Температура ковки, РС: начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охла ждаются в яме. 201—800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и од
ним переохлаждением. |
|
для сварных конструкций. |
Свариваемость — не применяется |
Обрабатываемость резанием — в нормализованном и отпущенном состоянии |
при НВ 235—285 и о в = 670 МПа, K VJ B . спл = 0,9, К у б . ст = |
0,75. |
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. |
|
Флокеночувствительность — чувствительна. |
|
|
Прокаливаемость [69] |
|
Количество |
Критическая |
Критический диаметр, мм |
|
|
мартенсита, % |
твердость HRC3 |
в воде |
в масле |
|
|
50 |
52—54 |
60—102 |
34—68 |
95 |
61—64 |
23—66 |
6—40 |
|
С таль |
90ХМ Ф |
|
Вид поставки — валки ОСТ 24.013.04—83.
Назначение — опорные валки всех размеров и бандажи составных опорных
валков листовых станов для |
горячей |
прокатки металлов. |
|
|
|
|
Химический состав, |
% |
(ОСТ 24.013.04—83) |
|
|
|
|
|
Ст |
|
S |
Р |
N1 |
Mo |
|
С |
S1 |
Мп |
|
|
не более |
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0*80— |
0,20— |
0,20— |
1,40— |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
0,20— |
0,10— |
0,90 |
0,40 |
0,70 |
1,70 |
|
|
|
|
0,30 |
0,20 |
|
Механические свойства в сечениях до 1600 мм |
|
|
|
|
(ОСТ 24.013.04—83) |
|
|
|
|
|
Состояние поставки |
|
|
|
|
HSD |
Бочки опорных валков листовых станов для горячей |
прокатки |
35—60 |
Нормализация. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
Закалка. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
45—75 |
Шейки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. |
30—60 |
Нормализация. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
Бочки опорных составных валков листовых станов для горячей |
60—85 |
прокатки. Нормализация. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл,
ОСТ |
Состояние поставки, режимы |
|
Сечение, мм |
HSD (НВ) |
термообработки |
|
24.013.20—85 |
Бандажи |
опорных валков после |
|
|
|
|
термообработки: |
по |
До |
1600 |
70-85 |
|
с повышенными требованиями |
|
твердости, |
тип 4 |
|
До |
1600 |
45—69 |
|
тип 5 |
|
|
24.0.13.21—85 |
Бочки валков рельсобалочного |
и |
|
|
|
|
сортового станов |
|
950 |
(241-285) |
|
Нормализация. Отпуск |
|
|
Закалка. Отпуск |
|
500 |
(352—429) |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Свариваемость — трудносвариваемая. Флокеночувствительность — малочувствительна.
Прокаливаемость
Твердость HRC3 |
Расстояние от охлажда |
|
емого торца, мм |
62—64 |
25—30 |
41,5 |
60 |
СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ
Сталь Р6М5К5
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 19265—73, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 19265—73, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265—73, ГОСТ 1133—71.
Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.
Температура критических точек, °С [112]
Ас, Ас3 (Асш) Ar, (Arcm) Аг,
Si |
Мп |
|
V |
Со |
Ni |
S |
р |
|
Сг |
W |
Mo |
|
|
не более |
|
|
|
|
не более |
|
0,50 0,50 3,80— 5,70— |
1,70— |
4,70— |
4,80— 0,40 |
0,030 | |
0,030 |
|
4,30 |
6,70 |
2,10 |
5,20 |
5,30 |
|
|
Твердость (ГОСТ 19265—73)
|
Состояние поставки, режим термообработки |
|
|
HRC3 (НВ) |
Прутки |
и полосы отожженные |
|
|
|
|
До (269) |
Образцы. Закалка |
1230 вС, масло. Отпуск (2-х или 3-х кратный) |
|
Св. 65 |
550 °С, |
1 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства стали в состоянии поставки |
