необходимо формирование системы управления запасами в
организации. Общая схема модели управления запасами представлена на
рисунке 2.6.
Определение потребности в материальных ресурсах
Поставщик
Определение
объемов
поставки
атериальный
поток
Стратегия управления запасами
Складская
Уровень запаса
атериальный
поток
Расход Пополнение
Сфера
производства
Рис. 2.6 - Общая схема модели управления запасами
Из разнообразных систем управления запасами на практике
применяется ограниченное число моделей, как правило, не требующие
значительного объема исходной информации и позволяющие получить
относительно простые методы регулирования и контроля параметров
запасов, заказа (таблица 2.2). [44, С.156]
Проанализированные системы управления запасами адекватно
работают в условиях определенности. Однако в условиях постоянных
изменений спроса в периоды между заказами система управления запасами
подвержена выходу в дефицитное состояние либо увеличению затрат в
случае значительного превышения нормативного значения текущего
уровня запасов. В этом случае рекомендуется проводить непрерывный
либо периодический мониторинг и контроль уровня запасов на основе
данных учета запасов.
Широко распространенным методом контроля и управления
т
62
многономенклатурными запасами, предлагаемым как в научной
литературе, так и практикой ведущих компаний является метод АВС,
основанный на правиле «80:20». Установленная эмпирика В.Парето
в 1897 г. утверждает, что ограниченное число элементов в размере 20%,
составляющих явление, в большинстве случаев, на 80% обуславливают его
возникновение.
Таблица 2.2
Сравнительная характеристика основных систем управления запасами
Уровень
текущего
запаса
Периодическ
ая проверка
Непрерывная
проверка
Модели систем
управления
запасами
Системы
оперативного
управления
запасами;
системы
равномерной
поставки; системы
пополнения запаса
до максимального
уровня; системы с
двумя уровнями
Системы с
фиксированным
размером заказа;
системы с двумя
уровнями
Условия
применения
низкие затраты по
содержанию
запаса; хорошая
предсказуемость
спроса;
необходимость
получения партий
различных
объемов
большие потери
от отсутствия
запасов;
большие затраты
по содержанию
запасов;
высокая степень
неопределенности
спроса
Преимущества Недостатки
отсутствие
необходимос
и в
постоянном
контроле
наличия
запасов на
складе
позволяют
работать при
низком
уровне
запаса,
предотвраща
ют дефицит
высокий
уровень
запасов
необходимост
ь постоянного
контроля
уровня
запасов
Запасы могут значительно различаться как по стоимости единицы,
так и по совокупной стоимости определенной позиции. Правило «80:20»
подтверждается практикой различных компаний: запасы можно разделить
на три группы, при этом наблюдается следующая тенденция:
номенклатурных позиций самой дорогостоящей (80% финансовых
средств) группы материальных ресурсов в запасах гораздо меньше (20%),
чем средней, а средней гораздо меньше, чем дешевой:
- А – объем номенклатурных позиций материальных ресурсов около
20% и составляют в общей стоимости около 80%;
- В – объем номенклатурных позиций материальных ресурсов со
средней ценой около 30% и составляют в общей стоимости около 15%;
- С – объем номенклатурных позиций материальных ресурсов с
роверкой уро
асо
р
р
потребностью
63
низкой ценой около 50% и составляют в общей стоимости около 5%.
В дополнение к классификации номенклатуры запасов методом АВС
может быть использован метод XYZ для количественной оценки такого
параметра, как скорость потребления запасов.
Скорость потребления оценивается через коэффициент вариации
статистического ряда, значение которого позволяет распределить
номенклатурные позиции по группам:
- Х – это группа, характеризуемая стабильной величиной
потребления со значением коэффициента вариации статистического ряда
отгрузок до 25%;
- Y – ресурсы, потребность в которых характеризуется известными
тенденциями и значением коэффициента вариации статистического ряда
отгрузок от 25 до 50%;
- Z – нерегулярное использование ресурсов, сложность
прогнозирования величины потребления, значение коэффициента
вариации статистического ряда отгрузок более 50%.
