Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Экономика организации. Учебное пособие для обучающихся по направлению подготовки бакалавриата «Менеджмент»
.pdf
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов
и другого уникального оборудования.
Серийное производство характеризуется:
1) изготовлением ограниченного ассортимента продукции;
2) закреплением за каждым рабочим местом нескольких сходных
операций;
3) обработкой партии изделий по графику в порядке очередности
(партия — это определенное количество предметов, обрабатываемых
или собираемых на каждой операции непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени).
В зависимости от величины серий и частоты их смены серийное
производство может быть:
1) мелкосерийным (характеризуется достаточно широкой номенклатурой изделий, выпускаемых небольшими, редко повторяющимися
группами, обычно по специальным заказам конкретных потребителей;
оно осуществляется в неспециализированных организациях, где отдельные подразделения ориентированы на выполнение определенных
видов работ; оно требует частой переналадки оборудования и применения труда работников различной квалификации);
2) среднесерийным;
3) крупносерийным (предполагает относительно постоянный выпуск продукции большими партиями, что позволяет получать экономию за счет масштабов деятельности; технология связана с применением частично специализированного, частично универсального оборудования и инструмента).
В серийном производстве имеет место пооперационная функциональная организация (когда оборудование группируют по признаку выполняемой работы, а отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой в зависимости от конкретных требований),
что обеспечивает минимизацию транспортных операций.
Уровень себестоимости продукции снижается за счет:
1) специализации рабочих мест;
2) широкого применения труда рабочих средней квалификации;
3) эффективного использования оборудования и производственных
площадей;
4) уменьшения, по сравнению с единичным производством, расхо-
дов на заработную плату.
81
Продукцией серийного производства является стандартная продук-
Фактор
Единичное
Серийное
Массовое
1. Номенклатура
неограниченная
ограничена
сериями
одно или несколько
изделий
2. Повторяемость
выпуска
не повторяется
периодически
повторяется
постоянно
повторяется
3. Применяемое
оборудование
универсальное
универсальное,
частично
специальное
в основном
специальное
4. Расположение
оборудования
групповое
и цепное
5. Разработка техноло-
гического процесса
укрупненный метод
(на изделие, узел)
подетальная
подетальная,
пооперационная
ция: металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности.
Массовое производство связано с изготовлением больших объе-
мов близкой или однородной продукции ограниченной номенклатуры,
предназначенной для анонимного потребителя. В массовом производстве (где каждое изделие проходит одни и те же операции обработки)
применяется линейная поточная организация. Оборудование и рабочие
места располагаются здесь в строгой последовательности в соответствии с предусмотренными технологией операциями.
Для массового производства характерны:
1) неизменная номенклатура изготовляемых изделий;
2) специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно
закрепленной операции;
3) применение специального оборудования;
4) небольшая трудоемкость и длительность производственного
процесса;
5) высокие автоматизация и механизация.
Себестоимость продукции массового производства по сравнению
с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот
тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. В условиях экономического кризиса
массовое производство становится наиболее уязвимым.
Обобщающая характеристика типов организации производства
представлена в табл. 8.
Характеристика типов организации производства
групповое
82
Таблица 8
цепное
Окончание табл. 8
Фактор
Единичное
Серийное
Массовое
6. Закрепление сырья
и операции за станками
пециально
закреплены
определенные
сырье и операции
закреплены
за станками
на каждом станке
выполняется
одна операция
7. Квалификация
рабочих
8. Взаимозаменяемость
9. Себестоимость
единицы продукции
10. Степень реализации
основных принципов
организации
производства
низкая степень не-
прерывности про-
средняя степень
поточности
производства
высокая степень
непрерывности
и прямоточности
производства
с
не
высокая средняя невысокая
неполная
высокая средняя низкая
цессов
полная полная
Тип организации производства формируется в зависимости от преобладания специализации подразделений организации и производственных процессов. Так, в организациях единичного и мелкосерийного производства наиболее прогрессивными формами организации производства являются предметный и смешанный типы специализации,
обеспечивающие замкнутый цикл изготовления однотипных изделий.
Характерной особенностью серийного и крупносерийного типов
организации производства является технологическая специализация
на основе выделения замкнутых крупных производственных подразделений.
В массовом производстве существуют все виды специализации со
своей спецификой. Характерной чертой в данном случае является выделение предприятий по типу конечной сборки выпускаемой продукции (в промышленности).
Существует прямая зависимость: чем меньше на предприятии ассортимент выпускаемых изделий, тем труднее освоить новые технологии и расширить номенклатуру изделий, а значит, затраты на подготовку производства по выпуску новых изделий будут более высокими. Поэтому в условиях адаптации предприятий к новым экономическим
условиям изменение и совершенствование ассортимента продукции
должны осуществляться в рамках имеющихся производственных мощ-
ностей, за счет гибкости производственной структуры и использования
внутренних резервов ее совершенствования.
