Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 5354 / 6454 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Химический слегав, % (ГОСТ 5632— 72)

с	S				Ni		И	S	Р	Си
нс более		Мп		Сг	Ni		И		не болре
нс более									не болре
0,08	0,8 7,0—9,0			17,0— 19,0	1,8— 2,8	0,20—0,50		0,025	0,035 0,30
		Механические свойства листа (ГОСТ 7350—77)
							а0,2	°в	Ô5.	кси,
					Сечение,				Ô5.	кси,
	Режим термообработки				Сечение,		МПа		%	Дзк/см*
	Режим термообработки				мм		МПа
								не	менее
Закалка	980—1020 °С,		вода. (Образ		Св.	4	343	588	20	59
цы поперечные)
	Механические свойства при повышенных температурах [170]
Температура			°0,2		°в				1
Температура									1
испытания,		°С		МПа				%
				МПа				%
				Закалка	1000 °С, вода
800			80		90		45			65
900			40		50		45			70
1000			15		20		60			80
1100				5	10		70			85
1200			—		—		80			90
		Механические свойства в зависимости от температуры
				и времени старения [41 ]
Температу		œ0,2		°в		о.		У		нв
ра старе										нв
ния,	ÔC			МПа			%
		Закалка		1000 °С, Выдерж ка		при	старении	1 ч		_
300		415		820		32		50		_
400		410		800		31		50		_
500		390		790		32		52		—
600		380		780		28		57		—
700		390		780		28		57		—
		Закалка		1000 °С. Выдерж ка при			старении	100 ч
300		410		810		32		49	200— 210
400		450		850		27		48	240— 260
600		410		760		29		48	230— 240
600		370		780		24		38		285— 325
700		510		810		10		12		325

		Температура,	JC
+ 20	— 20	— 40	— 50	— 60	Термообработка
+ 20	— 20	— 40	— 50	— 60
176	167	150	111	71	Закалка	980—1020 °С
	Механические свойства в зависимости от степени
		пластиче^ой деформации			[170]
Степень дефор		а0.2			-
Степень дефор					-	6в» %
мации,	%			МПа		6в» %
				МПа
		Закалка		1000 °С, вода
0		390		650		22
5		660		780		19
10		700		820		16
30		780		880		6
50		1080		1100		3
		Технологические свойства			[170]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 810, Свариваемость — без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС*

Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для

автоматической	сварки	используют	проволоку	из сталей 08Х19Н10Б или
08Х20Н9Г7Т в	сочетании с флюсом		АН-26.
		Коррозионная стойкость		[170]
Средл		Температура, °С		Глубина коррозии,
Средл		Температура, °С		мм/год
68 % раствор HN03			80	0,154

Сталь 20Х20Н14С2

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутом ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 19904—74.. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей. Сталь жаропрочная аустенитоферритного класса.

с	Мп	Si			Сг			Ni		S	Р	Си		П
не более		Si			Сг			Ni			не более
не более											не более
0,20	1.5	2,0—3,0		19,0—22,0			12,0—15,0			0,025	0,035	0,30		0,2
				Механические свойства
										°0,2		ав	ÔS
ГОСТ			Состояние		поставки,				Сечение,					%
ГОСТ		режимы термообработки								мм	МПа			%
												не менее
5949—75		Прутки. Закалка 1000—1150 °С,								60	295	590	35	55
		воздух	или вода
5582—75		Листы	горячекатаные				или	хо	До 3,9		—	590	40	—
(Образцы		лоднокатаные.			Закалка		1000—
поперечные)		1080 °С, воздух			или вода
	Механические свойства при повышенных температурах
Температура			а0„2				ав			Ô5
Температура
испытания. °С					МПа						%
					МПа						%
			Закалка			1100 °С,		вода	[162]
	20		390				630			33			43
	700		110				300			36			44
	750		110				265			39			49
	800		98				225			41			55
	900		39				110			49			60
				Н агрев		1 1 5 0 ° С, вода			[81]
	20		343—392				630			53			73
	100		ПО				305			36			34
	750		110				265			35			34
	800		98				225			42			41
	850		69				155			58			47
	900		39				110			74			58
	950		29				88			75			55