В результате такой классификации к группе Х можно применить
концепцию минимизации уровня запасов за счет достижения
соответствующих характеристик поставки и формирования запасов на
уровне, близком к страховому. В отношении группы Y можно
использовать концепцию оптимизации уровня запасов. Уровень запасов
группы Z не может быть оптимизирован. В этом случае применима
стратегия минимизации или максимизации уровня запасов.
Данная классификация совместно с группами АВС позволяет
разбить запасы на девять блоков, каждый из которых имеет две
характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования
потребности на них (таблица 2.3).
X Y Z
управление одинаково, годовое
A
B
C
AX
BX
CX
Уменьшение точности
п
огнозирования
AY
BY
CY
AZ
BZ
CZ
при управлении отмечаются совпадения
(например, по срокам планирования)
и
асхождения (по способам доставки)
Увеличение контроля за
планирование с ежемесячной
п
управление индивидуально
для каждой категории.
вня зап
в
Рис. 2.7 - Объединение результатов ABC- и XYZ-классификаций
Особенности управления запасами материальных ресурсов по
64
категориям следующие:
СХ, CY, CZ - управление одинаково, годовое планирование с
ежемесячной проверкой уровня запасов;
BX, BY, BZ – при управлении отмечаются совпадения (например,
по срокам планирования) и расхождения (по способам доставки);
AX, AY, AZ– управление индивидуально для каждой категории.
Например, для категории АХ можно рассчитать оптимальный размер
закупок и применить модель с фиксированным размером заказа, а для AZ
этого сделать нельзя, поэтому придется формировать резервный запас и
использовать модель управления запасами с установленной
периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
4. По результатам определения нетто-потребности в количественном
выражении проводится оценка стоимости требуемых ресурсов, в частности
для определения возможности заказа материальных ресурсов в объеме
установленном количественно. Расчет стоимости нетто-потребности
рекомендуется осуществлять на основе принципов метода совокупной
стоимости владения (ТСО). Принципиальными преимуществами данного
метода являются универсальная применимость к любым видам
материальных ресурсов, оценка не только прямых, но и косвенных затрат с
учетом расходов по привлечению дополнительных участников цепи
поставок таких, как экспедитор, перевозчик, перегрузочно-складской
терминал, а также создание «здоровой» конкуренции среди данных звеньев
цепи поставок.
Таким образом определение совокупной стоимости владения
материальными ресурсами рекомендуется оценить совокупную стоимость
материальных ресурсов с учетом оценка всех затрат по группам:
1. Стоимость материальных ресурсов, установленная поставщиком;
2. Транспортно-экспедиционные расходы на поставку
материальных ресурсов, расходы на погрузочно-разгрузочные работы,
определенные логистическими посредниками и добавляющие стоимость
материальных ресурсов;
3. Издержки, связанные с подачей заказа поставщику (поиск
потенциального поставщика; оформление договорных условий, ведение
переговоров, командировки, обработка заказов и др.);
4. Издержки хранения запасов (постоянные и переменные затраты,
связанные с физическим присутствием товаров, например, расходы на
содержание специально оборудованных помещений, оплату труда
персонала, электрическую энергию; затраты из-за иммобилизации
финансовых ресурсов в запасах).
5. Издержки вследствие дефицита () могут быть гораздо выше,
чем прибыль упущенных торговых сделок или нереализованных заказов.
Объем запасов, несоответствующий реальным потребностям связан
издержками от сбытовых потерь (например, заказчик обращается к другим
ц
65
источникам снабжения) либо невыполнением заказа (дополнительные
затраты на продвижение и отправку того заказа, который нельзя было
выполнить за счет имеющихся запасов).Величина данных издержек не
зависит от размера заказа и резко меняется лишь при значительном изменении величины заказа.
2 этап «Определение типа закупок». В результате установления
потребности в материальных ресурсах определяется тип закупок для
наиболее целесообразной и правомерной процедуры закупок. Данный этап
в процессе закупок является принципиально важным, несмотря на его
отсутствие практически во всех проанализированных научных источников.
От выбранного типа закупок материальных ресурсов зависит
рациональный выбор участников входного материального потока,
процедура и сроки поставок ресурсов, поэтому важно его провести до
установления взаимоотношений с ними.