|
|
|
|
(после отжига)' при 20 СС (ГСССД 9—79) |
|
|
<т0.05 |
а0,2 |
|
б5 |
4» |
аСЖ0,2 |
°С Ж |
е, % |
Тк , |
V, % |
кси, |
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа |
|
|
% |
МПа |
|
МПа |
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
|
240 (5) |
510 |
850 |
12(1) |
14(1) |
520 (13) |
2720 |
54 |
590 |
60 |
18 (1) |
|
(20) |
(30) |
|
|
|
(80) |
(1.5) |
(18) |
(1.4) |
|
Температу ра испыта ния, °С
Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах (ГСССД 9—79)
а0,2 |
ÔS |
СТСЖ |
тк |
|
|
|
|
кси, |
НВ |
|
|
|
Дж/см* |
|
|
|
|
МПа |
% |
|
МПа |
|
200 |
500 |
(50) |
870 |
(60) |
10(2) |
П |
(2) |
1100 (50) |
570 |
(30) |
|
|
258 (6) |
400 |
470 |
(50) |
770 |
(60) |
12(2) |
П |
(2) |
950 |
(50) |
500 |
(30) |
— |
240 (6) |
600 |
330 (40) |
620 |
(50) |
28(3) |
4 8 (5) |
730 |
(40) |
340 |
(20) |
— |
165(6) |
800 |
130 (20) |
270 |
(20) |
55(4) |
60 |
(5) |
130 |
(20) |
120 (20) |
— |
38(4) |
1000 |
110 (20) |
130 (20) |
57(4) |
50 |
(5) |
100 |
(20) |
60 |
(10) |
140 |
(15) |
26(4) |
1100 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
|
170 |
(15) |
— |
1200 |
40 (10) |
40 (10) |
8 (2 ) |
15(2) |
70(10) |
40 (10) |
75 (10) |
5(1) |
а0.05 |
<*в |
°с»0,2 |
|
|
МПа |
2340 |
2050 |
3100 |
Механические свойства стали и термообработанном состоянии при повышенных температурах
(ГСССД 9—79)
Т е м п е р а т у р а |
°н зг» |
HV |
H R C 9 |
и с п ы т а н и я , |
°С |
М П а |
|
|
|
|
|
200 |
3820 |
833 |
64 |
400 |
3980 |
769 |
62 |
500 |
3040 |
726 |
61 |
550 |
2980 |
686 |
59 |
600 |
2790 |
626 |
57 |
650 |
2500 |
528 |
52 |
асж |
хк |
а изг |
к си, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/смв |
3750 |
1820 |
3000 |
25 |
|
Твердость |
стали |
в зависимости |
|
от температуры отпуска [112) |
|
Температура |
|
н я с э |
|
отпуска, |
°С |
|
|
|
Закалка 1220 °С, |
масло. |
От пуск |
|
т рехкрат ны й |
по 1 ч |
|
500 |
|
|
67 |
|
540 |
|
|
68 |
|
580 |
|
|
67 |
|
620 |
|
|
63 |
|
660 |
|
|
57 |
|
Технологические свойства |
[112] |
Температура |
ковки, °С: |
начала 1160, конца |
850. |
Охлаждение в колодцах |
при 750—780 РС. |
|
|
Красностойкость (ГОСТ* 19265—73) |
Температура, |
СС |
Бремя, |
H R C 9 |
630 |
|
4 |
59 |
Шлифуемость — хорошая |
(ГОСТ 19265—73). |
|
Сталь Р9
Заменитель — сталь Р18.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 19265—73, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265—73, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ТУ 14-1-1408—75. Лист тонкий ТУ 14-1-1408—75, ТУ 14-1-1706—76. Лента ГОСТ 2283—79. Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405—75. Поковки н кованые заготовки ГОСТ 19265—73, ГОСТ 1133—71.
Назначение — для изготовления инструментов простой формы, не требую щих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.
Температура критических точек, °С (1121
Ао, |
|
Аа. (Аст ) |
|
|
Ага (Агст ) |
|
Ап |
|
Ми |
1.82 J |
820 |
|
|
870 |
|
|
|
780 |
|
|
|
740 |
|
|
180 |
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 19265—73) |
|
|
|
|
|
|
St |
Мп |
|
|
|
|
|
|
V |
Mo |
|
N1 |
s |
|
р |
Со |
С |
|
не более |
Сг |
|
|
|
W |
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,85— |
0,50 0,50 |
3,80— |
|
8,50— |
2,30— |
1,0 |
|
0,40 |
0,03 |
0,03 |
0,50 |
0,95 |
|
|
|
4,40 |
|
|
9,50 |
|
2,70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства стали в состоянии поставки |
|
|
