Немецкий язык. Пищевые машины и технологическое оборудование. Учебное пособие

Beuteln, FrischfleischProdukten, Geflügel, Speck, Schnittbrot, Teiglinge, Backformen, Süßwaren, Nonfood-Artikel

Gewichtsgenaue Dosierung von Gewürzen, Süßstofftabletten, Kaffeebohnen, Pharmaprodukte etc.

Komplette Kommissionieranlage mit Einwaagehilfe, KartonVerifizierung, Gewichtskontrolle artikelabhängig barcode-scanning), sortenreine Verteilung in mehrere Kanäle

Verschließtechnik - Hygienisch und sicher verschließen

Aktueller Stand der Technik bei Dosenverschließmaschinen. Am Beispiel der aktuellen Entwicklungen von Ferrum wird deutlich, dass die Dosenverschließmaschinen dieses Herstellers in allen Belangen den heutigen Sicherheitsund Hygieneanforderungen in der Konservenund Getränkeindustrie entsprechen. Hohe Betriebssicherheit und Verfügbarkeit sind weitere wichtige Merkmale.

Die im schweizerischen Rupperswill ansässige Ferrum AG verfügt über langjährige Erfahrung im Bau von Dosenverschließmaschinen. Deren Unterhalt beschränkt sich lediglich auf die Reinigung, die Kontrolle der Falzabmessungen und die periodische Schmierung der Falzrollen.

Sämtliche Teile im Verschließerbereich wie Einführtisch, Werkzeuge, Falzorgane, Grundplatte und Abdeckungen bestehen aus nicht rostendem Stahl. Dies erlaubt eine einwandfreie und den heutigen Hygieneanforderungen entsprechende Reinigung. Diese erfolgt in der Regel mit heißem Wasser, chemische Reinigungsmittel sind in Absprache mit dem Maschinenbauer ebenfalls verwendbar. Die Qualität der rostfreien Materialien erlaubt den Einsatz des Verschließers selbst bei sehr aggressiven Produkten, z. B. Laken.

Die durch Doppelkurve gesteuerten Falzelemente und die angetriebenen Falzteller gewährleisten die Erfüllung der heutigen und zukünftigen Anforderungen in der Falztechnologie.

Eine einfache verlustfreie Ölumlaufschmierung sorgt für einen praktisch verschleißfreien Betrieb. Die ölgeschmierten Getriebeteile garantieren einen vibrationsfreien Lauf der Maschine. Der Antrieb mit Frequenzumrichter ermöglicht ein sanftes Beschleunigen bzw. Verzögern und verhindert Produktverlust. Der Frequenzumrichter erlaubt zudem ein verschleißfreies Bremsen beim Notstopp. Für den

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Antrieb des Füllers ist ein robustes Synchronisationsgetriebe mit Sicherheitsüberlastkupplung vorgesehen.

Gute Zugänglichkeit von allen Seiten ergibt die Möglichkeit, die notwendigen Einstellarbeiten einfach und bequem durchzuführen. Innerhalb weniger Minuten können andere Dosenhöhen durch die hydraulische Höhenverstellung angepasst werden. Ein Wechsel der Dosendurchmesser ist in ca. zwei bis drei Stunden möglich (Schnellwechselsystem optional).

In ein übersichtliches Bedienpult, das an die Maschine angebaut ist, sind alle elektrischen Funktionselemente und Störungsanzeigen eingebaut. Sämtliche notwendigen Bauteile sind in einem separaten Steuerschrank montiert.

Der komplett aus nichtrostendem Stahl hergestellte Einführtisch kann mit Schnecke für den nicht synchronisierten oder mit Kette für den synchronisierten Betrieb geliefert werden. In letzterem Fall sind die Tischlängen dem jeweiligen Füller anpassbar.

Für die Ferrum-Dosenverschließmaschinen F504, F505 und F506 gibt es diverse Zusatzausrüstungsmöglichkeiten, z. B. Unterdeckelbegasung oder -bedampfung, ein verlängertes Deckelmagazin, einen Einführtisch für Dosenzargen sowie eine automatische Reinigung über Spraydüsen.