Предел	ползучести,	МПа	Скорость	ползучести,	Температура испытания,
Предел	ползучести,	МПа		%/ч	ГС
				%/ч	ГС
	9,8		1/10 000		875
	1,4				10Q0
			Технологические свойства		(81 ]
Температура ковки, °С: начала 1170, конца 850. Сечения до 350 мм охла
ждаются	на воздухе.
			С таль	08Х 22Н 6Т
Заменитель — стали: 12Х18Н9Т,				12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.
Вид поставки — сортовой прокат,				в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350—77, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 19904—74. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81. Трубы ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81, ГОСТ 11068—81.

Назначение — сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие кон структивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с корро

зионными	средами. Сталь коррозионно-стойкая				аустенитоферритного				класса.
		Химический состав,		% (ГОСТ 5632—72)
С	Si	Мп					S	Р	Си
не более			Сг	N1	Ti			не более
не более								не более
0,08	0,8	0,8	21,0— 23,0 5,3— 6,3 5-С—0,65				0,025	0,035 0,30
			Механические свойства
					ао,?		Ô»		кси,
		Состояние поставки,		Сечение,					кси,
ГОСТ		Состояние поставки,		Сечение,	МПа		%		Дж/сма
ГОСТ		режимы термообработки		мм	МПа		%
							не менее
5949—75		Прутки. Закалка 950—		60	345	590	20	45	—
		1050 °С,	воздух или
		вода
7350—77		Листы горячекатаные и
(Образцы		холоднокатаные:		Св. 4	340	588	18	—	59
поперечные)		закалка	1000—	Св. 4	340	588	18	—	59
		1050 °С,	вода
5582-75		закалка 950—1050 °С,		До 3,9		640	20		•—
(Образцы		вода или воздух
поперечные)
25054—81		Поковки.	Закалка	До 1000	343	539	18	35	60
		1000—1050 °С, вода

Температура		°0,2
Температура
испытания,	°С		МПа				%
			МПа				%
	Л ист ы . Закалка			980— 1020 °С, вода		[180]
20		370		960		22			51
200		295—350		540—590		30—35			. .
300		245—295		490-550		30-35			_
500		235—295		410—440		30—35			_
600		175—215		295—340		35—38			_
700		—		175-195		40—45			___
800		—		110—140		62—68			72—75
900		—		69—78		60—75			65—80
1000		—		29—49		66— 100			82—88
1100				20—29	110-118				75—88
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки [46]
		Тепловая выдержка			ст0,2				KCU,
Режим термообработки									KCU,
Режим термообработки				Время,					Дж/см1
		Темпе		Время,	МПа		%
		ратура,		ч	МПа		%
			°С
Закалка	1100 °С,	вы	Исходное		460	620	46	65	280—300
держка 30 мин			состояние		490	650	41	70	190—200
			300	1000	490	650	41	70	190—200
				4466	520‘	710	44	73	100
			350	1000	540	650	39	74	8 -9
			400	1000	470	920	21	29	3 - 5
				4352	880	1040	11	9	1 -3
	Ударная вязкость листа сечением 8 мм КСII, Дж/см2 [28]
	Температура, °С
+20	— 20	-и*40	—60			Термообработка
+20	— 20	-и*40	—60
131	22—120	9—116	5—136 Нормализация 980 °С, выдержка 30 мин
		Технологические свойства [170]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850.

Свариваемость — без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для руч ной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с при садочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и

для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после

сварки не требуется.

Обрабатываемость резанием — близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.

Склонность к отпускной хрупкости — при нагреве в интервале 350—760 °С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 °С хруп костью (350—500 °С) и выделением ст-фазы (500—750 °С), снижающие ударную вязкость и пластичность.

С таль 12Х 25Н 16Г7А Р

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка: ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до 950 °С при умеренных напряжениях. Сталь жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса.