83
4.2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ
Основой деятельности любой организации является производственный процесс. От особенностей производственных процессов зависят размеры и структура конкретной организации.
Производственный процесс — это совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента
и в установленные сроки.
Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других
процессов.
Все частичные процессы, составляющие в комплексе производственный процесс, подразделяются на:
1) основные;
2) вспомогательные;
3) обслуживающие.
Основные процессы — это такие процессы, в результате которых
изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей.
Вспомогательные процессы — это процессы, которые непосред-
ственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечить
нормальное протекание основных процессов (изготовление инструментов, производство различных видов энергии для собственных нужд,
ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда).
Обслуживающие процессы — это такие процессы, как внутрифир-
менная транспортировка, техническое обслуживание, складирование и пр.
Особенностью вспомогательных и обслуживающих процессов является возможность выполнения их силами других специализированных организаций, для которых они являются основными. Поскольку специализация ведет к повышению качества и снижению издержек, приобретать такого рода услуги на стороне чаще бывает более выгодно, особенно
для небольших предприятий, чем налаживать собственное производство.
В целом производственные процессы принято классифицировать
по следующим признакам:
I. По способу взаимодействия на предмет труда:
1) при непосредственном участии человека (обработка деталей на
станке, процесс доения, составление компьютерной программы, ввод
данных) — это технологическое воздействие;
84
2) без участия человека (брожение, закисание и пр.) — это естественное воздействие.
II. По характеру связи исходных элементов:
1) аналитический процесс (переработка молока) — из одного вида
сырья получают несколько продуктов;
2) синтетический процесс (сборка из отдельных деталей сложного
агрегата) — из нескольких исходных элементов создают один продукт;
3) прямой процесс (из зерна получают муку) — происходит преобразование одной начальной субстанции в один конечный продукт.
III. По типу используемого оборудования:
1) открытые процессы (резание, сверление, ковка, шлифовка и
пр.) — механическая обработка предмета труда;
2) аппаратурные процессы (на молзаводах — производство масла,
творога, сыра) — химическая, термическая и иная обработка, протекающая уже не открыто, а изолированно от внешней среды.
IV. По уровню механизации:
1) ручные процессы (рытье канавы с помощью лопаты) — механизация отсутствует;
2) машинно-ручные процессы (механизированное доение) — механизация основных операций и выполнение вручную вспомогательных
операций;
3) частично механизированные процессы — оборудование функционирует самостоятельно, а человеку остается лишь нажимать кнопки;
4) комплексно-автоматизированные процессы — без участия человека осуществляется не только производственный процесс, но и контроль и управление (с помощью компьютеров).
V. По масштабам выпуска продукции и услуг:
1) массовые процессы (птицефабрики, животноводческие комплексы) — изготовление больших объемов однотипной продукции;
2) серийные процессы (с.–х. организации) — выпуск регулярно повторяющихся крупных, средних или мелких партий товаров достаточно
широкой номенклатуры;
3) индивидуальные процессы (произведения архитектуры, искусства) —
создание уникальных объектов.
VI. По стадии изготовления готового продукта:
1) заготовительные;
2) обрабатывающие;
3) отделочные.
85
Каждый производственный процесс рассматривают с двух сторон:
1) как совокупность изменений, которые претерпевают предметы
труда, — это технологический процесс;
2) как совокупность действий работников, направленных на целе-
сообразное изменение предметов труда, — это трудовой процесс.
Технологический процесс — это целесообразное изменение фор-
мы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда.
Все технологические процессы осуществляются в результате труда
работников.
Частью производственного процесса является операция.
Операция — это часть производственного процесса, выполняемая
на одном или нескольких рабочих местах одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных
действий над определенным предметом труда.
Основные функции операции в производственном процессе:
1) изменение физических и химических свойств предметов труда;
2) сборка и разъединение деталей (или других предметов);
3) подготовка предмета труда к другой технологической, транс-
портной или контрольной операции или хранению;
4) планирование, калькуляция, сообщение или получение инфор-
мации.
Операции различают по основным признакам:
1. Назначение.
2. Степень механизации.
По назначению выделяют следующие операции:
– технологические (изменяют качественное состояние, размер,
форму предмета труда);
– транспортные (изменяют пространственное положение объекта в
рамках технологического процесса);
– погрузочно-разгрузочные (то же самое);
– обслуживающие (ремонтные, складские, уборочные и пр.);
– измерительные (проверка соответствия всех компонентов производственного процесса и его результатов заданным стандартам).