|
|
|
|
(после отжига) |
при 20 °С (ГСССД 9—79) |
|
|
|
|
*0.05 |
|
|
°В |
6. |
|
|
|
° сж 0 .2 |
|
асж |
е. % |
тк . |
|
|
|
к с и . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V. % |
|
|
МПа |
|
|
% |
|
|
|
МПа |
|
МПа |
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210 (5) |
490 |
|
840 |
10(1) |
29(2) |
620 (13) |
|
2500 |
56 (17) |
560 |
60 |
|
26(1) |
|
(20) |
|
(30) |
|
|
|
|
|
|
(75) |
|
|
(17) |
(1,4) |
|
|
|
Механические свойства стали в термообработанном состоянии |
|
|
|
|
|
|
при 20 °С (ГСССД 9—79) |
|
|
|
|
|
|
а 0,05 |
|
а в |
^Сж0,2 |
|
|
а сж |
|
тк |
|
а изг |
|
|
к с и , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2200 (70) |
2210(110) |
2870 (90) |
3900 (120) |
1960(100) |
|
3150 (200) |
20(2) |
|
Механические свойства стали в термообработанном состоянии |
|
|
|
|
|
при повышенных температурах (ГСССД 9—79) |
|
|
|
|
Температура |
< W |
МПа |
|
|
HV |
|
|
|
HRC3 |
|
испытания, |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
3630 |
(180) |
|
|
769 (10) |
|
|
|
62 |
|
|
|
400 |
|
|
3870 (140) |
|
|
712(10) |
|
|
|
60 |
|
|
|
500 |
|
|
3380 (160) |
|
|
673 (10) |
|
|
|
59 |
|
|
|
550 |
|
|
2800 (НО) |
|
|
605(10) |
|
|
|
56 |
|
|
|
600 |
|
|
2260 (120) |
|
|
555 (10) |
|
|
|
53 |
|
|
|
650 |
|
|
1520(100) |
|
|
459 (10) |
|
|
|
48 |
|
|
Тем пература' и сп ы та ния, ° С
200
400
600
800
1000
1100
1200
°0,2 |
°в |
Ô. |
; |
* |
° с ж |
|
|
кси, |
|
|
|
|
Н В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см* |
|
|
М П а |
|
|
% |
|
МПа |
|
|
|
450 |
(50) |
830 |
(80) |
13(2) |
|
22(4) |
1050 (50) |
520 |
(30) |
|
227 (6) |
420 |
(40) |
700 |
(70) |
15(2) |
|
22 (4) |
850 (50) |
450 |
(30) |
|
210 (6) |
300 |
(40) |
480 |
(50) |
31(3) |
|
55 (6) |
620 (40) |
300 |
(20) |
|
140 (6) |
ПО (20) |
200 |
(20) |
60(5) |
|
70 (6) |
100 (20) |
100 (20) |
220 (20) |
30(4) |
90 |
(20) |
100 (20) |
42 (4) |
|
55 (6) |
50(10) |
50 |
(10) |
24(4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240 (20) |
4?1) |
30(10) |
30 |
(10) |
12(3) |
|
25(5) |
40 (10) |
40 |
(10) |
150 (15) |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [82]
Т е м п е р ату р ь |
Ов, МПа |
KCU, Дж/см2 |
HRC3 |
о т п у с к а , °С |
|
Закалка |
1 2 3 0 °C t масло. |
От пуск т рехкрат ный |
по 1 ч |
200 |
1030 |
10 |
|
300 |
1080 |
52 |
|
400 |
1270 |
49 |
|
500 |
1470 |
39 |
66 |
540 |
— |
— |
580 |
— |
— |
64 |
600 |
1960 |
26 |
— |
620 |
___ |
— |
61 |
660 |
— |
— |
54 |
Технологические свойства (82)
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750—800 °С.
Свариваемость — при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая. Обрабатываемость резанием при НВ 205—255, K v тв. спл = 0,8, К 0 б ст =
= 0, 6.
Красностойкость (ГОСТ 19265—73) [82]
Температура, °С |
Время, ч |
H R C * |
|
Шлифуемость — пониженная (ГОСТ 19265—73).
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ |
1 9 2 6 5 — 7 3 |
, |
ГОСТ 2 5 9 0 |
— 7 1 , |
ГОСТ 2 5 9 1 — 7 1 . |
Калиброванный пруток |
ГОСТ |
1 9 2 6 5 —7 3 |
, |
ГОСТ |
7 4 1 7 |
— 7 5 . |
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ |
1 9 2 6 5 — 7 3 |
, |
ГОСТ |
1 4 9 5 |
5 — 7 7 . |
Полоса ГОСТ 1 9 2 6 5 — 7 3 , |
ГОСТ 4 4 0 5 — 7 5 . |
Поковки и кованые |
заготовки ГОСТ |
1 9 2 6 5 — 7 3 , ГОСТ |
1 1 3 3 — 7 |
1 . |
|
|
|
Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборез ный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.
