книги / Технология глубокой переработки нефти и газа
..pdfпервичной структурной единицы - тетраэдров крем ния и алю м иния можно п редстави ть в виде:
■ |
I |
I |
; |
|
|
0 |
О Me |
|
|
|
1 |
I |
/ |
|
-O -Si-O -Al-O - |
|
|||
|
t |
I |
|
|
|
О |
О |
|
|
- |
I |
I |
|
|
|
Тетраэдры с ионами |
|
||
Si4+ электрически нейт |
|
|||
ральны, а тетраэдры с |
|
|||
ионами трехвалентного |
|
|||
алюминия А13+ имеют за |
|
|||
ряд минус единица, кото |
|
|||
рый нейтрализуется по |
|
|||
лож ительны м |
зарядом |
|
||
катиона Ме+ (сначала ка |
|
|||
тионом Na+, поскольку |
|
|||
синтез чащ е ведется в |
|
|||
щелочной среде, затем в |
|
|||
результате катионного |
|
|||
обмена - катионами дру |
|
|||
гих металлов, катионом |
|
|||
NH4+ или протоном Н+). |
|
|||
|
Н аличие |
зар я ж ен |
|
|
ных ионов алюминия на |
Рис. 8.2. Строение цеолитов типа фожазита: |
|||
поверхности |
цеолита |
а - тетраэдр; б - содалитовая клетка; в - |
||
(центры Б ренстеда) и |
суперклетка; г - элементарная ячейка |
|||
обусловливает |
кислот |
|
ные свойства и, следовательно, его каталитическую активность. Натриевая форма цеолитов каталитически малоактивна и наи
менее термостабильна. Оба эти показатели существенно улучшают
15* |
451 |
|
ся при увеличении силикатного модуля цеолитов, а также степени ионного обмена на двухвалентные и особенно на трехвалентные ме таллы. Среди них более термостабильны цеолиты типа ReY, облада ющие к тому же важным свойством - высокой каталитической ак тивностью. Благодаря этим достоинствам цеолиты серии ReY как активный компонент катализаторов крекинга получили исключи тельно широкое применение в мировой нефтепереработке.
Важным этапом в области дальнейшего совершенствования цеолитных катализаторов крекинга явилась разработка (в 1985 г. фир мой «Юнион карбаид») нового поколения цеолитов, не содержащих редкоземельных элементов - так называемых химически стабили зированных цеолитов.
В условиях воздействия высоких температур и водяного пара цеолиты ReY даже при полном редкоземельном обмене подвергают ся частичной деалюминации:
Г 1 |
1 4 |
() |
О |
1 |
1 |
-O -S l-O -A l-O - + 4 H20 — * ■
О |
1 |
|
0 |
J |
|
L 1 |
1 |
|
1 |
о1м |
|
|
01 |
|
|
- o - s i - о н - о н |
|
||
1____ |
i |
i |
|
— 0 - |
X 0 - |
i — |
А1(ОН),.
В результате гидродеалюминации в суперклетке образуется пустота, что является причиной постепенного разрушения кристал ла цеолита. Гидроксид алюминия, который не выводится из крис талла, а откладывается внутри суперклетки цеолита, обладает, кро ме того, нежелательной каталитической активностью (кислотностью Льюиса, ускоряющей реакции образования легких газов и кокса).
Химическая стабилизация цеолитов заключается в низкотемпе ратурной химической обработке их фторосиликатом аммония по реакции
0I |
Iо N H 4♦ |
г |
I |
О |
0 |
||
-O-Si-O-Al-O- + (NH.),SiF6 |
|
1 |
|
- 0 - S i - 0 - S i - 0 - + (NHJ.A1F, |
|||
1 |
I |
I |
I |
? |
? |
1 |
? |
452
В результате обмена ионов А 1 на ионы Si образуется более проч ный и термостабильный цеолит с повышенным силикатным моду лем и кристаллической решеткой без пустот. Еще одно достоинство этого процесса, обозначенного как процесс LZ-210, - это то, что фтороалюминат аммония растворим и полностью выводится из кристал лической решетки цеолита. Цеолиты LZ-210 (торговые марки Аль фа, Бета, Эпсилон и Омега) характеризуются повышенной гидро термической стабильностью и селективностью, повышенной стабиль ностью по отношению к дезактивации металлами, но пониженной активностью в реакциях переноса водорода, что способствует повы шению выхода изоолефинов в газах крекинга и октановых чисел бензинов.
