Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическое проектирование производства хлебопекарных дрожжей. Учебное пособие
.pdf
Стадия ЧК-II: Р
др мат
В ДЦ
др год
В ДЦ
ВВР
å
=×
6032,79
7169,84
×
Продукт
Азот, %
Фосфор Р
2О5
, %
Дрожжи ЧК
2,4
0,95
Дрожжи (стадии
«Б»)2,0
0,9
Товарные дрожжи (стадии
«В»)1,8
0,85
Стадия «Б»: Р
Стадия «В»: Р
Σ Р
мел
=3300 ⋅ 72 = 237600 кг.
мел
= 2000 ⋅ 353 = 706000 кг.
мел
= 16833 ⋅ 353 = 5942049 кг.
мел
= 3600 + 18000 + 53760,24 + 237600 + 706000 +
+ 5942049 кг = 6961009,24 кг = 6961,01 т.
С учетом потерь (3 %) расход мелассы составит 7169,84 т.
Годовой расчет выработки дрожжей по стадиям ведется
по формулам:
– для маточных дрожжей:
×=
.
i
– для товарных дрожжей:
×=
.
i
Стадия МИН: Вдр = 5 ⋅ 72 = 360 кг.
Стадия БИН: Вдр = 25 ⋅ 72 = 1800 кг.
Стадия ЧК-1: Вдр = 169,49 ⋅ 72 = 12203,28 кг.
Стадия ЧК-П: Вдр = 1174,8 ⋅ 72 = 84585,6 кг.
Стадия Б: Вдр = 1600 ⋅ 353 = 564800 кг.
Стадия В: Вдр = 14712 ⋅ 353 = 5193336 кг.
ΣВдр = 360 + 1800 + 12203,28 + 84585,6 + 564800 +
+ 5193336 кг = 5857084,88 кг = 5857,08 т, с учетом 3 % потерь =
= 6032,79 т.
Выход дрожжей, % к массе мелассы:
К основным материалам в дрожжевом производстве относятся: сульфат аммония, диаммоний фосфат, хлорид калия, сернокислый магний, кукурузный экстракт, дестиобиотин.
Для расчета расхода солей принимают следующее содержание
азота и фосфора в дрожжах:
вых
100 =
å
100 = 84 %.
Расчет расхода основных материалов.
61
62
Расчет количества диаммоний фосфата Ф, кг, производится
Д Р 1,1
Ф ,
51,2
××
5 0,95 1,1
Ф
==
25 0,95 1 ,1
==
169, 49 0, 95 1,1
==
1174,8 0,95 1 ,1
==
1600 0,95 1,1
==
14712 0,95 1,1
==
др 2мел 2дф
21
× - × -×
5 2,4 50 0,3 0,1 21
21С× -×-×
==
по формуле
=
где Д – выработка дрожжей в данной стадии, кг; Р – предусматриваемое количество Р2О5 в дрожжах, %; 1,1 – коэффициент, учитывающий избыток Р2О5 в среде, составляющий 10 % от его количества, содержащегося в дрожжах данной стадии; 51,2 – содержание Р2О5 в диаммоний фосфате, %.
Стадия МИН:
××
0,1 кг.
51,2
Стадия БИН:
Ф
××
0,51 кг.
51,2
Стадия ЧК-I:
Ф
××
3,46 кг.
51,2
Стадия ЧК-II:
Ф
××
23,98 кг.
51,2
Стадия «Б»:
Ф
××
32,66 кг.
51,2
Стадия «В»:
Ф
××
300,27 кг.
51,2
Расчет количества сульфата аммония по стадиям производства С, кг, производится по формуле:
Д Ф
N МNN
2
= ,
– содержание азота соответственно
где N
2др
, N
2мел
С
, N
2дф
в дрожжах, мелассе, диаммоний фосфате, %; М – расход мелассы
по стадиям, кг; 21 – содержание азота в сульфате аммония, %.
Стадия МИН:
-0,243 кг.
