Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Моделирование связанных процессов в реагирующих средах. Монография

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
3.6.Схемарешениякраевойзадачитеплопроводности
j
β
j
β
β
где
n
— тепловые потери на фазовые переходы; индекс j
m
конкретизирует фазовый переход (тип превращения и принад­лежность к компоненту смеси).
Для учета тепловых потерь предварительно находятся до­ли работы, необходимые для реализации фазовых переходов в микрослое:
где C
CQρ
mmp
— концентрация компонента, для которого возможен
m
,
0
jjj
фазовый переход;
Q
— теплота фазового перехода;
p
ρ — плотность материала.
Критерием начала фазового перехода служит условие дос­тижения температуры микрослоя заданного критического зна-
n
чения:
TT . Считается, что стоки энергии действуют до тех
mp
пор, пока доля работы, требуемая для совершения фазового перехода по всему микрообъему, не исчерпается энергией ис­точников:
(1)
jn n
jn
β
m
mm
0, если

, если
qqq

qq
.
При реализации фазовых переходов учитывается, что про­цессы фазовых переходов первого рода характеризуются не­которым инкубационным периодом τ ей поврежденности материала вводится функция ω
. По аналогии с функци-
p
, отра-
p
жающая степень перехода материала из твердого состояния в жидкое:
0,
tt
0
tt
0
m
0
pm
t τ
p
,

0
p
.
151
 
ω ttτ
ppp
τ t
 
1,
3.Алгоритмисхемарасчета
β
Μ
Здесь tp0 — время начала фазового перехода. В этом слу­чае тепловые потери на плавление вычисляются с учетом функции ω
Эффективные теплофизические характеристики (
:
p
(1)
jn n n
jn
β
m
mpmm
 

ω qqq
0, если
, если

qq
.
и ) в
локальных объемах реакционной ячейки в каждый момент времени определяются с применением модели зернистого слоя
[172]. Соответствующие выражения приведены в разделе 2 (см. формулы (2.50, 2.51)).
Все физические параметры уравнения, отвечающего твердо­фазному каркасу, состоящему из реагентов и продуктов реакции, содержащихся в твердой фазе, считаются эффективными и нахо­дятся на микрослое
по правилу смеси. Пористость в двухтемпе­ратурных уравнениях теплового баланса зависит от количества жидкой фазы и текущей пористости компакта на микрослое.
Для решения задачи о тепло- и массопереносе при движе-
нии жидкой фазы легкоплавкой компоненты к уравнению
(2.45) добавляются уравнения движения потока жидкости (2.52), отвечающие законам фильтрации в пористой среде. При определении
расхода жидкости используется решение
уравнения Дарси с коэффициентом проницаемости К, полу­ченного для модельного пористого тела, состоящего из одно­родных твердых сферических частиц диаметром d [309]:
vPd
  
ж
22
180 1 .

2
Динамическая вязкость М расплава легкоплавкого компо­нента зависит от температуры и определяется по экспоненци­альному закону [322]:
М
— значение вязкости при температуре плавления;
где
0
Е
— энергия активации в экспоненциальном законе изме-
μ
exp(Еμ /RT),
0
нения вязкости.
Считается, что движение жидкости возможно при наличии свободной пористости (П П
min
).
152
3.6.Схемарешениякраевойзадачитеплопроводности
Градиент давления заменяется приближенным конечно­разностным соотношением
nn
PP
 .
mm
P
1
h
При определении скорости фильтрации вводится ограни­чение на шаг по времени. При этом учитывается изменение концентраций компонентов порошковой смеси и пористости, вызванных процессом конвективного массопереноса.
3.7.Определениесобственныхчастот прямоугольнойпластины
В работе [315] содержатся результаты экспериментов по удар­ному инициированию образцов, состоящих из чередующихся сло­ев алюминиевой фольги и тефлоновой пленки. Многослойные об­разцы изготавливались из двухслойной ленты из фольги алю­миния и пленки фторопласта путем накручивания ленты на тон­кую стальную пластину. После снятия с пластинки образец пред­ставлял собой плоскую
Как уже отмечалось в разделе 2.11, собственные частоты коле­баний определяют характерную структуру поврежденных зон слоистых компонентов. В случае образцов, рассмотренных в ста­тье [315], каждый слой можно изобразить в виде тонкой пластины.
Такой постановке соответствует задача об определении собственных частот прямоугольной пластины, шарнирно опер­той по двум противоположным гие стороны (x = 0, x = a ) свободны.
В этом случае выражение для амплитудных прогибов, удовлетворяющее граничным условиям шарнирного опирания, можно представить в виде
,sin,
wxy f x
 
