Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическое проектирование производства хлебопекарных дрожжей. Учебное пособие
.pdf
Условное
Шифр
исполнения
Без трубногопучка
С трубнымпучком
1
4
2455
2175
1850
1840
4075
4070
2470
2180
2310
2300
1
4
2870
2585
2565
2540
4210
4200
2880
2590
3025
3000
1
4
2870
2585
3275
3250
5910
5905
2880
2590
3910
3885
2
4
3280
2995
4420
4440
3290
2995
5090
5065
2
4
3280
2995
6155
6130
3290
2995
7160
7135
1
4
3690
3400
8320
8295
3700
3400
9325
9300
1
4
3690
3400
9750
9720
11115
11110
3690
3400
10850
10820
2
4
3885
3595
11455
11450
1
4
12
10
3220
3215
3885
3595
15650
13725
обозначение
Горизонтальные цельносварные аппараты с эллиптическими днищами
материального
D s h B
L H Масса, кг L H Масса, кг
Таблица 25
ГЭЭ1-2-6,3-0,6
ГЭЭ1-2-10-0,6
ГЭЭ1-2-16-0,6
ГЭЭ1-2-25-0,6
ГЭЭ1-2-40-0,6
ГЭЭ1-2-50-0,6
ГЭЭ1-2-63-0,6
ГЭЭ1-2-80-0,6
81
ГЭЭ1-2-100-0,6
2
3
2
3
2
3
3
3
2
3
2
3
3
2
3
1600 8 1018 1770 3530
2000 8 1220 2170 3690
2000 8 1220 2180 5390
2400 8 1425 2580 5935
2400 8 1425 2600 9435
2800 10 1628 3010 8655
2800 10 1628 3010 10665
3000 10 1732 3205 11735
3000
12
12
1732
3220
3220
14735
2455
2175
2870
2585
2870
2585
2995
2995
3690
3400
3690
3400
3595
3885
3595
1850
1840
2560
2540
3270
3255
4410
6145
8310
8305
9740
9730
11450
15650
15695
4070
4070
4200
4200
5905
5905
6440
9940
9110
11110
11110
2470
2180
2880
2590
2880
2590
2995
2995
3700
3400
3690
3400
2310
2300
3020
3005
3905
3890
5080
7150
9315
9310
10840
10830
82
Мелассохранилище. Рассчитываем на 9-месячный запас.
7021716 9
12
×
1 ,1 5266287
1309
Номинальная емкость резервуара, м
3
1000
2000
3000
5000
10000
Диаметр, мм
12330
15180
22790
20920
28500
Высота стенки, мм
8940
11920
7450
14900
17880
Полезная емкость, м
3
1066
2147
2960
4938
11037
Расход стали на
1
м3полезной
емкости, кг
Общая сметная стоимость на
1
м
3
полезной емкости
7021716 1
12
×
1,1 585143
1309
×
==
4
Dh
××
Количество мелассы:
= 5266287 кг.
Объем резервуаров для хранения мелассы рассчитываем
на девятимесячный запас.
V×= = 4425,5 м
м
3
.
Для этого объема подбираем два резервуара по 3000 м3 из
табл. 26.
Таблица 26
Основные характеристики мелассохранилищ
Показатели
21,4 20,6 23,5 21,67 20,66
11,8 8,9 6,09 7,78 7,28
Резервуары для гомогенизации мелассы. Предусматриваются две емкости, каждая на месячный запас. Объем резервуара:
Рассчитываем высоту и диаметр гомогенизатораV
где D – диаметр резервуара, м; h – высота резервуара, м.
Выбираем соотношение высоты и диаметра равное:
Н:d = 1,5:1,0.
Q =
V
= 585143 кг,
p
491,7 м3.
2
цил
, м3,
p
V
= ,
цил
83
Выражаем из двух последних формул:
491,7 4
1,5 1,5 3,14
×
1 ,5 1,5 7,5
=×=×=
1 ,1 23405,27
1309
10 4
1 1 3,14
×
1, 1 2
,
××
1,1 975,2 2
1160
××
==
4
V
×
цил
3
d
==
hd
3
p
××
= 7,5 м,
11,25 м.
Сборник производственного запаса мелассы. Рассчитываем
на суточный запас. Согласно продуктовому расчету, суточный
расход мелассы составляет 23 405,27 кг:
V×= = 19,7 м
сб
3
.
Ставим два сборника по 10 м3. Выбираем соотношение
высоты и диаметра равное: Н:d = 1:1, тогда
4
V
×
цил
3
d
==
3
p
××
= 2,3 м,
h = 2,3 м.
Весы для мелассы. Грузоподъемность весов 10 т. Выбираем автоматические элеваторные весы с металлическим бункером
120К-10А из табл. 27.
Рассиропник для мелассы. Рассиропник рассчитываем
по часовой производительности завода:
G
V
pассир
=
ч
r
где 2 – кратность разбавления; G
23405,27/24 = 975,2 кг; ρ – плотность рассиропки, кг/м3;
ρ = 1160 кг/м3;
Выбираем рассиропник непрерывного действия конструкции
УкрНИИСПа (табл. 28).
Сепараторы-кларификаторы для мелассы. Производительность сепаратора-кларификатора должна обеспечивать переработку суточного количества мелассы в течение 16 ч.
V
pассир
– часовой расход мелассы
час
1,9 м3/ч.
84
Таблица 27
Характеристика
121К-5
120К-10А
341В-20
Наибольший предел взвешивания
P
m
ax
, т510
20
Наименьший предел взвешивания
P
min
, т
0,25
0,5
1,0
Цена деления основной шкалы, кг
200
500
1000
Цена деления дополнительной шкалы
d
, кг25
10
Наибольшее значение дополнительной
шкалы, кг
Допускаемая погрешность весов, в
ценах
свыше 2000
dдоP
m
ax
± 1,5
Д
опускаемое значение непостоянст
ва
деления шкалы, не
более:
Д
опускаемое значение вариации по
казаний
свыше 2000
dдоP
m
ax
1,5
Габаритные размеры весов, мм:
высота
2660
3400
4500
Масса весов, кг
2300
2550
4200
Полезный объем бункера, м
3
7,0
15,0
30,0
Показатели
,ммЗначения
Высота
1500
Диаметр
400
Диаметр кольцевой гребенки
250
Диаметр трубы для
выхода
160
Расстояние между тарелками
125
2
16
×
23 405,27 2
1160 1 6
×
Основные технические характеристики автоматических элеваторных весов
200 500 1000
деления шкалы, не более:
от P
до 500 d
min
свыше 500 d до 2000 d
показаний нагруженных весов, в ценах
± 0,5
± 1,0
± 0,5
нагруженных весов, в ценах деления шкалы,
не более:
от P
до 500 d
min
свыше 500 d до 2000 d
длина
ширина
2825
2468
0,5
1,0
3075
2760
Таблица 28
Техническая характеристика рассиропника УкрНИИСПа
Объем рассиропки рассчитываем по формулеV
М
сут
=
r
×
где М
V
pассир
– суточный запас мелассы, кг; 2 – кратность разбавления;
сут
,
рассир
, м3:
ρ – плотность рассиропки (СВ = 36 %), кг/м3; ρ = 1160 кг/м3;
4300
3260
V
pассир
=
= 2,5 м3.
×
85
Выбираем сепаратор-кларификатор А1-ВСЕ (табл. 29).Ставим
-
1
5
5
два сепаратора-кларификатора (один резервный).
Оборудование для тепловой обработки мелассной рассиропки. Рассчитываем на суточную производительность мелассы
в течение 16 ч. Выбираем пластинчатую пастеризационную установку ОПУ-10 (10 м3/ч) из табл. 30.Для безразборной мойки пластинчатого теплообменника выбираем установку Д7-ОМГ
(табл. 31). Установка может быть использована для мойки технологических коммуникаций из нержавеющей стали.
Оборудование для приема и хранения вспомогательных материалов. В качестве оборудования для хранения жидких материалов (серная кислота, аммиачная вода, кукурузный экстракт,
олеиновая кислота) используются стальные резервуары, обеспечивающие слив не менее одной железнодорожной цистерны грузоподъемностью 50–60 т с учетом 3-месячного запаса.
