Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Инновационное обеспечение управления качеством на предприятии. Монография
.pdf
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования «Санкт-Петербургский государственный университет
промышленных технологий и дизайна»
Т. Р. Мкртчян
ИННОВАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Монография
Санкт-Петербург
2018
1
УДК 658.562:001.895
ББК 65.291.823.2
М71
Рецензенты:
доктор экономических наук, профессор кафедры управления
экономическими и социальными процессами в теле- и киноиндустрии
Санкт-Петербургского государственного института кино и телевидения
С. Н. Кузьмина;
кандидат экономических наук, доцент департамента менеджмента
Санкт-Петербургской школы экономики и менеджмента НИУ ВШЭ
В. Н. Рудченко
Мкртчян, Т. Р.
М71 Инновационное обеспечение управления качеством на предприятии:
монография / Т. Р. Мкртчян. – СПб.: ФГБОУВО «СПбГУПТД», 2018. –
109 с.
ISBN 978-5-7937-1547-8
2
В монографии рассматриваются вопросы оценки инновационного
обеспечения управления качеством на предприятии; особое внимание
уделяется возможностям применения комплексного подхода к выявлению качествообразующих факторов инновационного развития системы
менеджмента качества. Методологическую и теоретическую основу
данной работы составляют фундаментальные положения экономики ка-
чества: теория процессного подхода, научные концепции «кайдзенкостинг» и «таргет-костинг», математически-статистические методы и
модели контроля качества, в частности, интегральное моделирование. В
монографии разработана комплексная методология изучения инновационного обеспечения управления качеством производственных систем.
Обоснованы подходы к построению интегральных моделей, описывающих инновационный инструментарий менеджмента качества продукта
на всех уровнях организационной системы предприятия.
УДК 658.562:001.895
ББК 65.291.823.2
ISBN 978-5-7937-1547-8 © ФГБОУВО «СПбГУПТД», 2018
© Мкртчян, Т. Р., 2018
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..5
1. Методология менеджмента качества с применением
принципов бережливого производства……………………………………..7
1.1. История развития теории управления качеством………………………...7
1.2. Основные принципы концепции бережливого производства
в системе обеспечения качества…………………………………………11
1.3. Инструменты и методы концепции бережливого
производства………………………………………………………………14
2. Статистические методы контроля качества продукта
и процесса……………………………………………………………………..29
2.1. История разработки метода контрольных карт Шухарта……………..31
2.2. Методология контрольных карт Шухарта……………………………...34
3. Инновационное обеспечение качества опытно-исследовательской
фазы освоения продукта…………………………………………………….45
3.1. Актуальные вопросы инновационного обеспечения
управления качеством на этапе научно-технической
подготовки производства и освоения новых товаров…………………..45
3.2. Интегральное моделирование процесса научно-технической
подготовки производства как инструмент инновационного
обеспечения управления качеством на предприя-
тии……………………51
3.2.1. Методология интегрального моделирования НИОКР…………….51
3.2.2. Комплексная оценка качества выполнения
конструкторской документа-
ции…………………………………….55
3.2.3. Обоснование комплексной оценки качества проведения
технологической подготовки производства продукта…………….57
3.3. Включение инструментов формирования «креативного
потенциала» в систему инновационного обеспечения
менеджмента качества на предприятии…………………………………60
4. Разработка интегральных модулей и программного
обеспечения (ПО) в рамках инновационного обеспечения
системы менеджмента качества……………………………………………69
4.1. Концепция зрелости………………………………………………………73
4.2. Обзор уровней зрелости………………………………………………….78
4.3. Преимущества моделей зрелости………………………………………..81
5. Система менеджмента качества в условиях виртуального
предприятия…………………………………………………………………..84
6. Образовательные технологии, применяемые для интеграции
специалистов различных подразделений в систему
3
менеджмента качества на предприятии…………………………………..89
6.1. Комплексная оценка качества компетенций программ
профессиональной переподготовки……………………………………..89
6.2. Использования кейс-метода для формирования кадрового
потенциала предприятия…………………………………………………97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………..101
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………...103
4
ВВЕДЕНИЕ
В современных условиях социально-ориентированной экономики осо-
бенное внимание мировых производителей уделяется проблемам качества изготавливаемой и реализуемой продукции. Отечественные предприятия не являются исключением, более того, обеспечение качества является неотъемле-
мым условием создания конкурентоспособной экономической системы.
