Курс по экономике предприятия

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных частичных процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. Производственный процесс производства подразделяется на стадии, а последние — на частичные процессы и операции.

Стадия производства— это технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обусловливают переход его в другое качественное состояние.

Каждая стадия объединяет операции и частичные процессы, технологически родственные междусобой, или операции и процессы определенного целевого назначения.

Производственная операция— это часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном рабочем месте над одним и тем же предметом труда с помощью одних

итех же средств труда.

По назначению в процессе производства опера-

ции делятся:

1)на основные (технологические), в процессе выполнения которых в предмет труда вносятся какиелибо изменения (дробление зерна, сепарирование, смешивание компонентов идр.);

2)вспомогательные, создающие лишь необходимые условия для нормального хода производственного процесса, но не вносящие никакихизменений в предмет труда (перемещающие, контрольно-регули- рующие, обслуживающие).

По способувыполнения или степени механизации операции подразделяются:

1)на машинные — операции, выполняемые под наблюдением рабочих. В функции последних входят общеенаблюдение, контрольирегулировкамашины;

2)машинно-ручные— операции, выполняемые машинами при непосредственном участии рабочих. Их длительность складывается из машинного времени и неперекрываемого времени ручного труда;

3)ручные операции, выполняемые рабочими без участия машин. Ручные операции разделяются на рабочие приемы итрудовыедвижения.

Проектирование производственного процесса про-

изводится в два этапа.

На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении— с первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основываетсяпроизводственныйпроцесс. Внейподробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; устанавливается вид и режим обработки на каждой производственной операции, инструмента и приборов; указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.

Организация производства— система мер, направ-

ленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Организация производства должна строиться на определенных принципах. В соответствии с теорией организацииобщимипринципамиорганизациипро-

изводства являются:

1)принцип совместимости, реализация которого обеспечиваетсоздание единства составляющихпроизводственный процесс элементов;

2)принципактуализации, реализациякотороготребует выявления всех возможных функций системы и связей между ее элементами, установления их количественной и качественной определенности, обеспечивает сознательное поддержание связей между отдельными элементами;

3)принцип мобильности, реализация которого представляет сознательное поддержание развития системы, ее эволюции, повышение уровня организованности;

4)принцип сосредоточения предполагает подчи-

нениефункцийкаждогоэлементасистемыосновной, главной ее функции.

Частные принципы организации производства:

1)принцип специализации предполагает сужение номенклатуры продукции и соответственно с этим ограничение разновидностей выполняемыхтехнологических процессов;

2)принцип параллельности подразумевает одно-

временное, т.е. параллельное выполнение ряда технологическихопераций, фаз, этапов или частей про-

изводственного процесса, атакже выполнение одной итойжеоперациинанесколькихрабочихместах. Параллельностьзначительнопозволяетсократитьвремя производственного цикла;

3)принцип прямоточности предусматривает ра-

циональность передачи продукта с одной технологической машины на другую, позволяющую исключатьнекоторые встречные и обратные перемещения промежуточных продуктов, а также сократить время на эти перемещения;

4)принцип пропорциональности предполагаетвы-

равненность всех технологических и транспортных машин по производительности, а производственных участков и цехов— по производственной мощности;

5)принцип непрерывности означает полную лик-

видацию или сокращение до минимума перерывов междупоследовательнымитехнологическими операциями и стадиями.

Степень непрерывности процесса тем выше, чем меньше разница между ритмом поточной линии и продолжительностью операций на производственнотехнологических рабочих местах и участках;

6)принцип ритмичности предусматривает работу предприятия в плановом ритме;

7)равномерность обусловливаетвыпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции или выполнение одинакового объема работ. Принциправномерноститребуетсоблюдениявпервую очередьнепрерывности и пропорциональности на всех стадияхтехнологического процесса;

8)автоматичность предполагает такую организацию производства, при которой обеспечиваются минимальные затраты живого труда.

Понятие и виды

19производственной структуры предприятия

Производственная структура предприятия — от-

дельные составные части производственного процесса, выделенные пространственно в виде обособленных подразделений, взаимосвязанные между собой, взятые в совокупности.

Кпроизводственным подразделениям предприя-

тия относятся цеха, участки, лаборатории, в которых изготавливается, проходит контрольные проверки и испытания основная продукция, выпускаемая предприятием, преобразовываются различные виды энергии, потребляемыедлятехнологическихииныхцелей.

Кподразделениям, обслуживающим работников предприятия, относятся жилищно-коммунальные отделы, их службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти и т.д.

Первичной структурной производственной единицей является рабочее место, где выполняются отдельные операции. Рабочие места объединяются в

производственные участки, которые образуютцеха.

По роли в производственном процессе принято различатьосновные, вспомогательные, обслуживающие, побочные цеха (участки).

Основные цеха — это технологические цеха, где выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации.