Основными критериями при выборе типа закупок являются
требуемые материальные ресурсы и процедура закупок.
Таким образом, автором сгруппированы типы закупок с учетом
ограничивающих условий по нескольким классификационным признакам
(рисунок 2.8).
Новая закупка
Модифицированная
закупка
Повторная закупка
Узкоспециализированные
Специализированные
Универсальные
Производственные
Административные
Коммерческие
Простые закупки
Конкурентные закупки
Закупки стратегических
матер-х ресурсов путем
создания объединений и
партнерств
Рис. 2.8 – Классификация типов закупок материальных ресурсов
ТИПЫ ЗАКУПОК
В зависимости от
типа потребности
в материальных
ресурсах
В зависимости от
состава
закупаемых
ресурсов
В зависимости от
потребности в
материальных
ресурсах
По важности
материальных
ресурсов
В
зависимости
от цикла
В зависимости
от принятия
управленческих
решений
По степени
периодичности
По
количеству
звеньев в
По времени и
объему
закупок
епи
Полный цикл закупок
Сокращен. цикл закупок
Упрощенный цикл закупок
Государственные закупки
Муниципальные закупки
Корпоративные закупки
Международные закупки
Периодические
Эпизодические
Единичные
Однозвенные
Многозвенные
Регулярные закупки
Оптовые закупки
По мере необходимости
Закупка со немедл. сдачей
На основе предложенной классификации (рисунок 2.8)
р
66
осуществляется выбор типа закупок с учетом таких ограничивающих
условий, как требуемые материальные ресурсы и процедура закупок.
3 этап «Выбор звена входного материального потока и установление
хозяйственных отношений». Для рациональной оценки и выбора
оптимального звена входного материального потока формируется набор
критериев оптимальности, определяемый факторами внешней среды, в том
числе уровнем спроса на готовую продукцию. С этой целью проводится
анализ рынка и идентификация всех возможных участников цепи поставок
(рисунок 2.9).
Информация, поступающая из внешней среды, может быть получена
от участников рыка в виде коммерческой информации, а также в ходе
самостоятельного исследования рынка материальных ресурсов
(конъюнктура рынка, емкость рынка закупок, потребительские свойства
закупаемых ресурсов; данные о материалах-заменителях; нормативноправовые условия поставок и др.).
определение номенклатуры
материальных ресурсов
критерии выбора
участника
несколько звеньев
ранжирование звеньев и выбор
оптимального звена
определение
потребности
анализ рынка и идентификация
всех возможных звеньев
оценка и отбор участника
входного материального потока
удовлетворяет
критериям?
выход системы
определение параметров
заказа и поставок
переоценка
критериев
выбо
а
исключение
участника
одно звено
заключение договора
Рис. 2.9 - Обобщенный алгоритм выбора звена
входного материального потока
Принятие решения о выборе звена входного материального
67
потока в современных условиях становится все более сложной задачей
в связи с увеличением критериев оценки. Сегодня российскими
организациями учитываются не только ценовые показатели закупки
материальных ресурсов, но и качество данных ресурсов, надежность
поставки, уровень обслуживания, а также социальные, политические,
экологические и иные аспекты удовлетворения потребности конечного
потребителя.
На сегодняшний день сформировано достаточно большое количество
наборов критериев, учитываемых при выборе поставщика материальных
ресурсов. Так, отечественный экономист В.И. Сергеев в своей работе
предлагает следующий набор критериев: надежность поставки; гарантии
качества поставок; производственные мощности; цена ресурсов;
местоположение; технический потенциал; финансовое положение;
организация, управление и контроль процессов; возможность
компромиссов; наличие информационной системы св
язи и обработки
заказов; послепродажный сервис; имидж; репутация в отрасли; деловая
инициативность; трудовые отношения; деловой опыт и история
взаимоотношений; взаимность выгод и интересов; отношение к
покупателю. [136, С.189]
Также необходимо представить критерии, предложенные Майклом
Р. Линдерсом и Харольдом Е. Фироном, по степени их важности: качество
материальных ресурсов; своевременность доставки (по мнению авторов
важно оценить факт соблюдения/несоблюдения сроков поставок); цена
(сравнительная оценка реальной цены с желаемой/минимальной в
отрасли); обслуживание (качество технической помощи, отношение
поставщика, время обратной реакции на просьбы о помощи, квалификация
обслуживающего персонала и др.); повторные предложения по снижению
цены, изменению (улучшению) материальных ресурсов; техническая,
инженерная и производственная мощность; детальная оценка финансов и
управления. [76, С.268-276] Данный набор критериев используется
большинством зарубежных компаний при выборе поставщиков
материальных ресурсов.
