Курс по экономике предприятия

67 Расчетпроизводственной мощности

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск им продукции или переработка максимального количества сырья за определенный период времени, как правило, за год в натуральном выражении и установленных планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность предприятия опре-

деляется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов. Ведущими считаются цех, производственный участок, линия, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Виды производственной мощности:

1)теоретическая производственная мощность —

это максимально возможный выход продукции в идеальных условиях работы. Ее называют паспортной производственной мощностью предприятия;

2)практическаяпроизводственнаямощностьопре-

деляет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении приемлемой степени эффективности с учетомдопустимыхпотерьрабочего времени, связанныхс ремонтом оборудования и режимом работы предприятия;

3)нормальнаяпроизводственнаямощностьхарак-

теризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на продукцию предприятия с учетом колебания спроса

итенденций;

4)плановая производственная мощность соответ-

ствует годовой нормальной производственной мощности;

5)производственная мощность (М) предприятия

(цеха) может быть определена по формуле:

М = Тtэ ,

где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Дляопределенияпроизводственноймощностипринимаетсямаксимальновозможныйфондвремениработы оборудования с учетом процесса производства.

Производственная мощность цеха (участка), осна-

щенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

где Тэ— максимальновозможный(эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;

K — коэффициент, учитывающийуровеньиспользования производственной мощности машины (оборудования, станка);

n — количество однотипного оборудования (машин, станков);

t — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании. Для обоснования производственной программы, специализации и кооперирования производства, а также определения величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабаты-

ваться баланс производственной мощности.

Слово «стандарт» в переводе с английского означает «норма», «мера», «образец».

Главная задача стандартизации— создание систе-

мы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой какдля нужд народного хозяйства, населения, так и для экспорта, а также контроль за правильностью использования этой документации.

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии — федеральный орган ис-

полнительной власти, осуществляющий функции по оказанию государственных услуг, управлению государственным имуществом в сфере технического регулирования и метрологии. Находится в ведении Министерства промышленности и торговли РФ.

ВРФ сформирована Государственная система стан-

дартизации (ГСС РФ). Она построена на единых для всей страны организационно-технических правилах проведенияработпостандартизациивлюбыхсферах деятельности и на всех уровнях управления, а также форм и методов взаимодействия при этом субъектов хозяйственнойдеятельностидругсдругомисорганами управления.

Основными нормативными документами по стан-

дартизации являются: государственные стандарты РФ — ГОСТР; общероссийские классификаторы технико-экономической информации— ОКТЭИ; стан- дартыотраслей—ОСТ; стандартыпредприятий—СТП; стандарты научно-технических обществ, инженерных обществ идругихобщественныхобъединений— СТО.

ВРФ осуществляется внедрение системы между-

народных стандартов, составляющих эту серию, от-

работаны наиболее важные и нашедшие всеобщее применение в условиях рынка положения, регулирующие функционирование системы управления качеством продукции. Фактически эти стандарты регулируют весь комплекс отношений между производителями и потребителями продукции. При этом государство выступает третьей стороной, обеспечивающей наиболее благоприятные условия реализациивзаимоотношенийпроизводителейипотребителей продукции по поводу ее качества.

Стандарты ИСО серии 9000 включают:

1)ИСО 9000 «Стандарты по управлению качеством

иобеспечению качества. Руководство для выбора и применения»;

2)ИСО 9001 «Система качества. Модельобеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже (установке) и обслуживании»;

3)ИСО 9002 «Система качества. Модельобеспечения качества при производстве и монтаже (установ-

ке)»;

4)ИСО 9003 «Система качества. Модельобеспечения качества в процессе контроля и испытания готовой продукции»;

5)ИСО 9004 «Управление качеством и элементы системы качества. Основные направления».

Внедрение стандартов серии ИСО 9000 осуществ-

ляется в последовательности, отражающей наличие объективных условий к их применению. Концепция, заложеннаявэтихстандартах, предполагает, чтопредприятие постоянно стремится к обеспечению уровня качества, соответствующеготребованиям рынка.

техническом сотрудничестве и международной торговле; содействие потребителям в выборе конкретной продукции; содействие экспорту и повышение конкурентной способности продукции; защита потребителяотнедобросовестностипроизводителя; контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни и здоровья потребителей; подтверждение показателей качества продукции, заявленныхпроизводителями.

Сертификацияможетосуществлятьсявследующих формах:

1)самосертификация (сертификация первой стороной). При этой форме сертификации изготовитель (продавец) беретна себя полную ответственностьза качество продукции;

2)сертификация второй стороной. Проводится по-

купателем, заказчиком, предприятием, выпускающим конечную продукцию, усвоихпоставщиков;

3)сертификация третьей стороной. Осуществляет-

ся независимыми органами, аккредитованными на право такой оценки.