По теории Джурана, качество изделия определяется «качеством изготовления» и «качеством конструкции». При этом потребителя интересует
стоимость продукта, которую он предварительно задает уже на стадии разработки. Выход производителя на соотношение цены и качества является
неотъемлемым условием обеспечения конкурентоспособности продукта.
Ориентируясь на целевые стоимостные показатели, производитель стремится
воздействовать на качество конечного продукта с обеих позиций – на уровнях
производства и проектирования. В первом случае он реализует стратегию
«кайдзен-костинг», во втором – стратегию «таргет-костинг». Четко различая
специфику обоих подходов, комбинируя и выдерживая последовательность
проводимых процедур, предприятие имеет возможность выстроить чрезвычайно эффективную комплексную систему менеджмента качества. Ориентируясь на достижение столь значительного результата, следует учесть масштаб
всех тех изменений, которые необходимо внести в ключевые процессы функционирования предприятия. В этой связи можно опереться на опыт как национальных, так и мировых производителей товаров и услуг, достигнувших
успеха на данном поприще. Далее следует разработать и внедрить управлен-
ческие инновации, адаптирующие обобщенные рекомендации по менеджмен-
ту качества к специфике конкретного предприятия.
Инновационное обеспечение управления качеством на предприятии
представляет собой систему инновационных процессов: новые методы кон-
троля качества и стратегического планирования корректирующих мероприя-
тий, новые инструменты разработки конструкторских решений и технологий
производства, инновационные подходы в распределительной и сбытовой
сферах, сервисе и ремонте, основными из которых являются комплекс
НИОКР и производство [1]. Актуальность задачи развития методологии ин-
новационного развития в сфере оптимизации качества обоснована множественностью подходов к этой проблеме и отсутствием универсальных моде-
лей, учитывающих субъективность интересов хозяйствующих субъектов.
Разработка на предприятии системы инновационного обеспечения качества
является перспективным направлением в деятельности современного предприятия и направлена на устойчивое повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции и выполняемых бизнес процессов.
5
Для решения проблемы качества, находящейся в центре внимания
предприятий-производителей товаров и услуг, создаются и осуществляют деятельность специальные подразделения-отделы управления качеством. Зада-
чей данных подразделений предприятия является создание организационной
инфраструктуры управления качеством на всех отрезках жизненного цикла
изделия. В этой связи рассматривается возможность применения всего миро-
вого опыта в области экономики качества.
Особого внимания заслуживают технологии «бережливого производства» (lean production), концептуально заложенные еще Демингом и целым ря-
дом теоретиков в области менеджмента качества, показавшие прекрасные результаты на примере японских производственных систем. Данные методы
встроены в стратегию «кайдзен-костинг», результатом которой является выход
предприятия на целевую оптимальную себестоимость через реализацию после-
довательно достигаемых незначительных улучшений на оперативном уровне.
Реализуя «систему непрерывного улучшения», lean-инструменты в зна-
чительной мере способствуют активному вовлечению исполнителя в систему
контроля качества на производстве. Становясь «кайдзен-менеджером», «си-
ний воротничок» успешно встраивается в разработку и внедрение предупреждающих снижение качества процедур. Инструменты «бережливого производства», главным образом, касаются производственной системы, уже обес-
печенной всем необходимым комплексом проектной и технико-
экономической документации, который может содержать системные ошибки
и недоработки. Однако даже при таких условиях, с учетом использования по-
тенциала исполнительского звена, может быть получено значительное сокращение несоответствий и ресурсных потерь на производстве. Таким образом,
помимо жестких гарантий качества, рынку предоставляется оптимальная цена, «не перегруженная» издержками производства, обеспечивающая произво-
дителю значительное конкурентное преимущество.
Другая стратегия достижения предприятием заданного уровня качества
и конкурентоспособности продукта – воздействие на «качество конструкции»
(«таргет-костинг»). Данный подход представляет собой управление стои-
мостных показателей продукта через оптимизацию его качества, реализуемый
посредством системы менеджмента качества на всех этапах разработки и
проектирования продукта. Сложность соответствующих данному методу
процедур обусловлена отсутствием продукта как такового. На данном этапе
продукт представляет собой совокупность проектных данных, результатов
опытных разработок и комплекса технологической документации. Все эти составляющие рассматриваются как отдельные продукты, качество которых
необходимо измерять также как конечный продукт, применяя специфические
методики.
