Проектирование предприятий по переработке растительного сырья (кондитерское производство). Учебное пособие

агаровый раствор поступает на темперирование в расходную под­готовительную ёмкость 4, которая имеет водяную рубашку, в ко- торой поддерживается температура 60-65оС.После агаровый рас­твор (рис. 16) при поступлении сигнала от системы управления Aut ogr a v дозируется в систему взвешивания Autogr a v с помощью насоса-дозатора 5 к дозирующему клапану, который смонтирован над 14.

Последовательность взвешивания компонентов соответст­вует последовательности, запрограммированной в рецептуре. Сначала дозируют воду, затем сахар-песок и после этого другие компоненты. После дозирования сахара-песка устанавливают время перемешивания взвешенных компонентов, включается на­грев ёмкости насыщенным паром в рубашке, для полного раство­рения кристаллов сахара и последующего уваривания массы до желаемой температуры.

охлаждения и сбивания в смесителе непрерывного действия. Машина MICRON 1200 состоит из двух шнеков: первым шнеком масса перемешивается до температуры её перенасыщения (87,9 °C), после темперирующего шнека охлажденная масса по­падает во второй - сбивальный шнек, там она за короткое время быстро охлаждается. Благодаря специальной геометрии ротора шнека охлажденная ирисная масса приобретает кристаллическую структуру. Чтобы получить хорошее качество кристаллической массы, ее нужно охладить до температуры 60-65 °C. Эту темпера­туру измеряют с помощью датчика, смонтированного на фланце между охлаждающей и нагревательной частью сбивального шне­ка. Затем в нагревательной части шнека масса нагревается до 85­90 °C. Частоту вращения сбивального шнека можно регулиро­вать. Она влияет на качество ирисной массы. Оптимальная часто­та вращения сбивального шнека находится в пределах от 70 до 80 Гц, что соответствует числу оборотов от 364 до 416 мин-1. Прямо на выходе сбивального шнека вмонтирован температур­ный датчик, который измеряет температуру массы после нагрева­тельной части сбивального шнека. Здесь температура должна со­ставлять 85-90 °C. Далее масса гравиметрическим способом по­падает в двухшнековый смеситель непрерывного действия 21 (рис. 17). На выходе MICRON 1200 установлена 1-секционная емкость 20 с дозирующим насосом-дозатором для добавления в ирисную тираженную массу вкусоароматических веществ, дроб­леных ядер орехов, какао-порошка и др. Смешивание ирисной массы с рецептурными компонентами происходит в смесителе непрерывного действия 21, куда дополнительно вносятся воз- вратные отходы.

ны 55 мм. Далее пласт, проходя через охлаждающий шкаф 25, упрочняется за счет процесса структурообразования - кристалли­зации сахарозы в ирисной массе и с температурой 50-55оС на­правляется к гладкому проминальному ролику Typ SAW-P 600 26, с помощью которого осуществляется прокатка пласта до тол­щины 18 мм. Нанесение на поверхности ирисного пласта надсе­чек в виде продольных и поперечных полос осуществляется с помощью рифленого проминального ролика Typ SAW-P 600 I 27, после чего пласт прокатывается через дисковый проминальный ролик Typ SAW-P 600 II 28. Для дальнейшего упрочнения сфор­мированного пласта, его пропускают через охлаждающий шкаф 29, где он охлаждается до температуры 40-45оС.