Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Экономика организации. Учебное пособие для обучающихся по направлению подготовки бакалавриата «Менеджмент»

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 2210 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 > Следующая >>>

К общим принципам относятся следующие:

1) специализация;

2) пропорциональность;

3) непрерывность;

4) параллельность;

5) прямоточность;

6) ритмичность;

7) техническая оснащенность;

8) гибкость.

Специализация — это разделение процесса на составные части, закрепление их за отдельными подразделениями и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Пропорциональность обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Непрерывность обеспечивает ликвидацию (полную или частичную) каких-либо остановок в движении предмета труда.

Параллельность дает возможность одновременной обработки нескольких изделий или одновременного выполнения различных операций (отсюда сокращение длительности технологического цикла).

Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и пр.

Ритмичность характеризует выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции.

Техническая оснащенность ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

Гибкость позволяет в кратчайшие сроки и с минимальными затратами переналаживать отдельные единицы оборудования и технологические линии на выпуск новой продукции. Наиболее успешно этот принцип реализуется в условиях мелкосерийного производства.

Наиболее полная реализация указанных принципов рациональной организации производственного процесса достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

– масштаба производства;

– сложности номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

– характера действия технологического и транспортного оборудования;

– физического состояния и формы исходных материалов;

– характера и последовательности технологического воздействия на предмет труда.

4.3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

Организация производственного процесса имеет целью обеспечить оптимальное расположение различных видов оборудования и последовательность прохождения через них предмета труда. Это позволяет минимизировать затраты времени и средств на изготовление продукции. Важнейшим параметром организации производственного процесса является производственный цикл.

Производственный цикл изготовления изделия или партии изделий — это календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия или партии.

Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу организации и его подразделений, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемость оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования и материально-технического снабжения (рис. 4).

В общем виде продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

= Т

ТЕХ

+ Т

+ ТК + ТТР + ТМО + ТМС,

ЕСТ

где Т мя выполнения естественных операций; Т трольных операций; Т

МО

— время выполнения технологических операций; Т

ТЕХ

— время выполнения кон-

— время выполнения транспортных операций;

ТР

— время межоперационного пролеживания; ТМС — время меж-

— вре-

ЕСТ

сменного пролеживания.

Рациональной считается такая структура производственного цикла, при которой наибольший удельный вес занимает время технологических операций.

На продолжительность производственного цикла влияют следующие факторы:

1) технологические (предопределяют время обработки предметов

труда и продолжительность производственных процессов);

2) организационные (связаны с организацией рабочих мест, самого

труда и его оплатой);

3) экономические (обуславливают уровень механизации и осна-

щенность процессов, нормативы незавершенного производства).

Рис. 4. Структура производственного цикла

В свою очередь сокращение продолжительности производственного цикла влечет за собой:

1) повышение оборачиваемости оборотных средств;

2) высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть ис-

пользованы для расширения производства на данном предприятии;

3) высвобождение оборотных средств в форме конкретных матери-

альных ресурсов;

4) рост производственных мощностей организации;

5) повышение производительности труда;

6) снижение себестоимости продукции.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства в организациях.

Основные направления сокращения длительности производственного цикла:

1) интенсификация используемых технологий;

2) замена естественных процессов искусственными;

3) совмещение транспортных и контрольных операций с техноло-

гическими;

4) увеличение сменности работы организации с целью сокращения

межсменного пролеживания;

5) внедрение НОТ на рабочих местах;

6) использование рациональных способов сочетания операций.

Виды сочетаний операций:

1. Последовательное.

2. Параллельное.

3. Параллельно-последовательное.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

Параллельно-последовательный метод сочетания операций предполагает передачу обрабатываемых предметов труда с операций равных или меньших на операции большей продолжительности поштучно, а с больших на меньшие — транспортными партиями, но так, чтобы процесс производства осуществлялся без перерывов.

Длительной считается та операция, которая расположена между двумя короткими; короткой является операция, расположенная между двумя длительными. Если же операция расположена, с одной стороны, между длительной, а с другой — короткой, то она в расчете не учитывается. Для определения длительных и коротких операций в начале и в конце технологического процесса учитываются нулевые операции.