Проектирование продукта и последующая технологическая подготовка
его производства реализуется в рамках комплекса НИОКР, представляющего
6
собой взаимосвязанные этапы. Качество исполнения всех необходимых стадий разработки продукта напрямую влияет на качество конечного продукта,
предоставляемого потребителю. В этой связи могут быть рассмотрены ме-
тоды и модели управления качеством результатов опытного производства с
разработкой точной параметральной базы будущего продукта. Воздействуя на
конечный продукт задолго до его реального появления, уже на уровне заклад-
ки его качественных характеристик предприятие максимально хеджирует
операционные риски, опосредующие появление возможных несоответствий в
дальнейшем производстве.
Реализация стратегии «таргет-костинг» может быть затруднена по при-
чине возникновения «помех» в системе коммуникаций между этапами проектирования продукта. Каждый последующий этап разработки продукта является логическим результатом предыдущего, тем самым реализуется процессный подход в формировании качества конструкции. При возникновении и локализации ошибки в закладки того или иного параметра качества система
коммуникаций обеспечивает возможность вернуться на предыдущий уровень
для ее ликвидации. Реализуемый тем самым «эффект обратной связи» позволяет не тянуть ошибку дальше по цепочке создания потребительской ценности. Требуется разработать эффективные инновационные инструменты на базе индикаторов качества реализации комплекса НИОКР, с помощью которых
можно точно определять зону смещения уровня качества относительно оптимальных значений. Оперативно воздействуя на качество в зоне смещения
через нужный параметр, у предприятия появляется возможность разработать
чрезвычайно эффективные предупреждающие действия. Таким образом, следуя концепции менеджмент качества, на самых ранних стадиях создания
продукта формируется качественный задел, постепенно переходящий в его
конечную потребительскую ценность. Производителем может быть получен
комплекс эффективных инновационных инструментов, позволяющий управлять конкурентоспособностью продукта уже на этапе согласовательных про-
цедур с заказчиком и формирования технического задания.
1. МЕТОДОЛОГИЯ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ
ПРИНЦИПОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. История развития теории управления качеством
Точкой отсчета развития теории управления качеством принято считать
1950 г., когда Эдвард Деминг – на тот момент общепризнанный гуру в науке о
качестве, научной нишей которого были статистические методы обеспече-
ния качества, – принял участие в программе восстановления японской промышленности. В ходе данной программы им были сформулированы 14 прин-
ципов менеджмента качества, которые стали своего рода краеугольным кам-
7
нем в формировании основной методологии менеджмента качества на долгие
годы. В сокращенном варианте они изложены следующим образом [22]:
1. Стремление к совершенствованию. Конечная цель – стать конкурен-
тоспособным, остаться в бизнесе, обеспечить стабильность и рост трудового
потенциала.
2. Новая философия. Продвижение концепции качества будет успеш-
ным при условии, что топ-менеджмент компании заложит его как один из
главных приоритетов стратегического развития компании. При этом руковод-
ству необходимо интегрировать данные подходы в свою собственную повседневную работу, придерживаться принципов качества, своим примером
убеждая сотрудников следовать новой парадигме развития.
3. Прекращение дублирования контрольных процедур и проверок.
Устранение зависимости между массовым контролем и достижением каче-
ства. Постоянная проверка, призванная улучшать качество продукта, равнозначна включению брака в план производства и признанию того, что процесс
не обладает предпосылками, необходимыми для реализации технологии.
4. Осторожность при дешевых закупках. Заменить практику формиро-
вания заказов преимущественно на основании стоимости сведением к минимуму агрегатных затрат. Лучше полагаться на одного поставщика для каждого наименования комплектующих и взаимодействовать с ним на основе дол-
госрочных отношений, ориентируясь на взаимную благонадежность.
5. Постоянное совершенствование систем производства и обслуживания
в целях повышения качества и производительности и постоянного снижения
затрат.
6. Создание системы обучения и развития компетенций кадров на рабо-
чих местах.
7. Создание системы эффективного менеджмента. Необходимо, чтобы
управляющие были лидерами, а смысл их деятельности заключался не в
надзоре, а в руководстве.
8. Устранение атмосферы страха. Невозможно добиться наилучших по-
казателей, если нет чувства защищенности, спокойствия и уверенности.
9. Устранение барьеров. Сотрудники различных отделов должны эф-
фективно взаимодействовать и работать как одна команда.
10. Отказ от призывов и заданий для рабочих, направленных на дости-
жение новых уровней производства и нулевой брак. Чаще всего подобные
призывы лишь провоцируют противодействие.