Pulvermischer

FT. Pulvermischer. 2. DE-0109 Ausführung M-226 M-440

Motor 4 kW 3000 rpm 11 kW 3000 rpm Leistung 33.000 l/h 3000 [kg/h] Trichter Kapazität 45 l 65 l

Technische Spezifikationen

Um Kavitation zu vermeiden ist es wichtig, einen geringen Systemdruck zu haben. Eine vorbeziehungsweise nachgeschaltete Förderpumpe ist nur bei hochviskosen Medien notwendig. Nehmen Sie in solchen Fällen Kontakt mit ihrem Inoxpa-Ansprechspartner auf. Bei hohem Druck am Druckstutzen muss auch hier eine zusätzliche Kreiselpumpe angebracht werden. Bei Viskositäten über 500 cP müssen Verdrängerpumpen am Saug - und Druckstutzen eingesetzt werden.

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Anwendungen: Herstellung von Zuckersirup, Sorbitol, Glucosesirup, Lactose und Derivate; Rekonstitution von Milchpulvermilch; Auflösen von Kakao und/oder Zucker in Milch; Rekonstitution von Molkepulver; Herstellung von Mehlund Stärkeaufschlämmungen; Bereitung von Salzlaken; Erstellen von Joghurtmischungen und anderen Milchhaltigen Desserts; Zuckeranreicherung und lösen von Schönungsmitteln in der Weinkellereitechnik; Lösen von Caseinen und Caseinaten in der Molkereitechnik; Herstellung von Düngemittelund Pestizidlösungen.

I Schaltpult

Der Mischer kann mit einem Schaltpult für die Steuerung und deren Anlagenschutzfunktionen ausgestattet sein.

Grundfunktionen des Steuerschaltpultes: EIN/AUS; NOT AUS; Motor Überlastschutz; Kalanderschaltung bei 11 kW Motoren.

I Steuerungsoptionen

Folgende Steuerungseinheiten werden angeboten: pneumatisch angetriebene Ventile; Füllstandssensoren; Rüttler (pneumatisch oder elektrisch)

Trichterrüttler

Die Ausstattung eines Trichterrüttlers wird bei feinen Pulvern mit geringer Korngröße empfohlen, um eine gleichmäßige und vollständige Entleerung des Trichters zu erleichtern und zu gewährleisten. Der Rüttler lässt das Feststoffschüttgut gleichmäßig abfließen bis der Trichter vollständig entleert ist. Dadurch bleibt kein Schüttgut an der Trichterwand hängen. Gegen eventuell auftretende Resonanzen durch den Rüttler ist der Mischer mit entsprechenden Ausstattungen versehen. So ist der Motorrahmen vibrationsdämpfend ausgeführt und der Trichter mit einer elastischen Kupplung mit dem Mischergehäuse verbunden.

PNEUMATISCHE VIBRATOREN: Der Vibrator ist so ausgeführt, dass sich eine Walze über Rillen abwälzt. Die Vibratorfrequenz lässt sich über den Luftvolumenstrom regulieren.

ELEKTRISCHE VIBRATOREN: Der Motor dreht eine Welle mit beidseitig exzentrisch gelagerter Schwungmasse um Resonanzen

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zu verhindern. Die Exzenterwelle erzeugt eine Zentrifugalkraft, deren Intensität durch verändern der Masse variiert werden kann.

Schüttgutsensor

Aufgrund der hohen Prozessautomation ist es wichtig alle Prozessrelevanten Daten zu erfassen und zu steuern. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, bieten wir die Möglichkeit einen oder zwei Füllstandssensoren am Feststofftrichter mitzuliefern. Diese Sensoren liefern ein Signal, um den Mindestund/oder Höchststand zu erfassen.

Das Tiefststandsignal kann zur Steuerung des Ventils am unteren Ende des Trichters eingesetzt werden um ein Eindringen von Luft in die Mischerkammer zu verhindern.

Das Sensorsignal für den Höchststand kann dafür eingesetzt werden um eine automatische Befüllung des Trichters zu steuern.

Füllstandssensortypen

Der Füllstandssensor ist ein "Vibrations Füllstandsschalter. Der Füllstandsschalter ist ein Mechanisches System, das durch

eine elektronische Schaltung in Resonanz gebracht wird. Wenn ein Medium die Sonde bedeckt, wird diese Vibration gedämpft. Diese Veränderung in der Resonanzfrequenz wird von einer Elektronik in ein Schaltsignal umgesetzt.

Charakteristik

-Verkleinerte Resonanzplatten

-Gewindeanschluss 3/4" BSP

-Produktberührende Teile i AISI 316

Kutter

Ein Kutter ist eine Maschine, die in der Lebensmittelindustrie, in Metzgereien und Gewerbeküchen zum starken Zerkleinern und Vermischen von Lebensmitteln, vor allem Fleisch, verwendet wird. Ein Kutter zerkleinert feiner als ein Fleischwolf. Während der Prozess des Kutterns darauf ausgelegt ist, bei möglichst vielen Zellen die Zellmembranen zu schädigen, soll beim Wolfen die Zellstruktur erhalten bleiben und lediglich eine Grobzerkleinerung erzielt werden. Im Unterschied zum groben Hackfleisch entsteht je nach Dauer eine feine, gleichmäßige Masse, die beispielsweise zur Herstellung von

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Wurst oder Farcen verwendet wird. Kutter in kleineren Versionen zum Hausgebrauch werden als Tischkutter bezeichnet.

Vorläufer des Kutters war die Wiege. Sie bestand aus mehreren parallelen, miteinander verbundenen Messern mit gebogener Klinge und Griffen an beiden Enden. Zwei gegenüberstehende Personen bewegten sie auf einem großen Holzstock in wiegender Bewegung. So wurde das Fleisch zerkleinert, bis ein Wurstbrät entstand, wobei dessen Feinheit von der Dauer des Wiegens abhing. Das heute noch geläufige, viel kleinere Wiegemesser funktioniert auf gleiche Weise.

Der Kutter besteht aus einer sich horizontal drehenden Schüssel (in verschiedenen Größen von ein bis zu tausend Litern Fassungsvermögen), in der mehrere Messer mit sehr hoher Geschwindigkeit vertikal rotieren. Um die Gefährdungen zu reduzieren, sind die Messer während des Betriebes durch die Messerschutzhaube verdeckt. Diese muss verriegelt sein, um nicht die Messer offen laufen zu lassen (ansonsten Gefahr von schwersten Verletzungen). Da die Messer sehr hohe Drehzahlen erreichen, sind Kutter mit einem Lärmschutzdeckel ausgestattet.

Dabei werden die Zutaten so weit zerkleinert, dass ein Brei entsteht, bei rohem Fleisch Brät genannt. Da durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit Wärme entsteht, wird häufig Eis oder Eiswasser mit in die Masse gegeben, um die Temperatur niedrig zu halten und so das Gerinnen des Eiweißes zu verhindern. Um die Eigenschaften des entstehenden Bräts zu beeinflussen, können Kutterhilfsmittel hinzugefügt werden. Um anhaftende Gewürze von der Schüssel ins Brät zu bringen, nutzt man einen Schlesinger.

Früher konnte zur Geschmacksanreicherung auch gekühlte Brühe verwendet werden, was allerdings hygienische Probleme mit sich bringt. Bei vielen modernen Varianten wird das Gefäß direkt gekühlt. Teilweise wird auch Stickstoff zur Kühlung genutzt. Eine optimal eingestellte Temperatur gewährleistet, dass das Messer eher durch die Fasern fährt als durch die bereits gebrochenen Teiganteile. Um das Produkt zu bearbeiten, bieten einzelne Kutter auch Kochvorrichtungen, auch in Verbindung mit einem Vakuum.

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Vakuum-Kutter

Koch-Vakuum-Kutter mit 200 Liter Schüsselinhalt

Für eine bessere Farbe (weniger Oxidation durch Sauerstoff), eine bessere Zerkleinerung des Fleisches (im Vakuum quellen die Zellen auf) und um kleine Lufteinschlüsse in der Masse (Bläschen) zu verringern, kann in Vakuumkuttern im Schüsselbereich die Luft entzogen werden. Die Begasung mit Stickstoff kann zusätzlich zur Kühlung und zur weiteren Verdrängung des Sauerstoffs (Oxidation) verwendet werden. Das Vakuum verursacht eine hohe Krafteinwirkung auf den Schüsseldeckel, was einen höheren konstruktiven Aufwand verursacht.

Koch-Kutter

Hier wird die Kutterschüssel, mit Hilfe eines Düsensystems unterhalb der Schüssel, mit heißem Dampf erhitzt. Somit kann in einem Arbeitsgang gekocht und gekuttert werden, womit das separate Kochen der Fleischstücke im Kochkessel entfällt. Geschmacks-, Aromaund Eiweißstoffe, die sonst mit dem Kochwasser im Kochkessel verloren gehen würden, bleiben erhalten.

Verpackung und Kennzeichnung von Getränken

Als Verpackung für die Getränke kommen hauptsächlich Glasflaschen in Betracht. Vorherrschende Abpackgrößen für Kleinverbraucher sind weiße oder braune Flaschen mit Inhalt von 0,25 l, 0,33 l, 0,50 l und 0,70 l. Andere von diesen Massen abweichende Größen stammen meist aus Importen. Sogenannte «Familien-Flaschen» mit mehr als 0,7 1 Inhalt sind bisher kaum bekannt worden.

Für Großverbraucher werden auch Glasballons (5 1, 10 1 oder 25 1 Inhalt) gefüllt.

Glas hat den sehr großen Vorteil, dass es für Luftsauerstoff, Aromastoffe und Wasserdampf völlig undurchlässig ist, keine Substanzen an den Inhalt abgibt und das Produkt sehr gut schützt, wenn zu starker Lichteinfluss verhindert und die vorgeschriebenen Lagertemperaturen eingehalten werden.

Ein großer Teil der Säfte ist jedoch in Blechdosen verschiedener Form und Größe im Handel. Der Vorteil liegt in der geringeren Masse und in der Bruchsicherheit. Zu beachten ist, dass der Inhalt von geöffneten Dosen, wenn er nicht sofort verbraucht wird, in

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andere Behälter, z.B. aus Plast oder Glas, umgefüllt werden soll. Dies ist besonders wichtig, wenn die Dosen keine Innenlackierung haben, andernfalls kann nach längerer Lagerung oder unter ungünstigen Lagerungsbedingungen ein «Dosenoder Blechgeschmack» auftreten.

Zu den Metallpackungen gehören auch Behälter aus Aluminium und seinen Legierungen. Sirupe, Konzentrate und Limonaden werden in Alu-Fässern oder Alu-Milchkannen an Gaststätten und an andere Großverbraucher sowie für Getränkeautomaten geliefert. Bedenken gegen den Einsatz von Aluminium in der Lebensmittelindustrie besteht nicht, weil es zu den physiologisch unbedenklichen Metallen gehört. Plastbehälter, insbesondere für Kleinverbraucher, erfüllen oft nicht die Anspruche in Bezug auf Gasund Wasserdampfdurchlässigkeit. Das bedeutet, dass in Polyäthylenoder PVC-Flaschen abgefüllte Getränke nach längerer Lagerung Qualitätseinbußen erleiden, weil z.B., die Aromastoffe durch die Plastwand nach außen flüchtig werden und andererseits der Luftsauerstoff von außen nach innen wandert und Aroma, Farbe, Geschmack und wertbestimmende Bestandteile (Vitamin C) nachteilig verändert. Dies gilt auch für in Folienbeutel abgefüllte Sirupe und Limonaden. Mehrfach beschichtete Folien aus Papier, Aluminium.

Trinkmilch in Großverbraucherverpackung

Als Transportgefäße dienen Tanks und Kannen. Diese müssen vor der Füllung in der Molkerei gründlich gereinigt und desinfiziert werden. Die in Tanks oder Kannen abgefüllte Trinkmilch wird auch als lose Milch bezeichnet. Sie wird zumeist an Großverbraucher, wie Großkuchen, Krankenhäuser, Backwarenhersteller u.a. geliefert. Mitunter aber auch noch in Einzelhandelsgeschäfte, wo sie mit Volumenmessapparaten oder -gefäßen in die Behältnisse der Verbraucher abgemessen wird.

Das Abfüllen erfolgt mit Volumenmessgeräten oder mit sogenannten Stechzapfern. Letztere sind ungenau und möglichst zu vermeiden. Zur Kennzeichnung müssen die gefüllten Kannen und Tanks je nach Trinkmilchsorte mit einem Etikett versehen sein, das folgende Angaben enthält: Trinkvollmilch (rote Schrift), Wochentag der Auslieferung, entrahmte Frischmilch (blaue Schrift), Wochentag der Auslieferung.

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Sаmmelpackmaschine

Große Leistung und hohe technische Präzision sind die Besonderheiten dieser vollautomatischen Verpackungslinie. Die Packleistung liegt bei 264 Einzelflaschen pro Minute, welche zu 6-er- Sammelgebinden in Folie verpackt werden. Für die Realisierung der hohen Leistung ist es schwer, die ovalen Flaschen mit 250 ml und 300 ml Inhalt zu verpacken. Spezielle technische Ausstattungen und eine kontinuierliche Arbeitsweise lösen dieses Problem. Die Flaschen werden während des Verpackungsablaufes sicher und rückfrei geführt, ein Umfallen ist praktisch ausgeschlossen. Eine weitere Besonderheit an dieser Maschine ist die seitliche Folienzuführung. Alle vier Folienrollen sind gut zugänglich und ermöglichen ein schnelles Entladen. Die Maschine ist mit einem elektronischen Zählwerk ausgestattet. Es füllt zweizeilig 6 Flaschen in die Gruppierstation. In dieser Station erfolgt über Klappen und Lichtschranken eine Füllstandskontrolle. Somit ist festgestellt, dass alle Positionen besetzt sind und ein 6-er Gebinde entsteht. Dann gelangen beide Gebinde direkt in den Folienvorhang. Dort legt sich eine lose Folienbanderole um die Gebinde. Technische Angaben: Maschinenlange 6200 mm, Maschinenbreite 2850 mm, Maschinenhöhe 2000 mm.

NIKO Nahrungsmittel-Maschinen

NIKO ist eine Spezialmaschinenfabrik, deren Fachgebiet die Fertigung von Maschinen und Anlagen für die Nahrungsmittel und Getränkeindustrie ist. Mit Tradition und Innovation entwickelt und liefert NIKO Maschinen, Anlagen sowie Sonderanlagen für die Lebensmittelindustrie. Teamgeist und Loyalität zu den Kunden in aller Welt versetzen NIKO in die Lage, erfolgreich am Markt zu bestehen und die Herausforderungen der Zukunft anzunehmen. NIKO hat bei seinen sehr zahlreichen Aufträgen bewiesen, selbst die kompliziertesten Konzepte in solide Technik und reibungslose Produktionsabläufe, bei höchster Qualität umzusetzen.

Teamarbeit ist besonders erfolgreich, wenn Kunden und Auftragnehmer untereinander ihr Wissen und ihre Erfahrung vertrauensvoll austauschen. Die technischen Möglichkeiten sind heute so komplex und die Wünsche der Kunden so individuell, dass nur der gemeinsame Dialog zum Ziel führen kann.

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Das Gespräch mit dem Kunden, der Informationsaustausch und die funktionierende Kommunikation sind die Basis für den Erfolg.

Besonders bekannt sind die Schneidemaschinen: Gurken-Vierteilmaschine zum Längsschneiden in 4 Teile, mit

oder ohne Längenbegrenzung. Die Langenbegrenzung ist entsprechend der Gurkensortierung und der Glasgroße einstellbar. Leistung ca. 1000 kg Gurken pro Stunde, je nach Gurkengroße. Ausführung in Cr-Ni-Stahl 1.4301 (AISI 304), Messer aus Spezialstahl.

Schneidemaschine KOSM für Weißkohl, Rotkohl und Wirsing, mit gegenläufigem Einleger. Messerscheibe für leichte Zugänglichkeit im Rahmen schwenkbar. Leistung bis zu 10000 kg pro Stunde. Ausführung in Cr-Ni-Stahl 1.4301 (AISI 304).

Streifen-Schneidemaschine STSM zum Schneiden von Blattgemüse, Tomatenpaprika und ähnlichen Produkten in Streifen, wahlweise mit Längenbegrenzung. Leistung bis zu 4000 kg pro Stunde. Ausführung in Cr-Ni-Stahl 1.4301 (AISI 304).

Würfelund Streifenschneidemaschine WUSM für Kartoffeln, Sellerie, Kohlrabi, Rote Bete, Weißund Rotkohl, Zichorien, Steckrüben, Zwiebel, Äpfel, Paprika und ähnliche Produkte. Leistung je nach Schnittstärke bis 5000 kg pro Stunde.

Ausführung in Cr-Ni-Stahl 1.4301 (AISI 304), Lagergehäuse und Rotorgehäuse in Bronze (Standardausführung), bzw. in Cr-Ni- Stahl 1.4301 (AISI 304). In Sonderausführung auch für die Herstellung von Pommes Frites in Glattund Buntschnitt lieferbar.

Scheibenschneidemaschine SCSM für Karotte, Gurken, Rote Bete, Paprika, Porree, Rhabarber, Staudensellerie, Auberginen, Zucchini, Kiwi und ähnliche Produkte. Leistung je nach Schnittstärke bis 3000 kg pro Stunde.

Ausführung in Cr-Ni-Stahl 1.4301 (AISI 304), Messerkopf und Bandwalzen in Bronze.

Anlagenvorstellung: HOEGGER Pasteurisationssystem

Die qualitativ einwandfreie Haltbarmachung von verpackten Lebensmitteln ist eine immer bedeutendere Aufgabe in der Lebensmittelbranche. Wichtig dabei ist, dass die Produkte einen Frischetouch vermitteln müssen und keinesfalls «totgekocht» wirken

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dürfen. Jeder Produzent von Lebensmitteln muss jedoch absolut sicher sein, dass seine Produkte die von ihm angegebenen Mindesthaltbarkeitszeiten auch erreichen. Diese Anforderungen bedingen eine absolut sichere Arbeitsweise des Pasteursystems, welche möglichst ohne manuelles Handling erfolgen soll.

Seit 20 Jahren is t die Firma HOECGER in der Lebensmitteltechnik tätig. Speziell für das Haltbarmachen von Lebensmitteln haben wir innovative Pasteuranlagen entwickelt. Diese garantieren Ihnen durch das kompakte vollüberwachte System Prozess-Sicherheit und sichern die Mindesthaltbarkeit MHD Ihrer Produkte.

Die Durchlauf-Pasteuranlagen eignen sich für die Prozesse: Pasteurisieren, Oberflächenpasteurisieren, Kochen und Kühlen. In der Heisszone wird das Produkt mittels Nassdampfatmosphäre und Heisswasserberieselung sehr wirksam aufgeheizt. Dies ermöglicht eine schonende Produktebehandlung und eine exakte Temperatursteuerung. Durch die geschlossenen Kreisläufe wird Wasser gespart und ein optimaler Wirkungsgrad erzeugt.

Das patentierte Mehrlagensystem erlaubt eine effiziente Produktion auf kleinem Raum. Es kann nach kundenspezifischen Bedürfnissen im Volumen angepasst werden.

Eine maximale Kühlwirkung wird durch die Berührung des kältesten Wassers mit dem kältesten Produkt erreicht. Ein Mischtemperatureffekt wird so verhindert.

Durch das effektive Viellagensystem ist der Hoegger Pasteur sehr kompakt konstruiert. Dies ermöglicht Hoegger, die Pasteure auf die Anforderungen des Kunden mit den vorhandenen Raumreserven des Kunden auszulegen und aufzubauen. In vielen Fällen können die Räume vor allem in der Höhe voll ausgenutzt werden.

Kontinuierliche Kochtechnologie mit Direktdampf

Gold Peg International (GPI) konstruiert und produziert die weltweit führende, kontinuierliche und auf direkter Dampfinjektion basierende Kochanlage mit dem RotaTherm® - Kochsystem als Herzstück. Durch die Kooperation mit Berief Innovativ soll der Erfolg, den das RotaTherm®-System auf den

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