Таблица 29
Техническая характеристика сепаратора-кларификатора А1-ВСЕ
Показатели Значения
Производительность по разбавленной
мелассе, м3/ч
Частота вращения барабана, с
Температура сепарирования, °С 10–20
Содержание осадка в исходном
продукте, %
Качество осветления Допускается слабая опалесценция
Активная кислотность, рН 4,2–5,5
мелассы, Па, не более
Давление буферной воды, Па, не менее
Мощность электродвигателя, кВт 15
Габаритные размеры, мм 1300х1050х169 0
Масса, кг 1450
Изготовитель Плавский машиностроительный
8,5
83,3
0,5
4,4⋅ 10
2,4⋅ 10
завод «Смычка»
86
Технические характеристики пластинчатых
Показатели
ВП1-У5
ОПУ-10
ОПУ-15
Производительность, м
3
/ч61015Максимальное рабочее
давление в
аппарате, МПа
–
0,35
0,35
Число секций
355
Число пластин
107
188
194
Рабочая поверхность
0,2
0,2
0,4
Габаритные
размеры, мм
3400х4000х2500
4150х3950х2500
5300х3550х2500
Масса, кг
1560
3850
3710
Изготовитель
Болшевский машиностроительный завод
Показатели
Значения
Бачки для
моющих
растворов:
емкость, л
2
Насос центробежный для
подачи кислоты:
напор,
мПа
ЗХ–9К
Мощность электродвигателя, кВт
10
Габаритные размеры, мм
2478х650х1577
Масса, кг
550
1 ,1 26200
1840 4
×
==
пастеризационно-охладительных установок
Таблица 30
теплообмена пластины, м
Техническая характеристика установки Д7–ОМГ
количество
марка
производительность, м3/ч
2
Таблица 31
300
28,8–59
0,27–0,35
Для сыпучих материалов рассчитывается склад на 3-месячный
запас при норме складирования 1,5 т/м2.
Резервуары для хранения жидких материалов. Объем резервуара для приема и хранения серной кислоты:
где ρ
серной кислоты
V
рез
= 1840 кг/м3.
3,9 м3,
×
Выбираем горизонтальный цельносварной аппарат
с коническими неотбортованными (140°) днищами типа ГКК1–6–
40–0,07, оснащенный погружным насосом из табл. 32.
87
Резервуар для приема и хранения кукурузного экстракта:
1,1 398883
1030 4
×
==
1231 30, 21 3
12 12
×
30782,6
1500 1500
57451,62 3
12 12
×
14362,9
1500 1500
26170,10 3
12 12
×
6542,5
1500 1500
300104,76 3
12 12
×
75026,2
1500 1500
где ρ
= 1030 кг/м3;
кук.экстр
V
рез
106,5 м3.
×
Выбираем два горизонтальных цельносварных аппарата
с эллиптическими днищами типа ГЭЭ1–2–63–0,6.
Склад для хранения сыпучих материалов. Рассчитываем на
3-месячный запас при норме складирования 1,5 т/м2 = 1500 кг/м2.
Площадь для хранения диаммоний фосфата. Расход за год:
123130,21 кг,3-месячный запас составляет:
3
mm×
год
== = 30782,6 кг.
m
S == = 20,5 м
1
2
.
Площадь для хранения хлорида калия. Расход за год:
57 451,62 кг,3-месячный запас составляет:
3
mm×
год
== = 14362,9 кг,
m
S == = 9,6 м
2
2
.
Площадь для хранения сернокислого магния. Расход за год:
26 170,10 кг,3-месячный запас составляет:
3
mm×
год
== = 6542,5 кг,
Площадь для хранения сульфата аммония. Расход за год:
300 104,76 кг, 3-месячный запас составляет:
Итого: общая площадь склада для сыпучих материалов:
S
= S1 + S2 + S3 + S4 = 20,5 + 9,6 + 4,4 + 50,02 = 84,52 м2.
общ
m
S == = 4,4 м
3
3
mm×
год
== = 75026,2 кг,
m
S == = 50,02 м
4
2
.
2
.
