Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическое проектирование производства хлебопекарных дрожжей. Учебное пособие
.pdf
культур и цеха товарных культур. Выбираем отечественные тур-
П 0,75
1 0 1,1
60
××
бовоздуходувные машины марки ТВ-175–1,6.Количество воздуходувных машин (табл. 40) рассчитываем исходя из графика работы дрожжерастильного отделения. Максимальный расход воздуха составляет:
V
·40+2·VБ·80+ 2·VБ·100 +2Vот·40 =
ЧКII
= 22·40+2·22·80+2·70·100 + 2·11·40=19280 м3.
Для обеспечения заданной производительности завода требуется установка воздуходувок: n = 19280/10000 = 1, 9.Ставим две
воздуходувные машины и одну запасную.
Фильтр для очистки воздуха. Фильтр предназначен
для высокоэффективной очистки воздуха от пыли перед подачей
его в дрожжерастильные аппараты. Выбираем фильтр типа КдМ
1006 из табл. 41.
Оборудование для выделения дрожжей. Для выделения маточных дрожжей используется двухступенчатая схема сепарирования. Сгущение дрожжей идет до концентрации 600 г/дм3. Выбираем сепаратор СОС-501К-3 из табл. 42.
Количество сепараторов рассчитываем по формуле,
n
, шт.:
сеп
V
nt=
сеп
ср
××
сеп
,
где Vср – объем среды из аппарата ЧК–II, м3; t – время сепарации,
ч; t
= 1 ч; 0,75 – коэффициент пересчета с воды на дрожжевую
мат
суспензию; П
– производительность сепаратора, м3/ч.
сеп
Сборники дрожжевой суспензии рассчитываем по формуле:
V
ср
V
= ,
сб
где Vср – объем среды из аппарата ЧК-II, м3; 60 – время
сепарации, мин; 10 – запас работы сепаратора, мин;
1,1 – коэффициент заполнения.
101
102
кВт
Технические характеристики воздуходувок
ТВ-42–
ТВ-50–
ТВ-50–
ТВ-80–
ТВ-80–
ТВ-80–
ТВ-80–
Показатели
Производительность
по условиям всасывания, м3/с
(м3/ч)
Давление (абс.), МПа:
начальное
конечное
Расход масла для одной заливки
в масляные ванны
подшипников, л
Мощность электродвигателя,
Габаритные размеры, мм
Масса, кг 4301 4320 4380 4420 4463 5241 6540 6958 5840 5850 11526
1,4
1,6
1,9
1,2
1,4
1,6
1,0
1,0
1,0
1,67
1,67
1,67
(3600)
(3600)
(3600)
(6000)
(6000)
(6000)
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,14
0,16
0,195
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 18
75 100 60 55 100 160 200 320 160 200 400
2510х
2570х
2590х
х1550х
х1550х
х1550х
х1570
х1570
х1570
0,12
2680х
х1550х
х1570
0,142
2785х
х1550х
х1570
0,163
2950х
х1550х
х1570
1,8
1,67
(6000)
0,1
0,18
3270х
х1550х
х1620
ТВ-175–
(10000)
х1685х
1,6
2,78
0,1
0,163
3640х
х1655
ТВ-200–
1,25
3,33
(12000)
0,1
0,125
3440х
х1685х
х1640
Таблица 40
ТВ-200–
1,4
3,33
(12000)
0,1
0,14
3445х
х1685х
х1645
ТВ-300–
1,6
5,0
(18000)
0,1
0,16
3750х
х1890х
х1845
Технические характеристики фильтров КдМ и ФС
КдМ
1006
КдМ
2006
Номинальная производительность по
воздуху,
10000
20000
10000
Удельная
воздушная нагрузка, м
3
/(м
2
⋅
ч)
10000
10000
10000
Сопротивление по
воздуху, Па
100
100
60
Рабочее сечение прохода воздуха, м
2
1,0121,04
Эффективность очистки,
%
0,5
0,5
0,8
Полезная емкость масляной ванны, л
75
135
73
Мощность электродвигателя, кВт
0,4
0,4
0,25
Масса (без масла), кг
193
254
200
СОС
-
501К-01
СОС
-
501К-3
ОТ-ОНС
-
500-2Н
Производительность
по
воде,
м3/ч25353550
50
Диаметр
барабана,
мм
516
516
516
516
516
Частота вращения барабана, мин
-
1
5100
6045
6045
6700
6700
Количество тарелок в
пакете
7165656868
Мощность
электродвигателя,
кВт10222230
40
Габаритные размеры, мм
1000х
х1430
1430х
х1474
1350х
х1550
1710х
х1680
1695х
х1361
Масса, кг
1650
1250
1060
1370
1330
33
1 50 0,75
33 1 0 1,1
60V××
Таблица 41
м3/ч
Показатели
Технические характеристики дрожжевых сепараторов
Показатели ВСЖ-2ДСГ-35
х972х
х710х
х985х
х900х
ФС
Таблица 42
х876х
I ступень сепарирования:
n =
сеп
××
= 0,88 – 1 шт + 1 запасной. Ставим два
сепаратора;
Vср = 33 · 0,2 · 5 = 33 м3,
где 0,2–20 % от первоначального объема; 5 – кратность
разбавления 1:4;
Промежуточные сборники являются нестандартным обору-
дованием дрожжевого завода и представляют собой открытые
=
сб
= 6,05 м3.