Очевидно, наименьшая длительность производственного цикла имеет место при параллельном виде сочетания операций.

Однако его использование предполагает детальную разработку технологического процесса, тщательную синхронизацию операций, что возможно в большинстве случаев в массовом, крупносерийном, поточном производстве. В то же время при достаточно высокой степени стандартизации деталей и узлов, внедрении групповых методов обработки он может эффективно применяться и в мелкосерийном, а иногда и индивидуальном производстве.

Последовательный вид сочетания операций является наименее эффективным. Используется он в мелкосерийном и индивидуальном производстве, где затруднено применение групповых методов обработки.

Параллельно-последовательный вид сочетания операций имеет наибольшее распространение при поточном и партионном методах организации производства при изготовлении одноименной продукции, неравномерной мощности оборудования и частичной синхронизации операций.

4.4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ

Производственная программа — это система плановых заданий по выпуску продукции установленных номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей.

Варианты производственной программы:

1) для единичного и мелкосерийного производства — разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с утвержденными сроками сдачи продукции потребителям;

2) для серийного производства — разрабатывается с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий;

3) для массового производства — разрабатывается одновременно по предприятию и по всем основным цехам с разбивкой по кварталам и месяцам.

Различают:

1) стратегическую производственную программу (рассчитывается на длительный период);

2) оперативную производственную программу (рассчитывается на среднесрочный и краткосрочный периоды).

Под шириной производственной программы понимают количество видов продуктов, производимых организацией, которое организация может выпускать параллельно без существенной переналадки производства или в последовательном порядке.

Под глубиной производственной программы понимают:

1) число различных типов, моделей, сортов продукта;

2) число производственных ступеней в рамках вертикальной ди-

версификации производства.

Разделы производственной программы:

1) плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту вы-

пускаемой продукции;

2) плановое задание по качеству выпускаемой продукции;

3) план по специализации и кооперированию;

4) план по снятию с производства устаревших видов изделий.

Принципы разработки производственной программы:

1) научное обоснование использования производственных мощно-

стей, всех видов ресурсов;

2) систематическое обновление номенклатуры и ассортимента вы-

пускаемой продукции и рост ее качества;

3) согласованность производственной программы организации с

производственными программами других предприятий;

4) наиболее полное и рациональное использование всех имеющих-

ся ресурсов на предприятии;

5) непрерывное наращивание выпуска и реализации продукции.

Основой для разработки производственной программы служат:

1) результаты маркетинговых исследований;

2) портфель заказов (текущие, среднесрочные и перспективные заказы);

3) наличие производственных мощностей и ресурсов на предприятии.

Показатели производственной программы:

I. Количественные (объемные) показатели:

1) объем товарной продукции (готовая продукция, предназначенная для реализации на сторону, а также для удовлетворения собственных нужд производственного и непроизводственного характера);

2) объем валовой продукции (товарная продукция + разница незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало и конец планового периода);

3) объем чистой продукции (товарная продукция за минусом материальных затрат и величины амортизационных отчислений);

4) объем реализованной продукции (товарная продукция + разница остатков нереализованной продукции на начало и конец планового периода).

II. Качественные показатели:

1) сортность;

2) марка;

3) содержание полезного компонента;

4) доля экспортной продукции;

5) важнейшие технические параметры продукции и др.

III. Стоимостные показатели (объем реализованной и товарной продук-

ции в оптовых, сопоставимых ценах, в свободно конвертируемой валюте).

Исходным пунктом планирования производственной программы организации является производственная мощность. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, подразделений по выпуску продукции.

Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственная мощность организации — это максимальное количество продукции соответствующих качества и ассортимента, которое может быть произведенов единицу времени при полном использовании оборудования и техники в оптимальных условиях их эксплуатации.