Температура критических точек, °С [112]
А е а ( А с т ) |
Лг, (Агст ) |
Аг4 |
Химический состав, % (ГОСТ 19265—73)
SI |
Мп |
Сг |
W |
|
Со |
С |
|
V |
н е б о л е е |
|
|
|
|
1 . 0 — 0 , 5 0 |
0 , 5 0 |
3 , 0 — |
8 , 5 - |
2 , 3 — |
7 , 5 - |
1.1 |
|
3 , 6 |
9 , 5 |
2 , 7 |
8 , 5 |
|
|
Ni |
S |
р |
М о |
|
|
|
|
|
|
н е б о л е е |
|
° ° о с |
1 |
0 , 4 0 |
0 , 0 3 0 |
0 , 0 3 0 |
^ - |
о с |
|
|
|
Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С (ГСССД 9—79)
а0.05 |
а0,2 |
<*В |
Ô» |
|
° с ж 0 2 |
асж |
|
МПа |
|
|
% |
МПа |
|
2 7 0 ( 5 ) |
5 4 0 |
9 6 0 |
7 ( 1 ) |
1 0 ( 1 ) |
5 8 0 ( 1 5 ) |
2 8 4 0 |
|
( 2 0 ) |
( 4 0 ) |
|
|
|
( 1 0 0 ) |
T jç t |
|
|
кси, |
МПа |
V , |
% |
Дж/см1 |
|
|
6 0 0 |
7 1 |
|
8 ( 1 ) |
( 1 8 ) |
( 2 , 2 ) |
|
Механические свойства стали в термообработанном состоянии при 20 °С (ГСССД 9—79)
а0,05 |
|
асж0,2 |
дсж |
Тк |
дизг |
кси, |
|
|
МПа |
|
|
Дж/см* |
|
|
|
|
|
2 4 5 0 ( 7 0 ) |
1 6 6 6 0 |
3 1 6 0 ( 1 0 0 ) |
3 3 0 0 ( 1 0 0 ) |
1 4 6 0 ( 8 0 ) |
2 5 5 0 ( 2 5 0 ) |
1 6 ( 1 , 5 ) |
|
( 9 0 ) |
|
|
|
|
|
Температу ра испыта ния. СС
200
400
600
800
1000
1100
1200
°0.2 |
*ъ |
ÔS |
|
♦ |
° С Ж |
|
|
кси, |
нв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
Дж/см* |
МПа |
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
500 (50) |
870 (60) |
10(2) |
11 |
(2) |
1100 |
(50) |
570 |
(30) |
|
258 |
(6) |
470 (50) |
770 (60) |
12(2) |
11(2) |
950 |
(50) |
500 |
(30) |
— |
240 |
(6) |
330 (40) |
620 (50) |
28(3) |
48(51 |
730 |
(40) |
340 |
(20) |
— |
165(6) |
130 (20) |
270 (20) |
55(4) |
60(6) |
130 (20 |
120 (20) |
— |
38 |
(41 |
ПО (20) |
130 (20) |
57(4) |
50(5) |
100 (20) |
60(10) |
100(10) |
26(4) |
— |
— |
|
— |
— |
|
— |
|
140 (15) |
|
|
40 (10) |
40 (10) |
8(2) |
15 (2) |
70(10) |
40 (10) |
35 (5) |
5 0 ) |
Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах (ГСССД 9—79)
Температура |
^изг* МПа |
HV |
H R G 9 |
испытания, °С |
200 |
3730 (180) |
868 (10) |
65(1) |
400 |
3960 |
(160) |
833 (10) |
64 (!) |
500 |
2600 |
(150) |
769(10) |
62(1) |
550 |
2500 (140) |
740 (10) |
61 (1) |
600 |
2400 (140) |
698 (10) |
59(1) |
650 |
2320 |
(110) |
565 (10) |
54(1) |
Твердость и ударная вязкость стали в зависимости от температуры отпуска [1121
|
Температура |
HRCj, |
KCU, Дж/см* |
Температура |
HRCS |
KCU, Дж/см* |
|
отпуска, ®С |
|
|
отпуска, 6С |
|
|
|
Закалка 11220°С, масле». От пуск |
Закалк а |
1220 9С, маело |
|
т р ехкратный по 1 ч |
|
|
|
|
|
500 |
68 |
|
520 |
|
18 |
|
540 |
69 |
|
|
|
|
540 |
|
19 |
|
580 |
67 |
|
|
|
|
560 |
|
21 |
|
620 |
63 |
|
680 |
|
20 |
|
660 |
56 |
|
|
|
|
Технологические свойства [271
Температура ковки, РС: начала 1180, конца 880, ОхлаэКДение в колодца» при 750-800 *С.