103
104
сверху вертикальные цилиндрические аппараты, выполненные из
6,05 4
1 ,5 3,14
33
1 50 0,75
2, 3 1,1
=×
2, 5 4 4
1 ,5 3,14
1 ,5 50 0,75
68 1 0 1 ,1
60V××
12,5 4
1 ,5 3,14
нержавеющей стали со змеевиком:
3
D×=
= 1,7 м,
×
h = 1,5 · 1,7 = 2,6 м.
II ступень сепарирования:
n =
сеп
××
= 0,88 – 1 шт + 1 запасной. Ставим два сепарато-
ра II ступени.
Vбр = 33 ⋅ 0,07 = 2,31 м3,
где 0,07–7 % от первоначального объема поступает в сборник;
V
сб
D×=
3
= 2,54 м3,
= 1,3 м,
×
h = 1,5 · 1,3 = 1,95 м.
Устанавливаем один запасной сборник.
Выделение товарных дрожжей. Ставим сепараторы
СОС-501К-3. Время сепарации 1,5 ч. Для выделения товарных
дрожжей используется трехступенчатая схема сепарирования.
I ступень сепарирования:
n =
сеп
68
××
= 1,2 – 2 шт. + 1 запасной,
где 68 – объем, поступающий на сепарацию (объем аппарата
ВДА-100 и один отборочный ВДА-30).
Объем бражки, поступающей в сборник I ступени, рассчи-
тывается на объем суспензии концентрацией 200–300 г/дм
с учетом 4-кратной промывки (1:4):
Vбр = 68 ⋅ 0,2 ⋅ 5 = 68 м3,
3
сб
D×=
=
3
= 12,5 м3,
= 2,2 м,
×
h = 1,5 · 2,2 = 3,3 м.
II ступень сепарирования:
1 ,5 50 0,75
17 1 0 1 ,1
60V××
3, 2 4
1,5 3,14
1,5 50 0,75
4, 76 1,1
=×
5, 24 4
1 ,5 3,14
5200000
300
n =
сеп
68
××
= 1,2 – 2 шт. + 1 запасной. Ставим три сепара-
тора II ступени.
Для II ступени объем сборника дрожжевого концентрата
рассчитываем на объем суспензии концентрацией до 400 г/дм
с учетом полуторакратной промывки (1:1,5):
Vбр = 68 · 0,1 · 2,5 = 17 м3,
3
сб
D×=
=
3
= 3,2 м3,
= 1,4 м,
×
h = 1,5 ⋅ 1,4 = 2,1 м.
III ступень сепарирования:
n =
сеп
17
××
= 0,3 – 1 шт. + 1 запасной. Ставим три сепара-
тора III ступени.
Для III ступени объем сборника рассчитываем на объем
суспензии концентрацией 600 г/дм3:
Vбр = 68 ⋅ 0,07 = 4,76 м3,
V
сб
D×=
3
= 5,24 м3,
= 1,6 м,
×
h = 1,5 ⋅ 1,6 = 2,4 м.
Ванна для мытья сепараторов с габаритными размерами,
мм: 1500 х 700 х 700.
Оборудование для прессования дрожжей. Выбираем бара-
банные вакуум-фильтры типа SOE–1/7 из табл. 43.