Виды производственной мощности:

1) теоретическая (проектная) мощность — это максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства;

2) максимальная мощность — это теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен (рабочих дней), а также использовании только установленного оборудования, готового к работе (используется при выявлении резервов);

3) номинальная мощность — это мощность в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, перерывов в работе, простоев, праздничных дней, времени технического обслуживания оборудования и количества смен;

4) экономическая мощность — это предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства;

5) практическая мощность — это наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут в организации в реальных условиях работы (обычно экономическая производственная мощность = практической мощности);

6) плановая мощность рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении организации.

Расчет производственной мощности организации ведется по всем

Мср =

Мн +

Мс × Тс + Мр × Тр + Мо × То ± Миз × Тиз – Мв × Тв

ее подразделениям в следующей последовательности:

– по агрегатам и группам технологического оборудования; – по производственным участкам; – по основным цехам и предприятию в целом. Для расчета производственной мощности необходимо иметь сле-

дующие исходные данные:

1) плановый фонд рабочего времени одного станка;

2) количество машин;

3) производительность оборудования;

4) трудоемкость производственной программы;

5) достигнутый процент выполнения норм выработки.

Применительно к определенному периоду времени рассчитыва-

ются:

1. Входная производственная мощность (на начало планового периода).

2. Выходная производственная мощность (на конец планового периода):

= Мн + Мс + Мр + Мо ± Миз – Мв,

где М водственная мощность; М

— выходная производственная мощность; Мн — входная произ-

— ввод производственных мощностей в ре-

зультате строительства или расширения действующих мощностей;

— прирост производственных мощностей вследствие реконструк-

ции; М ческого переоснащения; М

— прирост производственных мощностей в результате техни-

— увеличение (уменьшение) производ-

из

ственных мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

— уменьшение производственных мощностей из-за их выбытия.

3. Среднегодовая производственная мощность:

где Тс, Тр, То, Тиз, Тв — сроки действия соответствующих производственных мощностей с момента их введения и до конца планового периода.

В общем виде производственную мощность определяют:

М =

Тэ , t

КИ =

пл(ф)

Мср

Кз =

ΣТ

ФП × К

где Тэ — эффективный фонд времени работы организации (цеха); t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями на каждом предприятии ежегодно разрабатывается балансовая производственная мощность, которая включает следующие элементы:

1) входная производственная мощность;

2) величина прироста производственной мощности за счет различ-

ных факторов;

3) размеры уменьшения производственной мощности в результате

выбытия, передачи и продажи основных средств и др.;

4) выходная производственная мощность;

5) среднегодовая производственная мощность.

Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются следующие:

1. Коэффициент использования производственной мощности (КИ):

где V в натуральных единицах; М

— плановый (фактический) объем выпуска продукции,

пл(ф)

— среднегодовая производственная мощ-

ср

ность.

Если V

< Мср, то производственная программа организации

пл(ф)

обеспечена производственными мощностями.

Для устойчивой работы организации она должно иметь оптимальный резерв производственной мощности (10-20 %).

2. Коэффициент загрузки оборудования (К

где ΣТ — трудоемкость производственной программы; Ф

Кс =

ΣТ

Ф1С × К

сопр

МВЦ

МЦ + ПС

ВСП., ОБСЛ.

— плановый

фонд времени единицы оборудования; К — количество единиц оборудования.

3. Коэффициент сменности (К

где Ф1С — плановый фонд времени работы единицы оборудования за одну смену.

4. Интегральный показатель использования производственных мощностей — рассчитывается как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

5. Коэффициент пропорциональности мощностей — рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности организации. Для установления степени соответствия производственных мощностей различных цехов (участков) определяют коэффициент сопряженности (К

сопр

где МВЦ — производственная мощность ведущего подразделения (цеха, участка); М ков); ПС

— производственная мощность остальных цехов (участ-

ВСП., ОБСЛ.

— пропускная способность вспомогательных и об-

служивающих производств.

Этот коэффициент позволяет выявить «узкие места» и разработать

меры по их устранению.

Ведущее подразделение — это такое подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных средств данной организации.

В целом величина производственной мощности находится под влиянием следующих факторов:

1. Технические факторы:

– количественный состав основных средств, их структура, удельный вес активной части основных средств;

– качественный состав основных средств, уровень прогрессивности оборудования;

100

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 2210 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]