Некоторые специалисты считают первостепенным, а порой и
единственным критерием цену материальных ресурсов. Однако, данный
подход нецелесообразен, так как цена – это всего лишь один из критериев
оценки поставщиков, характеризующий только затратный аспект. Так,
например, при выборе новых поставщиков целесообразно оценить их
финансовое положение, организацию управления, технические и
производственные мощности. Это становится наиболее актуальным в
условиях политической и экономической нестабильности в России, что
позволяет вести теневой бизнес, выпускать некачественную продукцию,
учитывать лишь краткосрочные выгоды и т.п.
Главную сложность представляет собой осуществление
68
количественной оценки некоторых из перечисленных критериев,
носящих качественный характер. В этом случае автором исследования
рекомендуется первостепенно учитывать те критерии, которые можно
оценить количественно, а в качестве дополнительных учитывать
качественные. Так, многие авторы уделяют значительное внимание в
своих работах такому критерию, как «надежность поставщика». Однако
учет данного критерия в большей части работ предлагается
осуществлять через балльную оценку совокупности характеристик
работы поставщика, что подтверждает субъективное восприятие
значений и качественное выражение данного критерия. По мнению
автора, надежность поставщика главным образом характеризует
степень выполнения всех заказов по поставкам без нарушений
временных, стоимостных и качественных характеристик поставляемых
материальных ресурсов и уровня обслуживания. В этом случае
надежность поставщика может быть выражена в виде критерия «сбой
поставок материальных ресурсов».
По мнению автора, критерий «Стоимость материальных
ресурсов» должен учитывать не только цену данного ресурса, но и
уровень скидки с цены при увеличении объема заказа материальных
ресурсов.
Критерий «Сроки выполнения заказов на поставку материальных
ресурсов» включает условия выполнения текущих и экстренных заказов, а
также сроки оформления заказа, которые также влияют на общий срок
поставки материальных ресурсов. В рамках данного критерия также
целесообразно учитывать время отклика на новые требования
организации-заказчика.
С авторской точки зрения, важно сформировать набор критериев
выбора для каждого участника цепи поставок, задействованных в процессе
закупок, систематизируя критерии по трем группам: первичные
(обязательные при выборе участника цепи поставок), вторичные
(используемые при необходимости учитывать специфику
производственно-коммерческой деятельности организации и выбранного
типа закупок), третичные (вспомогательные для повышения контроля
выполнения функций участника цепи поставок).
Таким образом, на основе системной аналитики рекомендуется
использовать следующий набор критериев выбора поставщика
материальных ресурсов для организации (таблица 2.3).
В большинстве работ по логистике уделяется внимание лишь выбору
поставщика материальных ресурсов. В своих научных трудах такие
авторы, как Х.Е. Фирон, К. Лайсонс, М. Джиллингем, М.Р. Лин
Аникин, И.Д
. Афанасенко, В.В.Борисова, А.М. Гаджинский, М.Н.
дерс, Б.А.
Григорьев, Л.М. Михневич, В.Е. Николайчук и многие другие, приводят
69
различные критерии оценки выбора поставщиков. [10, 12, 23, 39, 74, 76,
102] Однако, в представлении автора исследования наравне с выбором
поставщиков материальных ресурсов целесообразно проводить
критериальную оценку всех участников цепи поставок, участвующих в
процессе закупок. Согласно проведенному изучению и систематизации
существующих подходов в эволюционном разрезе в п. 1.3 данного
исследования в настоящее время передовые компании нацелены на
практическую реализацию концепции SCM, которая предполагает
системный подход к управлению, а также учет совокупной стоимости
владения ресурсами (VAL).