«книжечку» прямоугольной формы.
торцам (y = 0, y = b), две дру-
pny
 

b
1, 2,3,...n
[317].
153
3.Алгоритмисхемарасчета
x
Подставляя это выражение в уравнение (2.55), получим, что функция f(x) должна удовлетворять одному из двух урав­нений:
'' 0,
fx fx
222
 

 
11
  
22
np
2
b
или
'' 0,
fx fx
222
 

 
21
  
22
n
b
.
2
Решениями этих уравнений являются выражения
ch , sh , cos , sin
11 2 2
xxx

. Следовательно, общее выраже-
ние для ω(x,y) [317] принимает вид
ny
,chsh cos sinsin.
xy C x C x C x C x

 

11 21 3 2 4 2
 

(3.6)
b
Это выражение должно удовлетворять граничным услови­ям при x = 0, x = a. В случае свободных краев имеем
22 3 3


    

    


22 3 2
xy x yx

22 3 3



22 3 2
xy x yx

0; 2 0;
00
xx

0; 2 0.
xa xa



(3.7)
Подставим соответствующие частные производные функ-
ции (3.6) в граничные условия (3.7):
222 2
ch sh cos sin
CxCxC xC x
     
11 1 2 1 1 3 2 2 4 2 2
CxC xC xC x
     

2shchsincos0.

 
m C xC xC xC x
333 3
sh ch sin cos
 
11 21 1 32 2 42 2
22
n

2
b
 
22
n
2
b
  
 
ch sh cos sin 0.

11 21 3 2 4 2
CxC xC xC x
11 1 21 1 3 2 2 4 2 2
Путем преобразований в конечном итоге получим сле-
дующее выражение для определения величины α:
154
3.7.Определениесобственныхчастотпрямоугольнойпластины
44 22 22


nnn
422

2 1 ch cos
  
422
bbb
22 22 22
 
 

nn n

sh sin 0.
aa
22 2

bb b




aa




22

(3.8)
Таким образом, частоты собственных колебаний p прямо­угольной пластины постоянной толщины, шарнирно закреп­ленной по торцам, определяются соотношением
2
2
p
Eh
12 1


,
2
где коэффициенты α определяются из решения уравнения (3.8) [317].
3.8.Проверкаадекватностирешения краевойзадачитеплопереноса
Достоверность результатов построенной методики, реали­зующей разработанный алгоритм решения нестационарных задач теплопереноса, проверим на решении задачи теплопро­водности, имеющей аналитическое решение. Такой краевой задачей может служить одномерная задача теплопроводности с постоянными коэффициентами.
В качестве тестовой задачи рассмотрим задачу об опреде­лении температуры алюминиевого стержня длиной L с тепло­изолированной боковой (х = 0) поддерживается при заданной фиксированной темпера­туре U
, а на другой конец (x = L) подается извне заданный по-
0
стоянный тепловой поток q стержня описывается функцией f(x).
UU

2
a
T
tx

поверхностью, если один его конец
[323]. Начальная температура
0
2
,
2
λ
2
aρc , 0 < x < L, 0 < t < .
T
155
3.Алгоритмисхемарасчета
x
Начальные условия: U(x, 0) = f(x); (3.6)
Граничные условия: U(0, t) = U
U
;
λsLtq
0
,