Недостатком всех цеолитов является их не очень высокая меха ническая прочность в чистом виде, и потому они в качестве промыш ленного катализатора не используются. Обычно они вводятся в дис пергированном виде в матрицу катализаторов в количестве 10- 20 % масс.
3. Вспомогательные добавки улучшают или придают некоторые специфические физико-химические и механические свойства цео литсодержащих алюмосиликатных катализаторов (ЦСК) крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетво рять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент - цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кис лотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие метал лических центров, катализирующих реакции окислительно-восста новительного типа. Современные и перспективные процессы ката литического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополни тельно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая проч ность, текучесть, стойкость к отравляющему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологичес кую чистоту газовых выбросов в атмосферу.
Ниже приводится перечень наиболее типичных вспомогательных добавок:
а) в качестве промоторов, интенсифицирующих регенерацию закоксованного катализатора, применяют чаще всего платину, на несенную в малых концентрациях (< 0,1 % масс.) либо непосредствен но на ЦСК, или на окись алюминия с использованием как самосто
453
ятельной добавки к ЦСК. Применение промоторов окисления на ос нове Pt позволяет значительно повысить полноту и скорость сгорания кокса катализатора и, что не менее важно, существенно понизить со держание монооксида углерода в газах регенерации, тем самым пре дотвратить неконтролируемое загорание СО над слоем катализатора в регенераторе, приводящее к прогару циклонов, котлов-утилизато ров и другого оборудования (из отечественных промоторов окисления можно отметить КО-4, КО -9, Оксипром-1 и Оксипром-2);
б) с целью улучшения качества целевых продуктов в последние годы стали применять октаноповышающие добавки на основе ZSM-5, повышающие октановое число бензинов на 1 - 2 пункта;
в) для снижения дезактивирующего влияния примесей сырья на ЦСК в последние годы весьма эффективно применяют технологию каталитического крекинга с подачей в сырье специальных пассиватопов металлов, представляющих собой металлоорганические ком плексы сурьмы, висмута, фосфора или олова. Сущность эффекта пассивации заключается в переводе металлов, осадившихся на ка тализаторе, в неактивное (пассивное) состояние, например, в резуль тате образования соединения типа шпинели. Пассивирующий агент вводят в сырье в виде водоили маслорастворимой добавки. Подача пассиваторов резко снижает выход кокса и водорода, увеличивает выход бензина и производительность установки (в настоящее время пассиваторы применяют на 80 % установок каталитического крекин га остатков в США и около 50 % установок в Западной Европе).
В последние годы внедряется ЦСК с твердой добавкой - л о в у ш к о й ванадия и никеля, содержащей оксиды Са, Mg, титанат бария и др., ад сорбирующие в 6-10 раз больше металлов, чем сам катализатор;
г) при каталитическом крекинге негидроочищенного сырья об разуются (в регенераторе) оксиды серы и азота, отравляющие ат мосферу. В связи с возросшими требованиями к экологической безо пасности промышленных процессов исключительно актуальной ста новится проблема улавливания вредных компонентов газовых выб росов. Если в состав ЦСК ввести твердую добавку MgO или СаО, то такой катализатор становится переносчиком оксидов серы из реге нератора в реактор по схеме:
в регенераторе: |
MgO + S 0 3 — > M gS04; |
в реакторе: |
M g S 0 4 + 4 Н 2 — > M gO + H 2S + З Н 20 , или |
|
2 M gS04 + СН4 —» 2 MgO + 2 H2S + С О * |
454
Образующийся сероводород, выводимый из реактора вместе с продуктами крекинга, будет извлекаться затем из газов амин ной очисткой;
д) |
для повышения механической прочности ЦСК в состав амор |
фной матрицы дополнительно вводят тонкодисперсную окись алю |
|
миния |
(a -форму). Кроме того, для снижения потерь катализатора |
от испарения и уменьшения коррозии аппаратуры в системах ка тализатора в циркулирующий катализатор вводят смазывающие порошки из смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, иногда титаната бария. Эти добавки взаимодействуют при высо кой температуре с поверхностью катализатора, в результате чего на ней образуется глянец, способствующий снижению истирания.