Таблица 2.3
Критерии выбора поставщиков материальных ресурсов
Груп-
па
Номер
критерия
F
F
F
F
F
ПЕРВИЧНЫЕ
F
F
F
F
F
F
F
F
ВТОРИЧНЫЕ
F
F
F
F
Название критерия
)1(
1
2
3
4
Стоимость материальных ресу
)1(
Транспортные расходы за поставку
материальных ресу
)1(
Сбой поставок материальных ресурсов
)1(
еографическая удаленность
рсов
рсов
поставщика
)1(
5
Сроки выполнения заказов по
поставке
материальных ресурсов
)1(
6
Финансовая стабильность
поставщиков
)1(
7
8
ачество материальных ресурсов
)1(
олнота ассортимента материальных
есурсов
)1(
9
ериод рассрочки платежа за
материальные ресурсы
)1(
10
11
еография деятельности поставщика
)1(
Финансовая независимость
поставщика
)1(
12
13
ол-во претензий со стороны клиентов
)1(
Опыт работы поставщика в данном
виде бизнеса
)1(
14
оличество необходимых
профессионалов в данной области в
Направ-
енность
min колич. тыс. руб.
min колич. тыс. руб.
mi
min колич. км
min колич. дн.
max
max кач. балл
max колич.
max колич. дн. / мес.
max колич. км
max
min колич. ед.
max
max колич. чел.
Выра-
жение
колич. дн.
n
колич. тыс. руб.
колич. тыс. руб.
колич. лет
Размер-
ность
тов.
позиций
штате организации поставщика
)1(
15
16
17
отовность к индивидуальному
подходу при выполнении поставки
)1(
Объем резервных производственных
мощностей у поставщика
)1(
Страхование рисков
max кач. балл
x колич.
ma
ma
колич. тыс.руб.
x
ед. изм.
мат.рес.
Окончание таблицы 2.3
70
)1(
F
18
F
19
редитоспособность поставщика
)1(
онкурентные преимущества, а также
идерство на рынке материальных
max колич. тыс. руб.
max кач. балл
есурсов
)1(
F
20
F
21
оличество рекомендаций от клиентов
поставщика
)1(
оля специалистов с высшим
профессиональным образованием в
max колич. ед.
max колич. %
штате организации поставщика
)1(
F
22
ТРЕТИЧНЫЕ
аличие сертификатов,
аттестационных документов, наград в
max колич. ед.
конкурсах
)1(
F
23
)1(
F
24
)1(
F
25
аличие (отсутствие) судебных исков
к поставщику
ровень программной оснащенности
поставщика
ровень качества обслуживания
min колич.
ед.,
тыс.руб.
max кач. балл
max кач. балл
В связи с чем автором предложен также набор критериев для выбора
таких участников цепи поставок, как перевозчик материальных ресурсов,
экспедитор и перегрузочно-складской терминал.
При условии невозможности либо затруднения в осуществлении
перевозки материальных ресурсов силами поставщиков либо организациипотребителя, к работе может быть привлечена транспортная компания
(перевозчик).
Как правило, при перевоз
ке материальных ресурсов требуется
выполнение таких операций, как: получение заказа от грузовладельца
или организатора материального потока; заключение договоров с
грузовладельцем или организатором материального потока;
составление маршрута и режима движения; выбор типа подвижного
состава и определение оптимального количества транспортных
средств; выполнение начальных операций у грузоотправителей
(взвешивание, пломбирование, укладка, приемка по качеству и
количеству); погрузка груз
а в пунктах отправления на транспортное
средство или перецепка полуприцепа с грузом; перемещение грузов
подвижным составом; обеспечение безопасности движения,
обеспечение качества перевозок ресурсов (сохранность и
своевременность доставки); информирование о ходе осуществления
перевозки и о непредвиденных ситуациях; выгрузка грузов с
подвижного состава в пунктах назначения или отцепка полуприцепа с
ом; выполнение конечных операций у грузополучателей (сдача
груз
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]