, где s —
0
площадь поперечного сечения стержня.
Аналитическое решение краевой задачи (3.6) имеет сле­дующий вид [323]:


a

n

,;
Uxt Qx U


00
Qafz dz
0
q
 
λsl L L

0
n
exp sin

0
2
;sin
n
Полагая f(x) = a + bx и q
21
n πULQ


4

2
π

21 21
n π anπx
 
  
L

0
= 0, получим решение краевой
0
00
2
21
n

2
22
T
2
42
LL
21
n πz
  
2

 
t
 
.
задачи (3.6):
,1expsin,
Uxt a kat kx
 
 
n
0
n
4
b
2
kL
22

T
(3.7)

где k = (2n + 1) / 2L.
Условия модельной задачи, имеющей аналитическое ре­шение, могут быть реализованы в разработанном методе ре­шения, если положить постоянными значения теплопроводно­сти, теплоемкости и плотности, задать исходное температур­ное поле в виде f(x), запретить фазовые переходы, плавление и химические превращения. В этом случае краевая задача,
реа­лизованная по разработанному алгоритму, будет эквивалентна тестовой краевой задаче (3.6).
Примем значения
, 
и c равными значениям теплопро­водности, плотности и теплоемкости алюминия при комнат­ной температуре:
= 207,0 Вт/(м  К);
= 2684,0 кг/м3;
c = 871,0 Дж/(кг К); L = 0,0393 м;
= 1200 K; f(x) = 1200 – 300x / Ll.
U
0
156
3.8.Проверкаадекватностирешениякраевойзадачитеплопереноса
Результаты прогноза температуры, достигаемой в стержне к моменту времени t = 2,5 с, полученные численно при реше­нии тестовой задачи с помощью предложенной методики при шаге по пространству h = L / 90 и шаге по времени τ = 5 10
–4
c,
приведены в таблице 1 вместе с расчетами температуры по формуле (3.7), выведенной аналитически.
Таблица 1
Результаты аналитического и численного решения
задачи теплопроводности
x, см
0,393 1,179 1,965 2,751 3,537 3,930
Т, K
аналитическое
1121,40 970,779 840,193 743,095 691,098 684,425
, K
T
s
численное
1121,40 970,774 840,181 743,073 691,069 684,394
Расчеты показали, что максимальная относительная погреш­ность приближенного решения для заданных шагов по времени и пространству во всех узловых точках не превышает 0,005
%.
Для исследования порядка аппроксимации построенной схемы моделирования найдем решения для различных значений шагов:
по времени:
τ = 5  10
–4
, τ = 5 10–5 и τ = 5 10
–6
с;
по пространству:
h = L / 90, h = L / 180 и h = L / 360.
Результаты расчета с различными шагами по времени при h = L / 90 на момент времени t = 1,25 c приведены в таблице 2.
Из таблицы 2 видно, что с уменьшением шага по времени численное решение сходится к точному как O(
).
Результаты, полученные при выполнении расчета с раз-
–4
личными шагами по пространству при τ = 5 10
c на момент
времени t = 2,5 c, представлены в таблице 3.
157
3.Алгоритмисхемарасчета
Таблица 2
Результаты анализа сеточной сходимости численного решения
задачи теплопроводности по времени
X, см
0,393 1,179 1,965 2,751 3,537 3,930
Т, K
аналитическое
1111,62 938,539 779,678 653,014 581,289 571,860
, К
T
1
(τ = 5 10
1111,63 938,545 779,677 652,993 581,249 571,817
–4
c)
T
, К
2
(τ = 5 10
1111,62 938,541 779,673 652,997 581,260 571,829
–5
c)
T
, К
3
(τ = 5 10
1111,62 938,540 779,673 652,997 581,261 571,830
–6
с)
Таблица 3
Результаты анализа сеточной сходимости
численного решения задачи теплопроводности по пространству
X, см
0,393 1,179 1,965 2,751 3,537 3,930
