- •1. Инженерная подготовка площадки к стр-ву
- •2. Расчистка территории
- •3. Инженерные сети для строительства
- •2. Технология разработки грунта землеройными машинами
- •3. Основные правила производства земляных работ при устройстве фундаментов
- •4. Возведение фундаментов и подземных сооружений методом опускного колодца
- •5. Технология возведения подземных сооружений методом «стена в грунте»
- •6. Способы погружения свай. Технология погружения забивных свай
- •7. Технология устройства буронабивных свай
- •8. Правила бетонирования основных видов строительных конструкций (стены, колонны, балки)
- •9. Технология каменной кладки из камней правильной формы (правила привязки, организация рабочего места и работы звена)
- •10. Технология каменной кладки при отрицательной температуре
- •11. Технология возведения многоэтажных зданий с ж/б каркасом (использование групповых кондукторов и одиночных)
- •12. Технология монтажа ж/б пространственных покрытий (оболочки, купола, вантовые покрытия)
- •13. Технология устройства рулонной кровли
- •14. Технология производства штукатурных работ
- •15. Технология устройства покрытий деревянных полов
- •16. Технология производства малярных работ
- •17. Возведение зданий с безбалочными перекрытиями
- •18. Возведение зданий и сооружений методом подъема перекрытий и этажей
- •19. Технология возведения крупнопанельных многоэтажных жилых зданий
- •20. Возведение зданий, перекрытий мембранными металлическими конструкциями
- •21. Блочно-конвейерный метод монтажа металлических конструкций
- •22. Крупноблочный монтаж ж/б покрытий одноэтажных промзданий
- •23. Технология возведения фундаментов в вытрамбованных котлованах
- •24. Методы монтажа металлических колонн на фундаменты
- •25. Технология возведения наземных конструкций одноэтажных промзданий (дифференцированный, комплексный и комбинированный методы)
- •26. Технологические модели возведения одноэтажных промзданий (открытый, закрытый, совмещенный)
- •27. Возведение высотных монолитных зданий с использованием скользящей опалубки
- •28. Методы возведения мачтово-башенных сооружений (наращивание, подращивание, метод поворота цельнособранной конструкции вокруг шарнира)
- •29. Особенности технологии и организации стр-х работ при реконструкции действующих пром-х предприятий
- •30. Буровзрывной и электрогидравлический способы разрушения конструкций
- •31. Механизированные способы разрушения стр-х конструкций
- •32. Термические способы разрушения стр-х конструкций
- •33. Определене очередности демонтажа конструкций при поэлементном способе разработки каркаса демонтируемого здания
- •34. Демонтаж стеновых панелей многоэтажных каркасно-панельных зданий
- •35. Технология разгрузки вывешивания сборной ж/б колонны, подлежащей монтажу и ее демонтаж поворотом вокруг шарнира
3. Основные правила производства земляных работ при устройстве фундаментов
Основными процессами при подготовке основания являются подчистка дна котлованов и траншей, уплотнение основания и (при необходимости) увлажнение или осушение грунта в ходе его уплотнения.
Подчистку дна котлованов выполняют по всей их площади бульдозером, который вслед за экскаватором срезает оставленный (недобранный) им грунт.
Оси стен и углы на их пересечениях фиксируют колышками, отметку верха которых определяют по нивелиру. Грунт, находящийся выше поверхности колышка, при подчистке срезают вручную. Ведя механизированную подчистку в котлованах, грунт срезают ниже проектной отметки и подсыпают до верха колышков песком.
Поверхностное уплотнение грунтов в котлованах выполняют тяжелыми гладкими или кулачковыми катками, которые после многократной проходки по одному следу уплотняют слой глубиной до 0,5 м. Аналогичные результаты дают пневматические и дизельные прыгающие трамбовки. Тяжелые трамбовки (массой более 1 т) уплотняют грунт на глубину до 1,5... ...2,5 м.
Трамбование выполняют по участкам последовательными ударами, распределяя их равномерно по поверхности поперечной полосы участка. Первые удары трамбовки вызывают быстрое понижение поверхности грунта. В дальнейшем понижение замедляется — процесс уплотнения затухает — и, наконец, наступает момент, когда уплотненное ядро после каждого удара опускается на одну и ту же величину. Такое явление называют отказом. Достигнув отказа, трамбование прекращают.
Песчаные и обломочные породы уплотняют вибрированием. Обычные виброплиты уплотняют грунт на глубину до 0,5 м, тяжелые самоходные — до 1 м.
При разработке котлованов следует учитывать, что в результате уплотнения поверхность дна заметно понижается. Обязательное удаление разрушенного трамбованием слоя грунта толщиной 10... 15 см также приводит к углублению котлована. Поэтому, если основание предполагается уплотнить, глубину выемки назначают, учитывая величину осадки грунта (ее устанавливают пробным трамбованием) и толщину удаляемого слоя.
Глубинное уплотнение грунтов выполняют гидровибрированием, одновременно увлажняя грунт до насыщения. Блок гидровиброуплотнителя погружают в грунт краном на глубину до 2 м .Вибрация на заданной глубине длится 20...30 с. Насыщенный водой грунт под воздействием колебательных движений вибратора становится подвижным, зерна его перемещаются вниз и грунт уплотняется. По окончании уплотнения гидровиброуплотнитель извлекают, не прекращая подачи воды. Весь цикл одного погружения продолжается 2—3 мин.