11. Исключение произвольно установленных норм (квот) на производ-
стве. Отказ от управления, ориентированного на цифры и количественные
показатели.
12. Возможность гордиться своим мастерством.
13. Поощрение обучения. Внедрение обширной программы повышения
квалификации и самосовершенствования.
8
14. Преобразование – дело каждого. Создание условий, позволяющих
каждому сотруднику компании участвовать в программе преобразований.
Впервые концепция постоянного непрерывного улучшения была описа-
на в виде замкнутого цикла В. Шухартом. Ее дальнейшее развитие взял на
себя Э. Деминг, создавший цикл PDCA, который получил в литературе название цикла Шухарта–Деминга (рис. 1). Данная аббревиатура расшифровывается,
как plan-do-check-act, что означает «планируй–делай–проверяй–корректируй».
Несмотря на то, что в современной литературе встречается множество вариа-
ций данного цикла [21], суть непрерывного улучшения остается неизменной.
Концепция постоянного непрерывного улучшения представлена в мо-
деле Цикл Шухарта–Деминга (рис. 1).
Рис. 1. Цикл Шухарта–Деминга
Здесь же стоит отметить вклад Джозефа Джурана, одного из ведущих
бизнес-консультантов в области качества, работавшего совместно с Э. Демен-
гом. Его трудами была сформирована методология «триад качества», предполагающая, что менеджмент качеством выстраивается на базе трех состав-
ляющих: планирование, контроль, совершенствование.
По мнению Джурана, эти процессы состоят в следующем [19]:
1. Планирование качества:
установка цели в области качества;
идентификация покупателей;
определение потребности покупателей;
разработка продукта в соответствии с требованиями;
разработка процессов, определяющих дальнейшее производство
продукта;
разработка методов контроля.
2. Контроль качества продуктов и процессов:
оценка результатирующих показателей процессов;
сравнение их с требуемыми эталонами;
применение мер при обнаружении расхождений.
3. Улучшение качества:
9
создание инфраструктуры, необходимой для поддержания ежегод-
ных улучшений;
создание команд по улучшению каждого проекта;
обеспечение команд ресурсами, подготовка персонала, разработка
системы мотивации.
Наряду с Э. Демингом и Д. Джураном нельзя не отметить вклад Арман-
да Фейгенбаума, также консультировавшего японских специалистов.
А. Фейгенбаум считается основателем методологии «всеобщего управления качеством». В своих трудах «Всеобщее управление качеством» он излагает основные принципы своей концепции подхода к качеству как «результативную систему для объединения усилий по разработке, поддержанию
и улучшению качества в различные группы организаций так, чтобы сделать
возможным маркетинг, инжиниринг, производство и обслуживание на
наивысшем экономическом уровне для полного удовлетворения клиента». По
мнению Фейгенбаума, качество во всех проявлениях определяется полным
циклом создания продукта, включающим все стадии его жизненного цикла.
Это означает, что фактическое управление качеством достигается синергией
всех входящих элементов и не может быть достигнуто сосредоточением на
какой-либо одной фазе цикла.
Помимо приглашенных западных специалистов активное участие в
программе восстановления японской промышленности в 1950-х годах принимал и Каори Ишикава. Ему принадлежат такие разработки, как «круг качества», диаграмма «причина – следствие» («рыбий скелет»), методология
управления качеством, в которую интегрирован весь коллектив предприятия.
Совместными трудами этих ученных была разработана система управ-
ления качеством, последовательное применение которой позволило Японии,
не богатой природными ресурсами и разоренной войной, стать одной из ве-
дущих стран мира по уровню экономического развития.
Но, что наиболее важно в контексте написания данной работы, именно
в тот период и благодаря наработанному материалу в Японии начинает фор-
мироваться концепция бережливого производства.
Впервые подобная система была введена в компании Toyota в середине
1950-х годов. Отцом-основателем ее считается Тайити Оно. Тогда эта система
получила название Toyota Production System (TPS) – производственная система компании Тойота [27].
Здесь следует обратить внимание на некоторую несогласованность в
терминологии исследуемой темы. Существует достаточно много вариантов
названия данной системы менеджмента качества. Чаще всего встречаются:
TPS, бережливое производство, lean production или lean manufacturing,
кайдзен или выделяют отдельные инструменты этой системы в качестве ее
названия (например, Just in time, канбан). Изначально система по праву называлась TPS, но, получив известность на западе, стала именоваться бережли-
10
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]