Т, K
аналитическое
1121,40 970,779 840,193 743,095 691,098 684,425
T
, К
1
(h = L / 90)
1121,40 970,774 840,181 743,073 691,069 684,394
T2, К
(h = L / 180)
1121,40 970,778 840,188 743,085 691,084 684,410
T3, К
(h = L / 360)
1121,40 970,779 840,190 743,088 691,088 684,413
Данные таблицы 3 свидетельствуют, что с уменьшением шага по пространству h численное решение сходится к точно­му как O(h
2
).
Таким образом, из анализа результатов следует, что реали­зованная схема решения линейной нестационарной задачи те­плопереноса имеет порядок O(h зультатов с точностью 0,005 по времени
= 10–6 с и шаг по пространству h = L / 90. По-
2
) + O(). Для получения ре-
% достаточно использовать шаг
строенная схема и методика решения задачи теплопереноса дают оценки температуры среды в различные моменты време­ни с любой точностью, сходящиеся с уменьшением шага по пространству и по времени.
158
3.9.Оценкасходимости
μ
μ
3.9.Оценкасходимости  
Сходимость построенной вычислительной схемы показана на примере вычислительного эксперимента по моделированию ударного синтеза в порошковой системе Ni + Al для парамет­ров структуры b/a = 1,5; П температурой 293 К под действием ударного импульса ампли­тудой 2 ГПа и длительностью 1 мкс. Рассмотрены следующие значения числа разбиений реакционной ячейки (размера b) n и соответствующие им шаги по времени : n = 90,
n = 180,
= 5,0·10
–12
c; n = 360,  = 2,5·10
Интегральными характеристиками процесса механохими­ческих превращений в гетерогенной порошковой смеси могут служить параметр массового выхода продукта реакции μ на момент времени 10 мкс, стартовая интенсивность химических
превращений
, относительный объем зон выполнения кри-
0,2
терия нестационарности N/N представлены в таблице 4. Наблюдается сходимость данных методики компьютерного моделирования, реализующей изло­женную выше модель реагирующей порошковой смеси.
Результаты анализа сеточной сходимости
численного решения задачи ударного синтеза
Параметр
90 / 1,0 · 10
μ 0,4287 0,4419 0,453
, мкс
-1
0,06077 0,06135 0,06240
0,2
N/Ns 0,072 0,05 0,035
На рисунке 10 отражены зависимости указанных выше инте­гральных характеристик процесса от числа разбиений реакцион­ной ячейки n (рис. 10, а—в) и распределения температуры смеси по толщине реагирующего слоя к моменту времени 10 мкс.
= 0,4; dNi = dAl = 10 мкм с исходной
0
–12
c.
, результаты вычисления которых
s
= 1,0·10
Таблица 4
Число разбиений / шаг по времени
–11
180 / 5,0 · 10
–12
360 / 2,5 · 10
–11
c;
–12
159
3.Алгоритмисхемарасчета
.

.
0.06
.
t=10
MKC
0.45

0.4
0.35
0.04
0.02
0 100 200 300
.

0.3
0.25
n
0 100 200 300
t=5
MKC
n
а б
N/N
s
0.16
0.12
0.08
0.04
0
0 100 200 300
n
в г
T, K
1000
800
600
400
200
0 0.002 0.004 0.006
Линия 1 — n = 90,  = 1 · 10 Линия 2 — n = 180, Линия 3 — n = 360,
= 5 · 10
= 2,5 · 10
x,
–11
c
–12
c
–12
c
Рис. 10. Оценка сходимости вычислительной схемы
На основе полученных результатов можно сделать вывод о сходимости вычислительной схемы моделирования процессов ди­намического уплотнения многокомпонентных реагирующих по­рошковых сред, подвергнутых воздействию ударного импульса.
1 2 3
M
160
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]