		Химический состав, %		(ГОСТ 5632—72)
с	Si		г	s	Р	в	Си
	Мп	Сг	Ni				N
не более					не более

0,12

1.0	ся

0	JO о
	1

23,0— 26,0 15,0— 18,0 0,02 0,035 0,010 0,30 0,30— 0,45

Механические свойства

								°0,2		6в»
								°0,2		(в.»
		Состояние		поставки,			Сечение,			(в.»
гост		Состояние		поставки,			Сечение,
гост	режимы термообработки						мм	МПа		%
	режимы термообработки						мм	МПа		%
									не менее
5949—75	Прутки.		Закалка		1050—		60	325	690	40	45
	1150°С, воздух
7350-77	Лист	горячекатаный			или	хо
(Образцы	лоднокатаный:							392	736	50	—
поперечные)	закалка		1050—1150 °С, вода				4— 25	392	736	50	—
	или	воздух
5582—75	закалка		1050—1100 °С,			во	До 3,9		н. б.	35
(Образцы	да или		воздух						980
поперечные)
4986—79	Лента холоднокатаная. Закал						До 0,2	—	700	(15)	—
	ка 1050—1100 °С, вода					или	0,2—2,0	—	700	(30)	—
	воздух
—	Лист.	Закалка		1100°С,		воз	5— 25	390	730	50	60

дух

Температу*		а0,2				йв					кси,
ра испы											Дж/см2
тания, °с			МПа				%
		Закалка	1050— 1150 °С,		воздух ( Г О С Т			5949— 75)
900	\|	-	\|	176	\|	н. м.	15	\|	н. м. 20	\|	-
Лист ы .		З а к а л к а	1050—1 1 0 0 ° С, вода или				воздух		(Г О С Т 5582—75)
900	\|	—	\|	н. м. 176	\|	н. м.	30	\|	—	\|	—
П рут о к ,	За к а л к а 1 1 5 0 ° С,			выдерж ка	40	м и н .,	охлаж дение н а			воздухе [180]
20		380—440		770—850		45—67			49—78		363—372
500		225—245		560—610		48—57			64—76		294—363
600		205—225		510—580		40—53			56—74		333—363
700		175—215		380—450		22—33			22—34		314—343
800		165—205		275—350		19—28			24—40		284—314
900		125—175		175—235		20—36			25-44		235—284
1000		49—98		98—135		50—64			43—60		167—255
1100		—		39—59		50—70			41—62		167—215
1200				29—39		59—64			48-69		88—118
Механические свойства				при испытании на длительную прочность [180]
Предел		Скорость		Температу		Предел			Длитель		Температу
Предел		Скорость		Температу		длитель			Длитель		Температу
ползучести,		ползучести,		ра испы		ной проч			ность испы		ра испы
МПа		%/ч		тания, °С		ности,	МПа		тания, ч		тания, СС
54		1/1000		750		Св.	98 *		100		800
34				800		49			1000
15				900
						Св.	49*		50		900
						Св.	39 *		100
						23			1000		900
						11			10 000
						19			100		1000
							8		1000
							3,5		10 000

* — данные (ГОСТ 5949—75)

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1170, конца 950. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сталь сваривается всеми видами сварки [94].

Температура °С	Длительность	Увеличение массы,	Потерн массы.
Температура °С	испытания, ч	г/(м*.ч)	г/(м*» ч)
900	100	0,11	0,29
1000	100	0,34	1,2
1100	100	0,46	1,46
1200	100	0,60	2,12

С плав 06Х Н 28М Д Т

Заменитель — сплав 03ХН28МДТ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350—77, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 19904—74. Лист тонкий ГОСТ 5582—75, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 19904—74. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые за готовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81. Трубы ГОСТ 9941—81, ГОСТ 11068-81.

Назначение — сварные конструкции, работающие при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 % -ной уксус ной и фосфорной кислот.