Стадия БИН:
25 2,4 250 0,3 0,51 21
21С×-×-×
==
169, 49 2, 4 746, 67 0, 3 3, 46 21
21С×- ×-×
==
1174,8 2,4 3300 0,3 23,95 21
21С×-×-×
==
1600 2,0 2000 0,3 32,66 21
21С×-×-×
==
14712 1 ,8 16 833 0,3 300,27 21
21С×-×-×
==
(
)
3,5
kM
(
)
3,5 3 50
==
(
)
3,5 3 250
==
(
)
3, 5 3 746,67
==
(
)
3,5 3 3300
==
(
)
3,5 3 2000
==
(
)
3,5 3 1 6833
==
-1,224 кг.
Стадия ЧК-I:
Стадия ЧК-II:
Стадия «Б»:
Стадия «В»:
Расчет хлорида калия по стадиям производства Q, кг:
=
-
k
1
0,4 кг.
2,0 кг.
5,98 кг.
26,44 кг.
16,03 кг.
138,8 кг.
,
Q
где 3,5 – требуемое содержание К2О в мелассе, %; k – содержание
К2О в перерабатываемой мелассе, %; М – количество мелассы
для производства 1 т дрожжей данной стадии, кг; k1 – содержание
К2О в хлориде калия, %.
Стадия МИН:
Стадия БИН:
Стадия ЧК-I:
Стадия ЧК-II:
Стадия «Б»:
Стадия «В»:
Q
Q
Q
Q
Q
Q
-×
62,4
-×
62,4
-×
62,4
-×
62,4
-×
62,4
-×
62, 4
5,24 кг.
63,17 кг.
91,15 кг.
720,29 кг.
63
64
Расчет расхода сернокислого магния С
40
100
М
40 50
100
×
40 250
100
×
40 746,67
Д
100
×
40 3300
Д
100
×
, кг, производится
маг
по формуле:
С
= 0,073⋅М⋅ (0,15 – mМ),
маг
где 0,15 – необходимая массовая доля MgO в сульфате магния, %;
0,073 – коэффициент пересчета MgO в сульфат магния;
mМ – массовая доля магния в перерабатываемой мелассе,
в данном случае 0,1 %.
Стадия МИН: С
Стадия БИН: С
Стадия ЧК-I: С
Стадия ЧК-II: С
Стадия «Б»: С
Стадия «В»: С
= 0,073 ⋅ 50 ⋅ (0,15 – 0,1) = 0,18 кг.
маг
= 0,073 ⋅ 250 ⋅ (0,15 – 0,1) = 0,91 кг.
маг
= 0,073 ⋅ 746,67 ⋅ (0,15 – 0,1) = 2,73 кг.
маг
= 0,073 ⋅ 3300 ⋅ (0,15 – 0,1) = 12,05 кг.
маг
= 0,073 ⋅ 2000 ⋅ (0,15 – 0,1) = 7,3 кг.
маг
= 0,073 ⋅ 16833 ⋅ (0,15 – 0,1) = 61,44 кг.
маг
На стадии выращивания маточных дрожжей используется
дестиобиотин. Исходя из нормы расхода дестиобиотина 40 мг
на 100 кг мелассы, рассчитываем его количество по формуле, мг,
Д
= ,
дб
Стадия МИН:
Стадия БИН:
Стадия ЧК-I:
Стадия ЧК-II:
Д
= = 20 ⋅10
дб
Д
= = 100 ⋅10
дб
= = 298,7 ⋅10
дб
= = 1320 ⋅10
дб
-6
кг;
-6
кг;
-6
-6
кг;
кг.
Полученные результаты расчета заносим в табл. 18,
в пересчете на растворы. Растворы готовим 20 %-ные:
ρ
= 1115 кг/м3;
сул.амм
ρ
диам.фосф.
ρ
хлор.кал.
ρ
= 1117 кг/м3;
= 1134 кг/м3;
= 1219 кг/м3.
сер.маг.