Количество вакуум-фильтров рассчитываем в зависимости
от мощности завода:
= 17333,3 кг/сут – производительность в сутки;
105
106
17333 ,3
16
= 1083,3 кг/ч – выработка дрожжей в час,
1083 ,3
1000
БОК 10
-
2,6
Производительность
по
прессованным
дрожжам, кг
1000–1200
600–800
150–600
Поверхность фильтрации, м
2
8
6,4
6,4
10
Диаметр барабана, мм
2000
1600
1600
2600
Длина барабана, мм
1300
1300
1300
1350
Частота вращения барабана, мин
-
1
1,95–7,8
2,2–2,8
0,91–3,64
0,13–2
Мощность электродвигателя
привода
барабана, кВт
3
2,8
2,8
2,2
Масса, кг
3000
3000
2450
5650
5200000 60
100n×
3120000 300
10400 16
10,8
40
Тогда n =
= 1,08, то есть 2 шт.,
где 1000 – производительность вакуум – фильтра, кг/ч
(приложение 1).
Таблица 43
Технические характеристики вакуум-фильтров
Показатели SOE-1/7 ОРЕ-2 ОРЕ-2/3
Ставим два вакуум-фильтра и один запасной. Подбираем
к вакуум–фильтру насос ВВН – 1,5М из табл. 44.
Фасовочно-упаковочное оборудование для прессованных
дрожжей. Для фасовки массой 1 кг ставим автомат ВРУ
(табл. 45).
Количество автоматов ВРУ рассчитываем в зависимости
от производительности завода. Производительность –
5 200 000 кг/год.
Устанавливаем один автомата ВРУ. Для фасовки по 100 г выбираем формовочно-упаковочный автомат М6 -АРЗ-С (табл. 46).
= = 3 120 000 кг/год,
брусков
= 10 400 кг/сут,
= 650 кг/ч = 10,8 кг/мин,
n = = 0,27 шт.
авт.
Технические характеристики вакуум-насосов
Вакуум, соотве
т-
давления
Частота
ВВН-1
-
0,75
ВВН
-
1,5М
1225х510х85
5
ВВН-3
Н
1255х515х85
5
1500х720х13
70
ВВН-12
М
1840х780х16
10
ВВН-1
-
12
1840х700х13
65
ВВН-1
-
25
2921х1590х1
500
2155х1485х1
400
Показатели
Значения
Производительность, брусков/мин
40
Размер бруска дрожжей, мм
80х80х148
Принцип дозировки
Объемный
Масса бруска, кг
1
Установленная мощность электродвигателей, кВт
4
Габаритные
размеры, мм
2252х2505х1677
Масса, кг
1736
Обслуживание, чел.
1
5200000 40
100
×
2080000 300
Таблица 44
Марка
ВВН-3 3,2 70 1460 7,5
ВВН-6 6 70 1460 18,5
РМК-3 11,5 70 980 30
Номинальная
производитель-
ность, м3/мин
0,775 70 1460 2,2 445х240х295
1,5 70 1460 5,5 758х385х685
3,2 70 1460 7,5
12 70 970 30
12 70 970 30
25 60 720 90
Техническая характеристика формовочно-заверточного автомата ВРУ
ствующий номи-
нальной произво-
дительности, %
от атмосферного
враще-
ния,
-1
мин
Мощность
электродвига-
теля, кВт
Габаритные
размеры
агрегата, мм
Таблица 45
Количество автоматов М6-АРЗ-С рассчитываем
в зависимости от производительности завода:
40 % от 5200 т/год идет на формовку по 100 г:
= 2 080 000 кг/год,
= 6 933,3 кг/сут,
107
108
6933,3 1 6
= 433,3 кг/ч = 7,2 кг/мин,
72
60
Показатели
Значения
Тип автомата
Карусельный
Производительность,
техническая
52–65
Регулирование
производительности
Бесступенчатое
Масса брикета, г
100 ± 1
Размеры брикета, мм
75х50х28 ± 2
Упаковочный материал
Пергамент марки
В (сорт
1) (ГОСТ 1341
–
74),
55)
Ширина рулона, мм
160 ± 2
Наружный диаметр рулона,
мм, не
более
300
Внутренний диаметр втулки
рулона,
мм
От 60 до 70
Размеры развернутой
коробки, мм
160 ± 2 х 150 ± 2
Установленная мощность
электродвигателя,
кВт
Габаритные размеры, мм
2950х1560х1900
Масса автомата, кг
1350
n = = 1,2 шт.
авт.
Устанавливаем один автомат М6-АРЗ-С и один запасной.