Промышленные катализаторы крекинга. На отечественных ус тановках с движущимся слоем шарикового катализатора применя лись и продолжают пока применяться шариковые катализаторы АШНЦ-3 (без РЗЭ), АШНЦ-6, Цеокар-2 и Цеокар-4 (все с РЗЭ L a ^ ) . Из м икросф ерических Ц СК прим енение находят: КМ Ц Р-2 (2 % La20 3), МЦ-5 и РСГ-6Ц (по 4 % La20 3), КМЦР-4 (с промотором дожига) и др. Из зарубежных ЦСК более известны следующие мар ки катализаторов: Дюрабед (5,6, 8,9), Супер (Д, экстра Д), MZ (1-7), CBZ (1-4), Октакэт-11, Резидкэт (20, 30) и другие.
Мировое производство катализаторов крекинга в настоящее вре мя составляет около 400 тыс. т в год. По объему производства наибо лее крупными катализаторными фабриками владеют фирмы «Грейс Девисон» (США, Германия - 43%), «Энгельгард» (США, Нидерлан ды - 27%) и «Акзо Нобель» (США, Нидерланды, Бразилия - 26%).
Подавляющую часть катализаторов крекинга производят по тра диционной технологии «со связующим», используя в стадии нанесе ния синтезированного цеолита на поверхность носителя (алюмисиликата) связующий компонент. Затем осуществляют стадии распы лительной сушки, ионного обмена термохимической обработкой, на несения промоторов, вспомогательных добавок, прокалки, компаун дирования и т.д.
В последние годы было разработано и широко внедряется новое исключительно эффективное поколение так называемых катализа торов крекинга «без связующего» фирмы «Энгельгард» (например, марки ДБР-840). По этой технологии синтез цеолита осуществляет ся непосредственно в порах носителя без использования связующе
455
го компонента. Харак |
|
|
Т а б л и ц а 8v4 |
|
терная особенность этих |
Состав бензина, полученного при крекинге |
|||
катализаторов - весьма |
||||
газойля на алюмосиликатном (А С К ) и |
||||
вы сокая их насы пная |
цеолитсодерж ащ ем (Ц С К ) катализаторах |
|||
масса (0,92-0,96 г/мл), |
Состав бензина, |
Катализатор |
||
что обеспечивает высо |
||||
% масс. |
АС |
ЦС (ReX) |
||
кую эффективную рабо |
||||
Парафиновые |
8,7 |
2 1 , 0 |
||
ту циклонов, устойчивое |
||||
Олефины |
43,7 |
19,3 |
||
и стабильное псевдоожи |
||||
Нафтеновые |
10,4 |
14,6 |
||
жение, устойчивую регу |
||||
Ароматические |
37,3 |
45,0 |
||
лируемую скорость цир |
||||
|
|
|
куляции и перенос боль шого количества тепла из регенератора в реактор. Надо отметить
также следующие достоинства катализаторов фирмы «Энгельгард»:
АСК |
IfCK(RcY) |
- |
высокие активность и термо |
|
too |
too |
паровая стабильность; |
||
|
|
|||
|
Нафтены |
- |
высокие механическая проч |
|
-Нафтены |
80 |
ность и износостойкость; |
||
- |
- |
- |
больший выход бензина (53% |
|
SO |
60 |
вместо 49% у Супер Д) при более вы |
||
Арены |
Арены |
соком октановом числе (92 против 87) |
||
40 |
и меньшем выходе кокса; |
|||
40 |
- |
меньш ий удельны й расход |
||
|
|
|||
20 _ Олефины |
Олефины |
(0,27 кг/г вместо 0,34 кг/г). |
||
20 |
На рис. 8.3 и в табл.8.4 представ |
|||
|
Парафины |
лены сравнительные данные по каче |
||
Парафины |
|
|||
|
|
ству продуктов крекинга, в том чис |
||
Р и с . 8 .3 . Сравнение распреде |
ле бензина, полученных при крекин |
|||
ления химических компонентов |