Объем раствора V, м3, по формуле:
m
r
=
Минеральное
Стадия производства
МИН
БИНЧК-IЧК-IIБВ
Диаммоний
фосфат,
кг
Раствор
,
дм
0,1
0,47
0,51
2,37
3,46
16,11
23,98
111,63
32,66
152,04
300,27
1397,9
0
Сульфат аммония, кг
Раствор
,
дм
-
-
-
-
5,24
24,44
63,17
294,6
0
91,15
425,1
0
720,29
3359,2
0
Хлорид калия, кг
Раствор
,
дм
0,4
0
1,83
2,0
9,17
5,98
27,43
26,44
121,25
16,03
73,5
0
138,8
0
636,5
0
Сернокислый магний, кг
Раствор
,
дм
0,18
0,77
0,91
3,88
2,73
11,65
12,05
51,4
7,3
0
31,14
61,44
262,1
0
V
,
где m – масса вещества, кг; ρ – плотность вещества, кг/м3.
На стадии товарных дрожжей используется кукурузный
экстракт. Исходя из нормы расхода 60 кг на 1 т мелассы Э, кг,
рассчитываем его количество по формуле, кг,
Э = 0,06 ⋅ М.
Стадия «Б»: Э = 0,06 ⋅ 2000 = 120 кг.
Стадия «В»: Э = 0,06 ⋅ 16833 = 1009,98 кг.
Полученные результаты вносим в табл. 18.
Таблица 18
Расход минерального питания для выращивания дрожжей за 1 цикл
питание
Раствор диаммоний фосфата, кг
Раствор сульфата аммония, кг
Раствор хлорида калия, кг
Раствор сернокислого магния, кг
3
3
3
3
0,52
-
2,08
0,94
2,65
-
10,4
4,73
17,99
27,25
31,1
14,20
124,70
328,48
137,5
62,66
169,83
473,98
83,36
37,96
1561,40
3745,50
721,76
319,50
Расчет расхода вспомогательных материалов на годовую
Для расчета расхода вспомогательных материалов
используются «Ведомственные нормы технологического
проектирования предприятий дрожжевой промышленности
ВНТП-22–85».Используя нормы расхода вспомогательных материалов на выработку 1 т дрожжей, величины их потерь
в производстве, рассчитываем расход на годовой выпуск дрожжей на 5200 т. (табл. 19).
производительность 5200 т дрожжей
65
66
Диаммоний фосфат
год
Ф
Расход
дрожжей
Расход материалов
потерь, кг
Меласса на
стадии «Б»
Вода, м
1311
120
3
-
7021716,00
624000,00
Для стадии МИН, БИН, ЧК-I, ЧК-II расчет расхода диаммоний фосфата Ф, кг, ведется по формуле
Ф
= Ф ⋅ Ц
год
ЧК-II
.
Для стадий «Б» и «В» расчет ведется по формуле
Ф
Стадия МИН: Ф
Стадия БИН: Ф
Стадия ЧК-I: Ф
Стадия ЧК-II: Ф
Стадия «Б»: Ф
Стадия «В»: Ф
Итого:
год
год
å
= 119 543,89 кг, с учетом 3 % потерь составит
= Ф
год
= 0,1 ⋅ 72 = 7,20 кг.
год
= 0,51 ⋅ 72 = 36,72 кг.
год
= 3,46 ⋅72 = 249,12 кг.
год
= 23,98 ⋅ 72 = 1726,56 кг.
год
год⋅Цгод товар
= 32,66 ⋅ 353 = 11528,98 кг.
= 300,27 ⋅353 = 105995,31 кг.
.
123 130,21 кг.
Расход вспомогательных материалов на годовую производительность
Таблица 19
Серная кислота
Олеиновая кислота
Каустическая сода
Кальцинированная сода
Дестиобиотин
Формалин (40 %-ный р-р)
Бельтинг фильтровальный
Бумага этикеточная, г:
Хлорная известь
та аммония С, кг, ведется по формуле
Материалы
40 % – 100 г
60 % – 1000 г
материалов
на 1 т
5
0,5
1
1
1,0004
0,05
0,6
18
6,8
2,73
Потеря, %
1
1
3
3
-0,1
0,1
3
3
2
-
на годовой выпуск
дрожжей с учетом
26260,00
2626,00
5356,00
5356,00
5202,08
260,26
3123,12
38563,20
21852,48
14479,92
Сульфат аммония
Для стадий МИН, БИН, ЧК-I, ЧК-II расчет расхода сульфа-
С
= С ⋅ Ц
год
ЧК-II
.