Вспомогательные цеха обеспечивают материальное и техническое обслуживание основного производства — это ремонтные, энергетические, тарные, литографические и инструментальные цеха.

В обслуживающих цехах выполняются операции по транспортировке и хранению сырья, материалов и готовой продукции.

Побочныецехавырабатываютпродукцию, неимеющую прямого отношения к основному назначению предприятия.

Известны3 типапроизводственнойструктурыпред-

приятия:

1)при предметной структуре основные цеха пред-

приятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой-нибудьиз его частей, либо группы частей. Предметная структура упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи междуцехами, сокращаетпутьдвижения составляющихпродукции, удешевляет межцеховой и цеховой транспорт;

2)технологическая структура предопределяетчет-

куютехнологическуюобособленность. Этоттиппроизводственнойструктурыупрощаетруководствоцехом (илиучастком), позволяетманеврироватьрасстановкойлюдей, облегчаетперестройкупроизводства с одной номенклатуры изделий надругую, что особенно важно в условиях рыночной экономики;

3)смешанная(предметно-технологическая) струк-

тура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основныхцехов, организованныхи по предметному, и по технологическому принципу. Пре-

имущества такого построения производства: умень-

шение объемов внутрицеховых перевозок, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение издержек производства.

20 Типы организации производства

Тип организации производства— комплексная ха-

рактеристика особенностей организации и технического уровня промышленного производства.

Тип производства— классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. Различают

3 основных типа производства: единичное, серий-

ное, массовое.

Единичное производство характеризуетсятем, что различные изделия вырабатываются в одном экземпляре или небольшими партиями, их выпуск либо не повторяется, либо повторяется через большие интервалы времени, без строгой периодичности. Основные особенности этого типа производства: многономен-

клатурность выпускаемой продукции, организация рабочих мест по технологической специализации; использование универсального оборудования и технологической оснастки; наличие большого объема ручныхсборочныхи доводочныхопераций; большой удельный вес высококвалифицированных рабочихуниверсалов, занятых в производственном процессе; существенная длительность производственного цикла; сравнительновысокаядоляотходовпроизводства.

Серийное производство характеризуется одно-

временным изготовлением однородной продукции определенными партиями, сериями широкой номенклатуры (например, кондитерские и хлебобулочные изделия, комбикорма), выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Основные осо-

бенности организации серийного производственного процесса: постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах; специализация рабочих местдля выполнения нескольких закрепленныхопераций; периодичностьизготовления изделий сериями, обработка сырья партиями; преобладание специальногоиспециализированногооборудования итехнологическогооснащения; наличиенезначительногообъемаручныхопераций; большойудельныйвес рабочихсреднейквалификации; незначительнаядлительность производственного цикла; автоматизация контроля качества изготовляемой продукции.

Массовое производство— это выпуск однородной продукции в массовом количестве и применение поточныхметодовпроизводства(например, производство муки). Массовое производство характеризуется непрерывностью, высшей степенью специализации производства и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. Основные особенности организации массового производства: строго установленный выпуск продукции в большом количестве; специализация рабочихместдля выполнения, как правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций; большой удельный вес специального и специализированного оборудования; высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированныхтехнологическихпроцессов; высокаястепень загрузки рабочих мест и др.

21 Производственный цикл

Производственный цикл — это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия.

Длина производственного цикла— это не линия, а

площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь. Напрактикевбольшинствеслучаевопределяетсянедлинапути, аплощадьиобъем помещения, в котором размещается производство.

Продолжительностьпроизводственного цикла во времени— интервал календарного времени от началапервойпроизводственнойоперациидоокончания последней.

Время технологической обработки (рабочий пе-

риод) — это время, втечение которого производится непосредственноевоздействиенапредметтрудалибо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, атакже время естественныхтехнологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

Время естественныхтехнологических процессов—

это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники. Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданныхусловиях, например сушка в сушильных камерах.

Время перерывов в работе— это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предметтруда и не происходитизменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Последовательноедвижениеобрабатываемыхиз-

делий предполагает, что при изготовлении заданной

партии каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей операции. Последовательноедвижение предметовтруда характеризуется наибольшей продолжительностью производственного цикла и отличается относительно простой организацией.

Параллельно-последовательное движение пред-

метовтрудахарактеризуетсятем, чтовыполнениепоследующихоперацийначинаетсядоокончанияобработкивсейпартииизделийнапредыдущейоперации.

Параллельно-прямоточное движение предметов труда в процессе производства— каждый отдельный компонент изделия немедленно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом.

Основными факторами сокращения длительности производственныхпроцессов являются: повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства; упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия; унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства; углубление подетальной, технологической и функциональной специализациинаосновеунификациииувеличенияпрограммы выпуска изделий и его составныхчастей идр.