После глубинного производят поверхностное уплотнение, а затем подчищают дно котлована и поверхность основания.
Устройство подушек
Песчаные и щебеночные (или гравийные) подушки предназначены для распределения давления от фундамента на большую площадь либо для замены слоя слабого грунта под фундаментом.
В состав работ по устройству подушек входят транспортирование и разгрузка материала, его разравнивание, увлажнение, уплотнение и выравнивание поверхности по заданной отметке.
В большие котлованы, оборудованные въездными траншеями, песок или щебень доставляют самосвалами и разгружают на дно. Если подушку отсыпают в сухом котловане, разгруженный материал разравнивают бульдозером слоями толщиной 20 см. Каждый слой увлажняют и уплотняют поверхностными вибраторами или механическими трамбовками.
Уплотненную поверхность песчаной подушки зачищают. Поверхность гравийной или щебеночной подушки смачивают и в пределах фундаментов покрывают стяжкой из цементного раствора под рейку.
Закрепление грунтов
Несущую способность слабых грунтов и трещиноватых горных пород можно увеличить методами искусственного закрепления, к которым относятся: силикатизация, смолизация, термическое закрепление и цементация.
Силикатизация и смолизация сходны по технологии, предусматривающей расчистку участков закрепления, погружение инъекторов, приготовление и нагнетание растворов, извлечение инъекторов, тампонаж скважин.
Лессовидные грунты закрепляют только раствором силиката натрия. При его взаимодействии с солями кальция, содержащимися в лессах, образуется гель кремниевой кислоты, который цементирует частицы лесса, превращая их в камневидную массу. Этот способ называется однорастворной силикатизацией.
В п е с к а х (сухих, а также водона-сыщенных) с высоким коэффициентом фильтрации применяют метод двухрастворной силикатизации: сначала на каждой заходке под давлением до 0,5 МПа нагнетают раствор силиката натрия, затем — хлорида кальция. Силикат натрия нагнетают на каждой заходке при забивании инъекторов, а хлорид кальция — при извлечении их из грунта. Нагнетание производят медленно, чтобы обеспечить равномерное впитывание растворов в грунт по всей зоне закрепления.
Для закрепления мелких песков применяют также водный раствор карбамидной смолы в смеси с раствором соляной кислоты. Такую смесь составляют непосредственно перед нагнетанием в инъекторы. Способ этот называют смолизацией.
Цементацией закрепляют трещиноватые скальные породы, а также гравелистые и рыхлые песчаные грунты. Цементация состоит из процессов расчистки поверхности грунта, с которой производят закрепление; бурения скважин, их продувания или промывки (в скальных породах); установки инъекторов; гидравлического опробования скважины; нагнетания инъекционного раствора; извлечения инъекторов.
Особенности устройства оснований в зимних условиях
В холодное время года уплотнять основания надо быстро; заканчивать этот процесс следует при температуре грунтов не ниже +2 °С, а подготовленные поверхности предохранять от замораживания (накрывать матами и пр.). Лучшим способом уплотнения в этих условиях является трамбование, не требующее большой открытой поверхности, как, например, укатка. Для подсыпки оснований используют талые грунты; применение мерзлых комков недопустимо. Лучше всего устраивать подушки из сухого песка или щебня, которые после уплотнения нужно предохранять от увлажнения.
Методы уплотнения, требующие в обычных условиях замачивания грунтов, зимой не применяют.
Силикатизацией, смолизацией и цементацией грунты закрепляют при температуре в зоне закрепления не ниже +1 °С. Растворы для силикатизации подогревают до +40 °С. При смолизации и цементации растворы, подаваемые в скважины, должны иметь температуру не ниже +5 °С. Оборудование и скважины закрывают тепляками.
Термическое закрепление грунтов практически не ограничено уровнем отрицательных температур. При падении температуры воздуха ниже —10° нужно только утеплять топливные трубопроводы, а загустевшее жидкое топливо разжижать подогревом.
Контроль качества свайных фундаментов
Правильность забивки свал контролируют по разбивочным осям. Допускаемые отклонения, зависящие от применяемых конструкций, регламентируются СНиПами. В процессе забивки свай в журнале регистрируют все условия погружения и контрольный отказ, замеренный в трех последовательных залогах. Сваи, давшие проектный отказ, не дойдя до проектной отметки погружения, обследуют и по согласованию с проектной организацией либо продолжают погружать, либо заменяют другими сваями, забиваемыми во вновь назначенных местах.
Несущую способность забитых свай проверяют пробной добивкой. Набивные сваи контролируют по прочности контрольных бетонных кубиков. Несущая способность всех видов свай может быть установлена контрольным динамическим испытанием отдельных свай или статической нагрузкой. По результатам динамических и статических испытаний свай в случае необходимости вносят коррективы в проектные решения.
Особенности устройства фундаментов глубокого заложения в зимних условиях
Устройство фундаментов глубокого заложения в зимних условиях осложняется необходимостью преодолевать толщу мерзлого слоя грунта в начале опускания и возможностью смерзания грунта с конструкциями в процессе их погружения.
Смерзание предотвращают обычными методами электропрогрева, но принимают специальные меры по технике безопасности, потому что в зоне прогрева работают люди, занятые погружением сооружения и наращиванием его стен. Электропрогрев целесообразен и при бетонировании стен сооружения: оба процесса обеспечиваются одним и тем же оборудованием.