Для расчета стадий «Б» и «В» расчет ведется по формуле
год
С
год
Q
С
Стадия ЧК-I: С
Стадия ЧК-II: С
Стадия «Б»: С
год
Стадия «В»: С
Итого:
å
= С ⋅Ц
год
= 5,24⋅ 72 = 377,28 кг.
год
= 63,17 ⋅ 72 = 4548,24 кг.
год
= 91,15 ⋅ 353 = 32175,95 кг.
= 720,29 ⋅ 353 = 254262,37 кг.
год
= 291363,84 кг, с учетом 3 % потерь составит
год товар
.
300104,76 кг.
Хлорид калия
Для стадии МИН, БИН, ЧК-I, ЧК-II расчет расхода хлорида
калия Q, кг, ведется по формуле
Q
= Q⋅ Ц
год
ЧК-II
.
Для стадий «Б» и «В» расчет ведется по формуле
Q
Стадия МИН: Q
Стадия БИН: Q
Стадия ЧК-I: Q
Стадия ЧК-II: Q
Стадия «Б»: Q
год
Стадия «В»: Q
Итого:
å
= Q⋅Ц
год
= 0,4 ⋅ 72 = 28,80 кг.
год
= 2,0 ⋅ 72 = 144,00 кг.
год
= 5,98 ⋅ 72 = 430,56 кг.
год
= 26,44 ⋅ 72 = 1903,68 кг.
год
= 16,03 ⋅ 353 = 5658,59 кг.
= 134,88 ⋅ 353 = 47612,64 кг.
год
= 55778,27 кг, с учетом 3 % потерь составит
год товар
.
57451,62 кг.
Сернокислый магний
Для стадий МИН, БИН, ЧК-I, ЧК-II расчет расхода серно-
кислого магния С
, кг, ведется по формуле
маг
С
= С
маг год
маг
⋅ Ц
ЧК-II
.
Для стадий «Б» и «В» расчет ведется по формуле
С
Стадия МИН: С
Стадия БИН: С
Стадия ЧК-I: С
= С
маг год
= 0,18 ⋅ 72 = 12,96 кг.
маг год
= 0,91 ⋅ 72 = 65,52 кг.
маг год
= 2,73 ⋅ 72 = 196,56 кг.
маг год
маг⋅Цгод товар
.
67
68
Стадия ЧК-II: С
маг год
Сырье, материалы
Годовой расход, кг
Расход в
сутки, кг
Меласса
7021716,00
2405,72
Диаммоний
фосфат
123130,21
410,43
Сульфат аммония
300
104,76
1000,35
Хлорид калия
57451,62
191,51
Серная кислота
26260,00
87,53
Олеиновая кислота
2626,00
8,75
Хлорная известь
14479,92
48,27
Сернокислый
магний
26170,10
87,23
Каустическая сода
5356,00
17,85
Кальцинированная сода
5356,00
17,85
Вода
624000,00
2080,00
Дестиобиотин
0,125
0,0004
Формалин
(40%-ыйраствор)
260,26
0,87
Кукурузный экстракт
398883,00
1329,61
Стадия «Б»: С
маг год
Стадия «В»: С
Итого:
Сå
= 12,05 ⋅ 72 = 867,60 кг.
маг год
= 7,30 ⋅ 353 = 2576,90 кг.
= 61,44 ⋅ 353 = 21688,32 кг.
маг год
= 25407,86 кг, с учетом 3 % потерь составит
26170,10 кг.
Дестиобиотин
Для стадии МИН, БИН, ЧК-I, ЧК-II расчет расхода дестио-
биотина Д
Стадия МИН: Д
Стадия БИН: Д
Стадия ЧК-I: Д
Стадия ЧК-II: Д
, мг, для стадий ЧК, ведется по формуле
дест
Д
= 20 ⋅ 72= 1440 мг = 0,0014 кг.
год.дест.
= 100 ⋅ 72 = 7200 мг = 0,0072 кг.
год.дест.
= 298,7 ⋅72 = 21506,4 мг = 0,0215 кг.
год.дест.
= 1320 ⋅ 72 = 95040 мг = 0,095 кг.