По степени механизации выделяют следующие операции:
ручные;
механизированные;
машинно
-ручные (комбинация механизированных и ручных работ);
машинные (выполняемые всецело машинами, управляемыми
людьми, — вспашка, культивация и пр.);
86
автоматизированные (выполняемые машинами под управлением
машин при общем контроле со стороны человека);
аппаратурные (естественные процессы, стимулируемые и кон-
тролируемые работником, протекающие в замкнутой искусственной
среде).
Операции, в свою очередь, можно разделить на отдельные элементы:
1) трудовые (движения, действия, приемы и их комплексы);
2) технологические (позиция, переход, проход, ход рабочий
и вспомогательный).
Этапы разработки производственного процесса:
1) составляется маршрутная технология, определяющая перечень
основных операций (начиная с готового изделия и заканчивая первой
операцией, которой подвергается предмет труда);
2) разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование
с первой операции до последней.
На этой документации основывается производственный процесс.
В ней подробно описываются:
– материалы для изготавливаемого изделия, их вес и размеры;
– устанавливаются режимы обработки на каждой производствен-
ной операции;
– наименование и характеристика оборудования, инструментов
и приборов;
– указывается движение изделия от первой технологической опе-
рации до сдачи изделия на склад.
С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения
организованности производственного процесса используются методы
и принципы рациональной организации производственных процессов.
Выделяют следующие методы организации производственных
процессов:
1. Поточный (непрерывный) — наиболее прогрессивный.
2. Партионный.
3. Единичный (прерывный).
Поточное производство характеризуется непрерывным и последо-
вательным движением предметов труда от одной операции к другой.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой
и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке
и др. отраслях.
87
Основные признаки поточного метода:
– высокая степень непрерывности производственного процесса
(что достигается обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока);
– высокая степень ритмичности;
– параллельное выполнение операций на всех рабочих местах;
– расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
– глубокое расчленение производственного процесса на операции;
– четкая специализация рабочих мест на выполнении определенных операций;
– наличие специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Организационной базой поточного метода служит поточная линия
(совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического
процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств).
Виды поточных линий:
I. По количеству объектов, закрепленных для изготовления на
поточных линиях:
1) постоянно-поточные однопредметные;
2) постоянно-поточные многопредметные;
3) переменно-поточные;
4) групповые многопредметные.
II. По степени непрерывности процесса производства:
1) непрерывные с регламентированным ритмом;
2) непрерывные со свободным ритмом;
3) прерывные (прямопоточные).
III. По уровню механизации и автоматизации:
1) механизированные;
2) комплексно-механизированные;
3) автоматизированные.
IV. По степени охвата производственного процесса:
1) участковые;
2) цеховые.
Достоинства поточного метода:
1) повышается производительность труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного
процесса, специализации рабочих мест;
88
2) ускоряется оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
3) снижается себестоимость продукции.
Недостатки поточного метода организации производства:
1) большие масштабы производства и его консервативность не всегда соответствуют потребностям рынка;
2) увеличиваются объемы незавершенного производства в связи
с использованием конвейерных поточных линий;
3) затрудняется передача информации о качестве продукции на
другие рабочие места и участки;
4) низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных
линиях.
Основными направлениями повышения социально-экономической
эффективности поточного производства являются:
– внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий;
– применение роботов и автоматических манипуляторов для вы-
полнения монотонных операций.
При партионном методе обрабатываемый продукт после каждой
операции выключается из технологического процесса и находится
в ожидании следующей операции.
Основные признаки партионного метода:
– запуск в производство изделий партиями;
– обработка одновременно продукции нескольких наименований;
– закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
– широкое применение наряду со специализированным оборудованием и универсального;
– использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;
– преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных
цехах массового и крупносерийного производства.
По показателям экономической эффективности партионные методы значительно уступают поточным. Однако появляются возможности
для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные
разновидности продукции, для увеличения доли на рынке, повышения
содержательности труда рабочих.
89
Важнейшим направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение групповых методов обработки.
Их суть заключается в следующем:
– все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются
в группы по определенным признакам; из каждой группы выделяется
деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями;
– на деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.
Единичный метод организации производства предполагает изго-
товление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.
Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (турбины, прокатные станы и пр.), в опытном производстве, при
выполнении отдельных видов ремонтов и др.
Основные признаки единичного метода:
– большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
– использование универсального оборудования и специальной
оснастки;
– расположение оборудования по группам однотипных станков;
– разработка укрупненной технологии;
– использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
– значительный удельный вес работ с использованием ручного
труда;
– сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства и
складские запасы;
– высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются:
– развитие стандартизации и унификации деталей и узлов;
– внедрение групповых методов обработки.
Принципы рациональной организации можно разделить на категории:
1) общие (не зависящие от конкретного содержания производ-
ственного процесса);
2) специфические (характерные для конкретного процесса).
90
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]