ге газойля на алюмосиликатном и |
|||
в продуктах крекинга газойля на |
цеолитном катализаторах (при одина |
|||
алюмосиликатном и цеолитном |
||||
ковой конверсии). |
||||
катализаторах |
|
8.5.4. М еханизм и хим изм каталитического крекинга
Из изложенных выше закономерностей катализа и анализа фи зико-химических свойств катализаторов и сырья крекинга можно констатировать, что:
456
-химические превращения крекируемого сырья осуществляют ся по карбений ионному механизму посредством хемосорбции моле кул углеводородов к поверхности катализатора, состоящего из сла боактивной крупнопористой матрицы из алюмосиликата и из активного компонента - цеолита;
-оба участника каталитической реакционной системы характе ризуются неоднородностью по реакционной способности: неоднород ность поверхности катализатора обусловливается наличием катали тических центров различной силы кислотности, следовательно, ак тивности, а сырье крекинга неоднородно по молекулярной массе и химическому составу;
-каждый акт хемосорбции осуществляется обменом протоном между катализатором и реактантом, причем нет принципиальной разницы между протонами, отщепляемыми из цеолита или из алю мосиликата. Процесс хемосорбции может начаться с отрыва прото на на одних центрах и закончиться с возвратом протона на другие центры катализатора. Следовательно, в каталитическом химическом процессе может иметь место миграция хемосорбированных молекул по поверхности катализатора;
-каталитический процесс может осуществляться посредством точечной или мультиплетной (особенно реакции скелетной изоме ризации) хемосорбции;
-более вероятно, что за один акт хемосорбции химическая реак ция не завершается с образованием конечного продукта: она осуще ствляется многостадийно, то есть по цепному механизму, через об разование и последующие превращения промежуточных веществ;
-поскольку поверхность цеолитов, имеющих поры малых раз меров, недоступна для диффузии крупных молекул исходного сы рья, первичные химические реакции, например, крекинга или деал килирования, должны протекать преимущественно на поверхности матрицы катализатора.
Химические превращения углеводородов крекируемого сырья, протекающие по карбений ионному цепному механизму на поверх ности ЦСК, можно представить в целом в следующей последователь ности.
1.Первичные мономолекулярные реакции крекинга и деалки лирования (распад по С-С-связи) высокомолекулярных молекул ис ходного сырья с образованием низкомолекулярных (н.м.) углево дородов:
457
1) крекинг парафинов с образованием н.м. парафина и олефина: СцН2ш+2 > CmH2m+CpH2p+2;
2) крекинг олефинов С образованием н.м. олефинов:
C(Hi» ^ CmH2m+CpH2p;
3)деалкилирование алкилароматических углеводородов:
АгС.Н2п+1 — > АгН+С„Н2п— > АгСшН2т_1+СрН2р;
4)крекинг нафтенов с образованием олефинов:
Ц-С„Н2п— > CmH2m+CpH2p;
где n - m + р.
Первичные реакции распада могут осуществляться либо тер мически по радикально-цепному механизму, или каталитически на апротонных (льюисовских) центрах алюмосиликатной матри цы ЦСК:
RH + L — » R+ + LIT ;
R+ — > н.м. олефин + R+/;
R+' + LH — > R ’H + L , или
R+' — > H+ + олеф ин .