Таблица 46
Техническая характеристика автомата М6-АР3-С
брусков/мин
теоретическая
60–75
подпергамент марок ПБ и П-1 (ГОСТ 1760–
68), бумага этикеточная марки Б (ГОСТ 7625–
2,2
Оборудование для сушки дрожжей
Подбираем сушилку с виброкипящим слоем фирмы «Прес-
синдустрия». Установка непрерывного действия предназначена
для гранулирования прессованных дрожжей, подготовки сушильного агента-воздуха и сушки гранулированных дрожжей.
В комплект сушильной установки входят гранулятор, калориферно-вентиляционная установка, циклонная установка, фильтры.
Расчет сушильной установки с виброкипящем слоем:
– производительность гранулятора Q = 470 кг/ч;
– плотность выпрессовываемых дрожжей ρ=1120 кг/м3;
– диаметр отверстий матрицы d = 3 мм;
,
mVz
=×
4,
М Кm Vz
r
6.0
Q
×
/ 4.
V dl
.60dz
n
l
pr
3600 ,
L vF
=
– число струн ножевого механизма К = 4;
– частота вращения шнека гранулятора n = 43 мин;
– длина гранул l= 5 мм.
Поскольку число струн равно 4, то за каждые 1/4 оборота ножевой механизм отрезает гранулу нужной длины.
Масса гранул mгр (кг), отрезаемых за 1/4 оборота,
гр гр
r
где Vгр – объем гранулы, м3; ρ – плотность материала, кг/м3;
z – число гранул (количество отверстий матрицы).
Масса гранул за 1 оборот шнека гранулятора, Mгр:
гр гр
==
Кроме того, Мгр можно определить по уравнению
Мn=
гр
Объем гранул
2
=
p
С учетом двух последних выражений запишем
Q
2
=
Откуда z= 470/60·43·3,14·0,0032·0,005·1120=1175. Окончательно
принимаем z=1200.
Количество подаваемого на сушку воздуха:
– скорость воздуха под решетом в 1, 2 и 3-й зонах
ν
1=ν2=ν3
= l м/с;
– скорость воздуха под решетом в 4-й зоне ν4=0,8 м/с;
– площадь решета F1 =F2=F3=F4 =3 м2.
Объемный расход воздухаL, м3/ч, подаваемого на сушку
в каждую зону,
L1=L2=L3= 3600·l· 3 = 10800,
109
110
L4 = 3600·0,8·3 = 8640 м3/ч.
в
,
r
Зона сушки
123
4
Температура воздуха, °С
60–6260–6246–4831–33Плотность воздуха, кг/м
3
1,054
1,054
1,1
1,157
,
)
WGctt
3600 ,
в
fGv
Общий расход воздуха:
Lоб=L1+L2+L3+L4=3⋅(10 800) + 8640 = 41040 м3/ч.
Массовый расход воздуха G, кг/ч, подаваемого на сушку
GL
=
где ρв – плотность воздуха, кг/м3; значения ρв для каждой зоны
сушки в зависимости от температуры воздуха приведены ниже.
G1 = G2=10 800·1,054= 11 383,
G3 = 10 800·1,1 =11 880; G4 = 8640·1,157=9997 кг/ч.
Общий расход воздуха:
Go6= G1+G2+G3+G4 = 2 (l I 383) + 11 880 + 9997 =44 643 кг/ч.
Расход теплоты на нагрев воздуха W, кДж/ч,
(
-=
k н
где с – удельная теплоемкость воздуха, кДж/(кг-К),
(с = 1,01);tки tн – температура нагретого и холодного воздуха, ° С;
W1= W2= 11 383·1,01⋅(62 – 20) = 482 867,
W3= 11 880–1,01⋅(48 – 20) = 335 966,
W4 = 9997· 1,01⋅(33 – 20)= 131 261 кДж/ч.
Выбор калориферов. Рекомендуемое фронтальное сечение
fK, м2, калориферной установки:
где νв – массовая скорость воздуха, кг/(м2·с), при рабочих
температурах примем νв = 7;
Выбираем калорифер марки КП410-Ск-01УЗ
с поверхностью нагрева fк=30,82 м2 и фронтальным сечением
fк = 0,585 м2.
=
k
f1 = f2=11 383/(3600 ·7) = 0,452,
f3= 11 880/(3600 ⋅ 7) = 0,472,
f4 = 9997/(3600·7) = 0,397 м2.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]