- •1. Инженерная подготовка площадки к стр-ву
- •2. Расчистка территории
- •3. Инженерные сети для строительства
- •2. Технология разработки грунта землеройными машинами
- •3. Основные правила производства земляных работ при устройстве фундаментов
- •4. Возведение фундаментов и подземных сооружений методом опускного колодца
- •5. Технология возведения подземных сооружений методом «стена в грунте»
- •6. Способы погружения свай. Технология погружения забивных свай
- •7. Технология устройства буронабивных свай
- •8. Правила бетонирования основных видов строительных конструкций (стены, колонны, балки)
- •9. Технология каменной кладки из камней правильной формы (правила привязки, организация рабочего места и работы звена)
- •10. Технология каменной кладки при отрицательной температуре
- •11. Технология возведения многоэтажных зданий с ж/б каркасом (использование групповых кондукторов и одиночных)
- •12. Технология монтажа ж/б пространственных покрытий (оболочки, купола, вантовые покрытия)
- •13. Технология устройства рулонной кровли
- •14. Технология производства штукатурных работ
- •15. Технология устройства покрытий деревянных полов
- •16. Технология производства малярных работ
- •17. Возведение зданий с безбалочными перекрытиями
- •18. Возведение зданий и сооружений методом подъема перекрытий и этажей
- •19. Технология возведения крупнопанельных многоэтажных жилых зданий
- •20. Возведение зданий, перекрытий мембранными металлическими конструкциями
- •21. Блочно-конвейерный метод монтажа металлических конструкций
- •22. Крупноблочный монтаж ж/б покрытий одноэтажных промзданий
- •23. Технология возведения фундаментов в вытрамбованных котлованах
- •24. Методы монтажа металлических колонн на фундаменты
- •25. Технология возведения наземных конструкций одноэтажных промзданий (дифференцированный, комплексный и комбинированный методы)
- •26. Технологические модели возведения одноэтажных промзданий (открытый, закрытый, совмещенный)
- •27. Возведение высотных монолитных зданий с использованием скользящей опалубки
- •28. Методы возведения мачтово-башенных сооружений (наращивание, подращивание, метод поворота цельнособранной конструкции вокруг шарнира)
- •29. Особенности технологии и организации стр-х работ при реконструкции действующих пром-х предприятий
- •30. Буровзрывной и электрогидравлический способы разрушения конструкций
- •31. Механизированные способы разрушения стр-х конструкций
- •32. Термические способы разрушения стр-х конструкций
- •33. Определене очередности демонтажа конструкций при поэлементном способе разработки каркаса демонтируемого здания
- •34. Демонтаж стеновых панелей многоэтажных каркасно-панельных зданий
- •35. Технология разгрузки вывешивания сборной ж/б колонны, подлежащей монтажу и ее демонтаж поворотом вокруг шарнира
16. Технология производства малярных работ
В зависимости от качества применяемых материалов и сложности технологии различают простую отделку, применяемую для подсобных, второстепенных помещений, временных зданий; улучшенную- для жилых и общественных зданий и высококачественную-для зданий 1-го класса: театров, клубов, вокзалов и др.
Для отделки применяют различные лакокрасочные составы, пленки, вспомогательные и сопутствующие материалы, определяющие технологию выполнения работ. Общий для всех состав процессов следующий: приведение поверхностей в состояние, пригодное для отделки; подготовка поверхностей под тот или иной вид отделки; окраска или обтяжка, а также декоративная обработка отделанных поверхностей.
Подготовленные поверхности окрашивают или оклеивают обоями или пленками на заключительном этапе отделки здания, до настилки полов, циклевки и шлифовки паркетных полов, установки розеток, выключателей, сан.-тех. приборов. Фасады окрашивают одновременно с внутренней отделкой.
Окраска фасадов зданий.
Перед окраской загрязненные поверхности должны быть очищены и промыты. После очистки от грязи, набела и промывки поверхности осматривают, шпатлюют и грунтуют. При высококачественной окраске и окраске перхлорвиниловыми составами поверхности фасадов шпатлюют полностью.
Составы шпатлевок подбирают в зависимости от вида красок, которые предусмотрено использовать для окраски фасадов, как правило, готовыми окрасочными составами, доставляемыми на ремонтируемый объект. При необходимости окрасочные составы можно приготовить непосредственно на ремонтируемом объекте.
К водным составам, применяемым для окраски фасадов, отнесены известковые, известково-хлорокисные, цементные, казеиновые и силикатные краски.
Известковые краски изготовляют из разведенного водой известкового теста, пигментов и 5—8% поваренной соли. Преимуществами известковых красок являются низкая стоимость, простота приготовления и хранения. Известковую краску наносят при температуре не ниже +5°С по предварительно огрунтованной кирпичной, бетонной или оштукатуренной поверхности. Окраску поверхности производят после высыхания грунтовочного слоя. Окраску поверхностей известковыми красками производят с помощью электрических или пневматических краскопультов. Недостатком известковой краски является краткий срок службы, поэтому ее применяют при ремонте малоэтажных зданий, окраску фасадов которых можно произвести без устройства лесов и подвесных люлек.
Известково-хлорокисные краски представляют собой сухие порошки, состоящие из извести-пушонки, безводного хлористого кальция и хозяйственного мыла. Перед приготовлением их разводят водой с добавкой в состав пигментов. Большая долговечность и допустимость промывки окрашенного слоя являются преимуществами хлорокисных красок перед известковыми.
Для окраски фасадов применяют цементные краски, состоящие из белого цемента, безводного хлористого кальция, стеарита кальция, асбеста и щелочестойких пигментов. Эти краски получили большое распространение, так как создают прочную (на 4—5 лет), устойчивую к атмосферным воздействиям пленку. Окраску поверхностей производят за 2 раза. Второй слой краски наносят после просушки первого. Цементные краски можно наносить на нешпатлеванные поверхности утолщенным слоем. В этом случае приготовляют окрасочный состав более вязкой консистенции.
Казеиновые краски представляют собой сухие смеси тонкомолотого казеина, мела, щелочестойких пигментов, извести и антисептика. После высыхания казеиновые краски создают прочную водонепроницаемую пленку. Грунтовку под казеиновую окраску наносят казеиновой краской, разведенной теплой водой и тщательно перемешанной.
Силикатные краски являются наиболее стойкими из водных окрасочных составов. Поверхности, покрытые силикатными красками, слабо загрязняются и легко промываются. В состав силикатных красок входят жидкое калийное стекло, тонкомолотый мел и минеральные щелочестойкие пигменты.
Силикатные краски долговечны, атмосферостойки и светоустойчивы. При отрицательной температуре и в жаркую погоду окраску силикатными составами не производят.
Окраска водостойкими масляными или силикатными составами позволяет придать поверхностям декоративную отделку и надежно предохранить их от атмосферных воздействий. Масляные окрасочные составы содержат густотертую пасту из смеси сухих пигментов, наполнителей и олифы.
Окраску столярных изделий производят масляными составами или глифталевыми и пентафталевыми эмалями. Металлические поверхности на фасадах зданий окрашивают алюминиевыми, масляными красками или нитроглифталевыми эмалями. Из масляных красок наиболее часто для окраски покрытий из листовой стали применяют железный сурик.