2. Вторичные бимолекулярные реакции углеводородов на поверх ности цеолита с участием карбений ионов, образующихся преимуще ственно присоединением протона к олефину (инициирование цепи):
RCH=CH2+ НА — » RCHCHj + А .
Различие по реакционной способности образующихся карбкатионов обусловливает вероятные направления превращений и степень участия их в дальнейших реакциях. Установлено, что стабильность карбениевых ионов возрастает в ряду: СН3 < С2Н 5 <+первичный < вторичный < третичный.
458
Третичный карбениевый ион является самым стабильным. Имен но этим обусловлен высокий выход изопарафиновых углеводородов, особенно изобутана, при каталитическом крекинге.
Реакции развития цепи включают следующие наиболее харак терные реакции карбениевых ионов: распад С-С-связи, перенос гид- рид-иона (Н-перенос), изомеризация, циклизация, дециклизация, де алкилирование, алкилирование, полимеризация, поликонденсация и др.
Обрыв цепи превращений карбениевых ионов происходит воз вратом протона к поверхности катализатора или отнятием электро на от центров Льюиса.
Распад С-С-связи карбений иона является одной из наиболее важных целевых реакций, приводящих к образованию низкомоле кулярных топливных фракций и С3-С 4углеводородов в газах ката литического крекинга. Для этой реакции применимы следующие пра вила:
а) легче всего разрывается С-С-связь, находящаяся в Р-положе- нии по отношению к атому углерода, несущему заряд (правило Р-распада);
б) образующиеся олефины содержат двойную связь у первого углеродного атома;
в) из нескольких возможных вариантов более вероятен Р-распад карбений иона с образованием олефина с меньшей длиной цепи:
+
Продукт первичного Р-распада - карбений ион RCH2- может сно ва крекироваться до образования более стабильных карбкатионов или углеводородов (после отдачи протона или присоединения элект рона);
г) более выгодным для алкилароматических или алкилнафтеноных углеводородов является отрыв всей алкильной группы:
I '
сн-сн,
+сн,-ён-сн,.
459
Поскольку образование СН3и С2Н5 требует высоких энергети ческих затрат, цепной распад карбкатионов прерывается до образо вания карбениевых ионов с числом углеродных атомов 3 - 5 .
Перенос гидпип-иона (Н-пепенос) можно проиллюстрировать сле дующим образом:
R,H + R+ — > R+, + R2H .
Установлено, что лучшими гидридными донорами являются нафтены, полициклические нафтены или нафтено-ароматические уг леводороды, изоалканы и даже олефины. Энергетически более вы годен отрыв гидрид-иона от третичного, затем вторичного и менее выгоден от первичного углеродного атома. Нафтеновые, алкилароматические и изопарафиновые углеводороды часто содержат третич ные атомы углерода и поэтому интенсивно участвуют в реакциях Н-переноса. Активными акцепторами гидрид-ионов являются наи менее стабильные высокореакционноспособные карбений ионы или углеводороды, содержащие несколько я-связей, например, диолефи ны. Именно Н-перенос обусловливает повышенные выход топлив ных фракций и химическую стабильность бензинов каталитическо го крекинга. По Н-переносу осуществляются следующие реакции каталитического крекинга:
олефин + нафтен -р-> парафин + арен;
олефин + парафин — > парафин + олефин;
олефин + олефин — > арен + парафин;
олефин + олефин — > арен + водород;
арен + арен —» кокс + парафин + водород и т.д.
Изомеризация капбениевых ионов является наряду с распадом также важной целевой реакцией, повышающей товарные качества продуктов каталитического крекинга.
В большинстве случаев изомеризация протекает более быстрее, чем крекинг, и потому часто предшествует Р-распаду. Сочетание ре акций изомеризации и Р-распада обусловливает повышенное содер жание в продуктах каталитического крекинга углеводородов изо строения.
460