Химический состав, % (ГОСТ 5632—72)

С	Si	Мг					s	Р
	не более		Сг	N1	Ti	Mo		Си
	не более						не бол ее
0,06	0,8	0,8	22,0— 25,0	2 6 ,0 -2 9 ,0	0,5— 0,9	2,5—3,0	0,020	0,035 2,5— 3,5

Механические свойства

ГОСТ (ТУ)	Состояние поставки,	Сечение,
ГОСТ (ТУ)	режимы термообработки	мм

5582—75	Лист горячекатаный и До 3,9
(Образец	холоднокатаный. Закал
поперечный)	ка	1050—1080 °С, вода
	или	воздух

ст0,2	в.,		кси, Дж/см*
МПа	%		кси, Дж/см*
	<в.)	*
не	менее
540	35	—	—

4986—79	Лента	холоднокатаная.	До 0,2 _	560	(13)
	Закалка	930—1050 °С,	0,2—2,0	560	(25)
	вода или воздух

	Состояние поставки,				Сечение,	а 0,2		(в.)	Ф	.я
ГОСТ 'ТУ)	Состояние поставки,				Сечение,					и ]?
ГОСТ 'ТУ)	режимы		термообработки		мм	МПа		%		и ]?
	режимы		термообработки		мм	МПа		%
							не	менее
25054—81	Поковки.		Закалка	или	До 1000	216	510	30	30	—
	1050—1100°С, вода			или
	воздух
9941—81	Трубы бесшовные холод				0,2—22	—	490	30	—	—
	но- и	теплодеформиро
	ванные	термообработан
	ные
(14-1-2214—77) Заготовка			трубная.	За	80	195	490	45	70	—
	калка		1100—1150°С,
	воздух,	масло или вода				245	540	35	50	98
	Закалка		1050—1080 °С,			245	540	35	50	98

вода

Механические свойства при повышенных температурах [170]

Температу	а0,2	<*в	Ô5	Ф	кси.
ра испы					Дж/см*
тания, °С		МПа		%
	Л ист	толщиной 12 мм . За кал ка		1 0 5 0 ° С, вода
20	270	620	55	78
200	210	550	45	75
400	180	550	50	60
600	150	500	45	60
	Л ист	толщиной 16 мм . Закалка		1 0 8 0 ° С, вода
800	180	250	40	45	по
900	150	180	30	40	120
1000	90	100	25	40	100
1100		50	35	40	100

Механические свойства в зависимости от степени холодной пластической деформации [170]

Степень	ст0,2	°в	б.
Степень
деформации, %	МПа			%
	МПа			%
	Закалка	1 0 5 0 ° С, вода
0	230	600	23	62
10	710	750	20	42
20	750	810	15	42
40	930	950	10	40
60	1080	1100	3	—
80	—	1200	2	—
	Технологические свойства		[170]
Температура	ковки, °С: начала	1170, конца	900.

Свариваемость — способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, Обрабатываемость резанием — обрабатывается удовлетворительно.

Сплав ХН35ВТ

Назначение — диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и дру гие детали, работающие до 650 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

С Si

ие более

0,12 0,6

		Химический состав,		% (ГОСТ 5632—72)
					S	P	Си	Mo
Мп		Сг	Ni	Ti	w	не более
						не более
0	1	14,0—	34,0—	1.1— 1.5	2,3— 3,5 0,02	0,03	0,25	0,3
0	to о	14,0—	34,0—	1.1— 1.5	2,3— 3,5 0,02	0,03	0,25	0,3
		16,0	38,0

Механические свойства [82]

		°0,2	ô,	KCU,
Режим термообработки	Сечение,
Режим термообработки	мм	МПа	%
		не	менее

Дж/см*

Н В

Закалка	1080—1100 °С,	во	До	125	390	730	15	35	560	217—269
да. Старение 850°С, 10 ч,			До	250	390	730	15	25	560	217—269
воздух.	Старение 700	°С,
25—50	ч, охлаждение	с	Образцы		390	730	13	20	490	217—269
печью до 200—300 °С			танген

циальные до 250

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 5354 / 6454 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf