Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Инновационное обеспечение управления качеством на предприятии. Монография
.pdf
ском рынке, однако, в целом, отечественные бренды проигрывают мощным
зарубежным аналогам.
В целях значительного укрепления брендов российских компаний как
на внутреннем, так и на внешнем рынках, является формирование в среде
топ-менеджмента малого и среднего бизнеса осознания важности развития
нематериальных активов предприятия. В их состав включаются имеющиеся у
предприятия интеллектуальные продукты, уникальные технологии, патенты
на инновационные разработки в различных областях, инновационный потенциал, включающий соответствующим образом подготовленные кадры и фор-
мат корпоративной культуры.
Все вышеперечисленные составляющие элементы могут быть включены в систему инновационного обеспечения комплексной системы управле-
ния качеством, способной определять эффективность выполняемых бизнес-
процессов, реализуемых разработок и производимых продуктов предприятия.
Внимание к данным аспектам в стратегии развития предприятия обусловлена
тем, насколько руководство и сотрудники предприятия осознают важность
включения составляющих элементов инновационного развития в уже имеющуюся систему управления качеством. Психологическим барьером на пути к
осознанию важности включения инновационных инструментов в систему ме-
неджмента качества предприятия является очевидная сложность и неодно-
значность возможных результатов. Иными словами, уже апробированный вариант системы менеджмента качества может не решать в полной мере проблему возникновения несоответствий в продуктах и процессах предприятия,
однако такой результат прогнозируем. В условиях такой определенности менеджеру проще разрабатывать управленческие решения по исправлению и
устранению ошибок.
Включение в СМК инновационных технологий обеспечения качества
продукта еще на уровне чертежа и возможность прогнозировать весь процесс
приращения его потребительской ценности – задача весьма претензионная, но
сложно осуществимая. Более того, данная процедура финансово затратная и
трудоемкая, что может отразиться на стоимости конечного продукта, приведя
его к удорожанию и потере конкурентоспособности. Помимо сложностей организационного характера, процесс совершенствования СМК требует определенного творческого подхода со стороны всех участников, так как затрагивает
креативную фазу создания продукта.
Инструменты креативной экономики в сочетании с современным техническим оснащением, предоставят отечественным предприятиям возмож-
ность формировать научно-технологические заделы. На базе таких интеллек-
туальных ресурсов может быть построена комплексная система управления
качеством продукта на самых ранних стадиях его разработки.
51
3.2. Интегральное моделирование процесса научно-технической
подготовки производства как инструмент инновационного обеспечения
управления качеством на предприятии
3.2.1. Методология интегрального моделирования НИОКР
Стратегия достижения предприятием заданного уровня качества и кон-
курентоспособности продукта – воздействие на «качество конструкции»
(«таргет-костинг»). Данный подход представляет собой управление стои-
мостных показателей продукта через оптимизацию его качества, реализуемый
посредством системы менеджмента качества на всех этапах разработки и
проектирования продукта. Сложность соответствующих данному методу
процедур обусловлена отсутствием продукта как такового. На данном этапе
продукт представляет собой совокупность проектных данных, результатов
опытных разработок и комплекса технологической документации. Все эти
составляющие рассматриваются как отдельные продукты, качество которых
необходимо измерять так же, как конечный продукт, применяя специфические методики.
Проектирование продукта и последующая технологическая подготовка
его производства реализуется в рамках комплекса НИОКР, представляющего
собой взаимосвязанные этапы. Качество исполнения всех необходимых стадий разработки продукта напрямую влияет на качество конечного продукта,
предоставляемого потребителю. В этой связи могут быть рассмотрены методы и модели управления качеством результатов опытного производства с
разработкой точной параметральной базы будущего продукта. Воздействуя на
конечный продукт задолго до его реального появления, уже на уровне закладки его качественных характеристик предприятие максимально хеджирует
операционные риски, опосредующие появление возможных несоответствий в
дальнейшем производстве.
Сбор эмпирического материала и обеспечение опытной базы для исследовательского комплекса на уровне модели предполагает некоторый уровень неточности при наложении модельных показателей на будущий масштабный производственный процесс. Такой разрыв между фактическими и
прогнозными значениями может быть скомпенсирован применением на
уровне НИР инструментов хеджирования рисков смещения модельных показателей. Подобные инструменты могут быть представлены в определенных
методологических подходах, позволяющих оценить уровень точности закла-
дываемых на этапе НИОКР показателей качества продукта.
Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров приве-
ден на рис. 18.
Все вышеизложенные этапы подведения продукта к началу производственного цикла заканчиваются получением несколько абстрактных резуль-
52
татов, которые, перетекая один в другой, в соответствии с процессным под-
Научно-техническая подготовка производства и освоение новых
товаров (НТПП)
Фаза НИОКР и ры-
ночных испытаний
Фаза реализации
Научная
подготовка
производ-
ства (НПП)
Рыноч-
ные ис-
пытания
(проб-
ный
марке-
тинг)
Техническая подготовка примени-
тельно к конкретному предприятию
(ТПП)
Промыш-
ленное
освоение
НИР
ОКР
Конструк-
торская
подготовка
производ-
ства (КПП)
Техноло-
гическая
подготовка
производ-
ства (ТПП)
Организа-
ционная
подготовка
производ-
ства
(ОПП)
Экономическая проработка
Отработка в опытном производстве (ОП)
ходом являют в итоге требуемую рынком потребительскую ценность. Каждая
из этих так называемых «абстракций продукта» содержит либо отдельный
блок его параметров, либо набор отдельно рассмотренных качественных ха-
рактеристик, что не может являться конечным продуктом с функционалом,
который можно было бы измерить. Безусловно, на предприятиях имеется си-
стема стандартов и разработанных для их поверки процедур и документов.
Тем не менее, порядок в документации и содержащейся в ней параметральной базе не исключает расхождения модельных показателей с реальной производственной системой. Это может произойти потому, что на уровне модели
закладываются более стабильные условия прогнозируемых процессов, в то
время как реалии накладывают свои коррективы. Таким образом, требуется
разработать критериальную систему оценки качества проведения комплекса
НИОКР с точки зрения плотности наложения проектных значений на фактические, которые производственный цикл продемонстрирует в будущем. На
базе такого подхода может быть разработана система показателей оценки качества проведения всех сопутствующих опытному производству процедур, с
последующим уточнением функционала соответствующих подразделений
предприятия.
Рис. 18. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых
53
товаров
В соответствии с концепцией процессного подхода, качество на выходе
процесса выражено в виде конечного продукта, демонстрирующего полное
соответствие требованиям потребителя, и является результатом синергии
всех участников, выстроенных по цепочке создания потребительской ценности продукта. Иными словами, качество конечного продукта является результатом накопления «качественного задела» на всех этапах его проектирования
и производства. Если в данную цепочку закрадывается ошибка, то процесс
накопления качества обрывается. При этом соблюдается закономерность –
чем ближе находится ошибка к конечному продукту, тем проще ее локализовать, так как продукт уже физически присутствует и возникшие несоответствия очевидны. Чем продукт дальше от потребителя и, соответственно, ближе к началу жизненного цикла, где рассматривается, главным образом, его
перспективность для производителя, тем сложнее выявить несоответствие.
Логика такого подхода продиктована отсутствием эталонной базы, необходимой для проведения процедур контроля качества объекта. Эталон отсутствует потому, что пока отсутствует понимание того, от чего необходимо отталкиваться при измерении качества: от интересов производителя, который рискует всеми своими ресурсами, приступая к разработке инновационного про-
дукта, либо от потенциального потребителя, который в конечном итоге про-
дукт получит и финансово компенсирует затраты производителя. Так или
иначе, некое решение данной проблемы должно быть получено, так как мы не
можем позволить комплексу НИОКР развиваться в рамках замкнутого агрегатного состояния, управляя качеством процедур проектирования продукта
через некие выходные показатели.
Многозвеньевой процесс НИОКР, соответственно, представлен в виде
черного ящика, с определением входного показателя – техническое задание
заказчика – и выходного показателя – качество готовой конструкции. Данная
модель неэффективна и при возникновении ошибки внутри мы не сможем
понять, где она возникла и какой процесс требуется скомпенсировать. Таким
образом, несоответствие опытного образца переходит в несоответствие продукта, которое может локализовать только система операционного контроля
(ОТК). Отделы технического контроля лишь фиксируют отклонение от нормы и отсекают из дальнейшего процесса, при этом успешность корректирующих мероприятий на производстве весьма относительна, так как операци-
онная система не является здесь слабым звеном.
Таким образом, для того, чтобы контролировать качество продукта на
всех этапах его создания, требуется разработать и включить комплексный показатель качества НИОКР в СМК предприятия. Система менеджмента качества, обеспеченная качественными критериями интеллектуальных заделов,
имеющихся в арсенале предприятия, значительно повышает свою эффектив-
54
ность с точки зрения функции управленческого воздействия. Полученный ин-
n
=iКi1
струмент значительно сокращает риск потери качества на всей протяженности жизненного цикла продукта. Для решения поставленной задачи целесообразно применить методику интегрального моделирования, заложив в нее ос-
новные показатели качества выполнения комплекса НИОКР – этапов конструкторской и технологической подготовки производства продукта.
Система построения интегральных показателей рассматривается в рамках квалиметрических моделей, позволяющих привести входящие в систему
разнородные показатели к единой размерности:
К
где К
– безразмерный показатель эффективности системы управления на
инт
=
, (14)
предприятии.
Для того чтобы включить различные по своему содержанию и размерности показатели эффективности в состав интегрального показателя, необхо-
димо их привести к единой системе измерения, т. е. сделать безразмерными.
Проведя соответствующие процедуры, предусмотренные методологией построения интегральных моделей, можно получить комплексный показатель
качества НИОКР, в котором разнонаправленные показатели отдельных блоков разработки продукта будут укладываться в единый вектор. Полученная
модель будет математически описывать эффект синергии, возникающий в результате слаженности работы отдельных структурных подразделений, отве-
чающих за проектирование и технологическое обоснование последующего
производства продукта.
Соответственно, чтобы получить некий измеритель отдельно взятого
этапа проектирования, требуется провести декомпозицию интегрального показателя качества выполнения всего комплекса НИОКР. Далее требуется
определить вес рассмотренного элемента в общей оценке качества конструкции, готовой к промышленному освоению. На данном этапе продукт представлен в виде опытного образца и обеспечен всем комплексом конструкторской и технологической документации. Можно рассматривать возможность
патентования полученной технологии, уже представляющей собой к этому
моменту реальную потребительскую ценность, для передачи ее покупателю –
иному производственному предприятию, готовому реализовать процесс ее
промышленного освоения. Таким образом, формируется рыночная стоимость
продукта, отражающая весь спектр затрат разработчика на всех этапах
НИОКР. Имея общий финансовый эквивалент всего комплекса конструкторской и технологической подготовки производства продукта и определив
вклад отдельно взятого подразделения в формирование этого результата,
можно определить стоимость выполнения отдельно взятого функционала.
Рассматривая этот отдельно взятый результат как доход, аккумулированный в
55
общем финансовом результате предприятия, можно посредством проведения
корреляционного анализа выявить взаимосвязь качественных показателей с
экономическими показателями предприятия и описать ее с помощью математического инструментария. Далее можно подойти к разработке методики
прогнозирования конкурентоспособности будущего продукта, опираясь на
результаты мониторинга качества на самых ранних стадиях разработки про-
дукта. Таким образом, может быть разработана авторская концепция «таргет-
костинг». Данный метод обеспечивает выход предприятия на целевые стои-
мость продукта и его конкурентоспособность через качество НИОКР.
3.2.2. Комплексная оценка качества выполнения конструкторской
документации
Ставя перед собой задачу построения критериальной оценки качества
опытно-конструкторских разработок, можно подойти к ее решению, заложив
в виде приоритетов следующие аспекты:
– оптимальность организационной структуры и реализуемого функцио-
нала проектно-конструкторских отделов;
– эффективность коммуникаций между отдельными звеньями НИОКР;
– техническая оснащенность;
– смещение временного регламента в результате ошибок.
Для включения показателей качества, характеризующих «качество конструкции» с точки зрения указанных аспектов, следует придать им размерность и разработать алгоритм расчета. В таком виде их можно включать в систему комплексной оценки, определяя совокупный эффект управления качеством конструкции и степень ее приближенности к законченному виду. Дан-
ное состояние характеризуется готовностью следующего звена – отдела технологической подготовки – принять опытный образец за эталон конечного
состояния продукта, к которому должен стремиться проектируемый цикл
производства. Данное подразделение выступает в роли потребителя результата предыдущего звена и предъявляет к нему ряд требований, на которые производитель должен адекватно ответить. Констатируя приемлемый уровень
удовлетворенности, следующее по цепочке подразделение продвигает продукт дальше и, в свою очередь, придает ему специфические свойства в рам-
ках своего функционала.
Задача формализации критериев качества исполнения конструкторской
документации реализована в рамках авторского исследования, в результате
которого разработана соответствующая классификация.
Показатели качества и эффективности опытно-конструкторских
разработок
– коэффициент соответствия структуры и численности отделов проектирования нормативным требованиям (Ксс);
56
– коэффициент оперативности работы конструкторского подразделения
(Кор);
– коэффициент технической вооруженности труда (Ктв);
– коэффициент использования средств механизации и оргтехники во
времени (Квр);
– коэффициент управляемости (Куп);
– коэффициент качества выполнения функций проектирования и конструирования (Ккуср);
– коэффициент рациональности проектной конструкторской документации (Крд).
1. Коэффициент соответствия структуры и численности отделов проек-
тирования нормативным требованиям, предусмотренным для соответствую-
щей группы предприятий, определяется как отношение произведения норма-
тивного числа структурных подразделений (Пн) и нормативной численности
работников (Чн) к произведению фактического числа подразделений (Пф) и
фактической численности работников (Чф):
Ксс = (Пн х Чн) / (Пф х Чф). (15)
2. Коэффициент оперативности работы подразделения характеризует
своевременность выполнения соответствующих заданий:
Кор = (Di x Ki) + (D2 x K2) + ...+ (Dn x Kn) / [(D1 + di)Ki +
+ (D2 + d2)K2 +. . . + ( Dn + dn)Kn],
(16) где Di, D2, ... D*n – директивные сроки исполнения заданий,
установленные руководством предприятия, производственными и функцио-
нальными подразделениями, дни;
di, d2, ... dn – отставание от принятого срока исполнения соответствую-
щих заданий, дни;
Ki, K2, ... Kn – коэффициенты значимости, условно характеризующие
различные виды заданий по степени важности.
3. Коэффициент технической вооруженности труда характеризует сте-
пень соответствия фактической стоимости средств механизации и оргтехники
нормативным требованиям:
Ктв = Сф / (Нтс х Чф), (17)
где Сф – фактическая стоимость технических средств;
Нтс – нормативы оснащенности техническими средствами в сре днем на одного служащего;
Чф – фактическая численность персонала.
4. Коэффициент использования средств механизации и оргтехники
во времени:
Квр = Тф / Тр, (18)
57
где Тф и Тр – фактическое и плановое (расчетное) время использования технических средств, ч.
5. Коэффициент управляемости характеризует степень средней загру-
женности каждого руководителя с учетом нормы управляемости (по к о-
личеству подчиненных):
Куп = 1/Z ∑ Нф1/ Нн1, (19)
где Z – число уровней управления;
Нф1, HHJ – фактическое и нормативное число работников, приходящееся в среднем на одного руководителя i-гo уровня управления.
6. Коэффициент качества выполнения задач конструкторским подраз-
делением определяется:
Ккуф n = 1 – tnp n / ∑ Фсм, (20)
где tnp – потери рабочего времени из-за несвоевременного или неудовле-
творительного выполнения соответствующей функции проектирования;
Фсм – суммарный сменный фонд времени i-го подразделения;
n – число подразделений.
7. Коэффициент рациональности конструкторской документации
характеризуется для определения уровня унификации, стандартизации, т и-
пизации, и трафаретизации конструкторской документации:
Крд = (Еун + Ест + Етр) / Ео, (21)
где Еун, Ест, Етр – число унифицированных, стандартизированных, трафаретных видов документов;
Ео – общее число всех видов документов, применяемых в проектировании.
Обобщенный показатель качества организации опытно-конструктор-
ских разработок устанавливается с учетом всех указанных показателей. При
различной значимости отдельных коэффициентов общий показатель опреде-
ляется как средневзвешенная величина.
3.2.3. Обоснование комплексной оценки качества проведения
технологической подготовки производства продукта
Поступая с предыдущего звена НИОКР, модель продукта, обеспеченная обоснованием всех потребительских характеристик, которыми он должен
располагать на выходе, должна перейти в модель процесса. За это отвечает
отдел технологической подготовки производства. Задача данного подразделения состоит в разработке технологической карты процесса, которая в последующем должна лечь в основу реального производственного цикла. Таким
образом, система менеджмента качества переходит из плоскости «качества
продукта» в плоскость «качества процесса». Данный переход опосредует из-
58
менение в подходе к оценке качества объекта. Если фаза проектирования и
конструкторской подготовки нацелена на получение заданных характеристик
модели, то технологическое проектирование оперирует ресурсной базой и в
конечном результате нацелена на создание цепочки приращения потребительской ценности продукта с оптимальной закладкой всех необходимых ресурсов в виде норм и параметров. Моделируемая последовательность технологических операций по созданию конечного продукта ориентируется на целевые показатели стоимости, качества и продолжительности цикла. Эти три
составляющие лежат в основе авторской методики оценки показателей каче-
ства технологической подготовки производства.
Расчет комплексного показателя уровня технологичности изделия проводится в соответствии с требованиями внутренних стандартов предприятий.
Показатели, отвечающие за обеспечение уровня производственной техноло-
гичности могут быть представлены в следующем виде:
1. Уровень технологичности по показателю выхода годных изделий:
Кувг = Вгф/ Вгб, (22)
где Вгф – фактический технологический выход годных изделий;
Вгб – значение показателя прибора-аналога.
2. Уровень технологичности по показателю использования основных
материалов:
Куим = Кимф \ Кимб, (23)
где Кимб – базовое значение показателя использования основных материалов;
Кимф – фактическое значение показателя использования основных материалов:
Кимф = М \ Мф, (24)
где М – суммарная масса изделия без учета покупных составных частей;
Мф – фактическая масса израсходованного материала.
3. Уровень технологичности по показателю удельной трудоемкости
контроля:
Кутк = Кткф \ К ткб, (25)
где Кткб – базовый коэффициент удельной трудоемкости контроля;
Кткф – фактический коэффициент удельной трудоемкости:
Кткф = Тк \ Ти, (26)
где Тк – трудоемкость контрольных операций;
Ти – трудоемкость изготовления изделия.
4. Уровень технологичности по показателю коэффициента применяемо-
сти (уровень унификации конструкции):
59
Купр = Кпрф \ Кпрб , (27)
где Кпрб – базовый коэффициент применяемости,
Кпрф – фактический коэффициент применяемости:
Кпрф = (n –nо) \ n 100 %, (28)
где n – общее число деталей с разными типоразмерами;
nо – число оригинальных деталей.
5. Уровень технологичности по применяемости технологических опе-
раций (уровень унификации технологии):
Кутоп = К топф \Ктопб, (29)
где Ктопб – базовый коэффициент применяемости технологических опера-
ций;
К топф – фактический коэффициент применяемости технологических
операций:
Ктопф = (Т - То) \Т 100 %, (30)
где Т – общее число неповторяющихся операций;
То – количество оригинальных неповторяющихся операций.
Комплексный показатель уровня технологичности продукта на базе
вышеизложенных показателей демонстрирует направленность системы менеджмента качества на обеспечение целевой себестоимости продукта. Высокий уровень технологичности, соответствующий также и умеренной стоимости, означает оптимальную закладку всех категорий ресурсов, участвующих в
процессе производства, и степень применения технологий бережливого про-
изводства, нацеленных на нейтрализацию и предотвращение несоответствий.
В данном контексте также имеется в виду степень применения стандартизи-
рованных подходов и апробированных решений, изложенных в унифицированной форме, реализация которых не требует создания перегруженной системы операционного контроля.
На этапе технологической подготовки производственного процесса может быть сформирована окончательная потребительская ценность продукта в
случае, когда технология патентуется и передается альтернативному хозяйствующему субъекту для дальнейшего планирования масштабного производ-
ства. К вышеизложенным классификациям показателей качества как кон-
струкции, так и карты процесса могут быть добавлены специфические показатели учета при проектировании субъективных условий, актуальных для
производственных систем заказчика. Кроме того, можно заложить частоту
корректировок технологии, определив этот показатель как «уровень контроля
технологической дисциплины». Дополнительно заказчик может запросить
программные пакеты, в рамках которых рассчитаны и заложены все проектные данные по продукту. Помимо перечисленных позиций в перечне потре-
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]