год.дест.
год.дест.
= Д
дест⋅Цчк-п
,
Итого: сумма всех стадий составит 0,125 кг. Потери при расходе
дестиобиотина не допускаются.
Расход кукурузного экстракта для стадий Б и В ведется
по формуле
Э
= Э ⋅Ц
год
тов
,
Стадия Б: Э = 120 ⋅ 353 = 42360 кг;
Стадия В: Э = 1009,98 ⋅ 353 = 356523 кг.
Итого: 398 883 кг.
Полученные результаты записываем в табл. 20.
Таблица 20
Расход сырья и полуфабрикатов на годовую (5200 т) производительность
завода
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
ОБОРУДОВАНИЮ. РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
При выборе оборудования необходимо руководствоваться
последними достижениями науки и техники, в том числе
по показателям безопасности труда и охраны окружающей среды,
используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное
оборудование, серийно выпускаемое отечественной промышленностью или вновь разработанное оборудование, прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией
и включенное в план его серийного выпуска.
При проектировании заводов на импортном оборудовании
в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы,
подтверждающие его закупку. Устанавливаемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды.
Ниже приведены общие требования к оборудованию дрожжевого производства. Конкретные марки, материал рабочей части
оборудования, объемы и количество мерников, сборников, аппаратов приводятся в «Производственном технологическом регламенте», разрабатываемом отраслевым НИИ для проектируемого
предприятия.
Отделение приема и хранения сырья и вспомогательных
материалов
Мелассохранилище должно обеспечивать хранение девятимесячного запаса мелассы, обычно его изготовляют на месте.
Вместимость и число сборников для олеиновой кислоты, кукурузного экстракта и аммиачной воды должны быть рассчитаны
на слив минимум одной железнодорожной цистерны грузоподъемностью от 50 до 60 т.
Серную кислоту разгружают из железнодорожных цистерн
при помощи устройства, состоящего из крана-укосины
с опускаемым в цистерну трубопроводом, вакуум-сборника вместимостью 1 м3, промывателя, вакуумного и центробежного насосов. Разрежение в системе создается посредством вакуум-насоса,
69
70
откачивающего воздух, содержащий пары кислоты, через вакуум-
Наименование
Назначение
Основные требования
Сборник
запаса мелассы
Хранение мелассы
Должен вмещать суточный
сталь
Весы платформенные
Учет принимаемой
хранилища
Пределы взвешивания:
149
99 кг
Бак для
мелассы
на
весах
Объем
–
10,0
м3. Материал
–
сталь
Рассиропник (сборник
Разбавление мелассы
или
1:2
Оснащен мешалкой, рассч.
Сепаратор
-
Осветление мелассы
Производительность,
в
течение 8
–16ч
Стерилизационно
-
Стерилизация
Производительность,
мелассы в
течение 8
–16ч
Сборник для
хранения
стерильной мелассы
Рассчитывают на
2-сменный
запас
Сборник
Рассчитывают
на
суточный
воздушником
промыватель. После создания разрежения и появления кислоты
в смотровом фонаре включают центробежный насос, который
выкачивает серную кислоту через вакуум-сборник в наземные
резервуары. Для слива серной кислоты устанавливают два резервуара вместимостью 30 м3 каждый или один резервуар объемом
50 м3.
Отделение подготовки мелассы и кукурузного экстракта
В отделении устанавливается оборудование для осветления
и стерилизации мелассы и антисептирования кукурузного экстракта. Перечень оборудования для подготовки мелассы представлен в табл. 21.
Таблица 21
Оборудование для подготовки мелассы
производственного
для мелассы
для разбавления
мелассы)
кларификатор
охладительная
установка
для обработки
кукурузного экстракта
мелассы из
водой перед
осветлением
в соотношении 1:1
мелассы
запас мелассы. Материал –
минимум 450 кг, максимум –
на 4-часовой запас
разбавленной водой мелассы.
Материал – нерж. сталь
обеспечивающая переработку
суточного кол-ва мелассы
обеспечивающая переработку
суточного количества
запас. Оборудован
барботером для пара,
механической мешалкой,
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]