Сертификация может быть: обязательной — для тех параметров качества продукции, которые регламентируютохрануокружающей среды, безопасность пользователя продукции; добровольной— длятехпараметров, которые улучшают климат доверия между поставщиками и потребителями продукции, повышают ее конкурентоспособность.

Объектами сертификации могут быть конкретная продукция, состояние производства и система управления качеством.

70 Контролькачества продукции

Система контроля качества продукции— это сово-

купность методов и средств контроля и регулированиякомпонентоввнешнейсреды, определяющихуровенькачества продукции на стадияхстратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Техническим контролем называется проверка со-

блюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающихтребуемое качество.

Объектамитехническогоконтроляявляютсямате-

риалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятиесостороны, продукцияпредприятия, каквготовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудиятруда, технологическая дисциплина и общая культура производства.

Общиепринципырациональнойорганизациитехнического контроля:

1)технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

2)техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

3)эффективностьрациональной организации технического контроля в целом и отдельныхее элементовдолжнабытьобосновананадлежащимиэкономическими расчетами;

4)система контроля должна обеспечивать четкое

иобоснованное распределение обязанностей и от-

ветственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия.

Взависимостиотконкретныхзадач, стоящихперед техническим контролем, различают следующие ос-

новные его виды:

1) профилактический контроль — имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции; 2) приемочныйконтроль— осуществляетсясцелью

выявления и изоляции брака;

3) комплексный контроль— решает обе задачи: и

профилактики, и приемки;

4) специальныйконтроль— решаетспецифические задачи, напримеринспекционныйконтроль, контроль эксплуатации продукции и т.п.

Методы контролякачества— это контрольналадки, «летучий» контроль, статистическиеметодыконтроля, выборочный или сплошной контроль, статистический анализтехнологическогопроцесса, оборудования, качества продукции.

Взависимости от особенностей контролируемых параметров различают: контроль геометрических форм и размеров; контроль внешнего вида продукции и документации и др.

Взависимости от степени охвата контролем производственных операций различают: пооперацион-

ный контроль; групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций.

По месту выполнения контрольные операции под-

разделяютсяна стационарные; скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах.

Эффективностьповышениякачестваоцениваетсяс помощью показателей, используемыхпри определении сравнительной эффективности. Так, при наличии нескольких вариантов повышения качества продукции наиболее выгодным будет признан тот вариант, при котором обеспечиваются минимальные приведенные затраты. Однако оценка экономической эффективности повышения качества продукции имеет определенныеособенности. Общепринятымусловием равноценностисравниваемыхвариантовявляетсяравенство приведенныхзатрат.

Экономическая эффективность повышения каче-

ствапромышленнойпродукцииоцениваетсядлякаждой сферы производственного использования.

Суммарная экономическая эффективность рассчи-

тывается как сумма частных эффектов по всем сферам:

где k — количество сфер производственного использования;

i = 1, 2, 3, …, k.

Если варианты повышения качества готовых изделий отличаются амортизационными периодами, осуществляется приведение потребительских параметров изделия с меньшим периодом жизни изделия (срок службы) к потребительским параметрам изделиясучетомотдаленностивовременизатратот получаемых результатов.

Годовой объем производства по изделию базового качества используется в расчетах экономической

эффективности для обеспечения равенства эффекта. Иногда это равенство понимают как необходимость эквивалентного увеличения выпуска по изделиям старого качества, обеспечивающего количественную сопоставимостьегопотребительскихсвойствспотребительскими свойствами изделия нового качества. Так, если производительность новой машины в два раза больше, чем производительностьстарой, то считается, что годовой выпуск изделий старого качества надо увеличить в два раза.

Врасчетахэкономическойэффективностиповышения качества продукции используется единая норма (или уровень рентабельности), которая для всех случаев принимается единой.

Если производительностьготовыхизделий остается постоянной, то сравнительная экономическая эффек-

тивностьповышения качества продукции рассчиты-

вается по следующей формуле:

Эi = [(С1 + RK1) – (С2 + RK2)] + [(З1i' – З2i) / (Ha + R)].

Для укрупненной оценки экономической эффек-

тивности можетбытьиспользовано следующее условие, которое позволяет определить наиболее экономичный вариант:

(С1 + RK1) > С2 + RK2),

где С1, С2 — удельные текущие издержки производства до и после осуществления мероприятия по повышению уровня качества;

K1, K2 — удельные капитальные вложения в осуществление проекта по обеспечению старого и нового качества.