88
Таблица 32
Горизонтальные цельносварные аппараты с коническими (140°) неотбортованными днищами
Условное
обозначение
ГКК1–1–10–0,07 1; 2 2000 8 1325 3720 2170 2565 2400 3210 2770
ГКК1–6–10–0,07 3; 4 2000 8 1325 3720 2170 2685 2400 3210 2770
ГКК1–1–16–0,07 1; 2 2000 8 1325 5720 2170 2565 3155 3210 3520
ГКК1–6–16–0,07 3; 4 2000 8 1325 5720 2170 2685 3155 3210 3520
ГКК1–1–25–0,07 1; 2 2400 8 1425 5850 2570 2970 4095 3675 4480
ГКК1–6–25–0,07 3; 4 2400 8 1425 5850 2580 2990 4095 3675 4480
ГКК1–1–40–0,07 1; 2 2400 8 1425 9350 2570 2970 5785 3675 6180
ГКК1–6–40–0,07 3; 4 2400 8 1425 9350 2580 2990 5785 3675 6180
ГКК1–1–50–0,07 2 3000 10 1730 7540 3205 3580 7675 4230 8065
ГКК1–6–50–0,07 3; 4 3000 10 1730 7540 3205 3600 7675 4230 8065
ГКК1–1–63–0,07 2 3000 10 1730 9540 3205 3580 9200 4230 9590
ГКК1–6–63–0,07 3; 4 3000 10 1730 9540 3205 3600 9200 4230 9590
ГКК1–1–80–0,07 2 3000 10 1730 12040 3205 3580 11130 4230 11520
ГКК1–6–80–0,07 3; 4 3000 10 1730 12040 3205 3600 11130 4230 11520
ГКК1–1–100–0,07 1; 2 3000 12 1730 15040 3210 3580 15570 4230 15960
ГКК1–6–100–0,07 3; 4 3000 12 1730 15040 3210 3600 15570 4230 15960
Шифр материального
исполнения
D s h L B
Без погружного
насоса
H Масса, кг H Масса, кг
С погружным
насосом
89
Оборудование для приготовления растворов питательных
1 ,1
0,2
r
×=×
410,43 1 ,1
0, 2 1117
87,23 1 ,1
0,2 1219
1 9 1, 5 1 1,1
0,2 1 134
1 000,35 1 ,1
0,2 1115
солей. Солерастворители рассчитываются на суточную потребность производства. В качестве солерастворителей используются
аппараты с перемешивающими устройствами, с плоскими днищами и крышками. Объем солерастворителей зависит
от разбавления среды (1:4) и рассчитывается по формуле V
G
сол
сут
,
V
сол
, м3:
где 0,2 – разбавление среды; ρ – плотность, кг/м3.
Солерастворитель для диаммоний фосфата:
ρ = 1117 кг/м3, G
= 410,43 кг,
сут
V×=
сол. р
×
= 2,02 м3.
Выбираем цельносварной аппарат с плоским днищем и крышкой
9003–10,0 из табл. 33.
Солерастворитель для сернокислого магния:
ρ = 1219 кг/м3, G
= 87,23 кг,
сут
V×=
сол. р
= 0,4 м3.
×
Выбираем цельносварной аппарат 9003–10,0.
Солерастворитель для хлорида калия:
ρ = 1134 кг/м3, G
= 191,51 кг,
сут
V×=
сол. р
×
= 0,9 м3.
Выбираем цельносварной аппарат 9003–10,0.
Солерастворитель для сульфата аммония:
ρ = 1115 кг/м3, G
= 1000,35 кг,
сут
V×=
сол. р
×
= 4,9 м3.
Выбираем цельносварной аппарат 9003-10,0, оснащенный
барботером, в который подается сжатый воздух для удаления
сульфитов и сульфидов, ингибирующих рост дрожжевых клеток.
90
Исполнение
аппарата
Масса,
кг
личество
П
лощадь
поверхности,
м
9003-10,0
9033-10,0
–
1610
5085
5080
–8–
11,1
3715
4170
9003-16,0
9033-16,0
–
1830
–7–
10,7
4660
5090
9003-25,0
9033-25,0
–
2150
–6–
10,7
7320
7760
9003-32,0
9033-32,0
–
2310
–6–
11,5
8320
8790
Масса, кг
Без
змеевика
Со
змеевиком
Б
ез
змеевика
С
о
змеевиком
ВПП1
-
1
-
10-0
ВПП1
-
4
-10-
0
2880
-
2900
ВПП1
-1-
16-0
ВПП1
-4-16-
0
3580
-
3600
ВПП1
-1-
25-0
ВПП1
-4-25-
0
4380
-
4400
1 ,1 21
××
8,75 1 ,1 21
900V××
Аппараты цельносварные с плоским днищем и крышкой
Змеевик
D D3 d d1 H h1 h2s
2200
95 710 2880
400 8
Ко
витков
2
Таблица 33
2400
2800
3000
Вертикальные цельносварные аппараты с плоскими днищами,
Условное обозначение D h L B H
95 710 3880 6080450 8
1101250 4285 7085 45010
1101250 4785 7585 50010
со змеевиком и без змеевика
2200 2500 2660 2365
2600 3200 2730 2740
2800 4000 2920 2925
Таблица 34
1930 2010
2700 2800
3380 3470
Сборник для олеиновой кислоты. Рассчитывается исходя из
суточного расхода кислоты. Учитывается, что готовится эмульсия олеиновой кислоты при разбавлении 1:20:
G
сут
= ,
сб
r
3
.
где ρ = 900 кг/м3; G
V
= 8,75 кг;
cyт
= = 0,2 м
сб
Выбираем цельносварной аппарат с перемешивающим устройством 9003–10,0.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]