4. Возведение фундаментов и подземных сооружений методом опускного колодца

Опускные колодцы, выполняемые из монолитного или сборного железобетона, и кессоны, несмотря на технологические и конструктивные отличия выполнения строительных работ, а также особенности в структуре производственных процессов характеризуются такими общими технологическими этапами, как

1 подготовительный этап,

2 Возведение сооружений на поверхности

3 Опускание сооружения

4 Устройство днища и встроенных конструкций,

5 Возведение надземной части и благоустройство территории

Опускные колодцы на поверхности возводят не сразу на всю высоту, а по ярусам опускания. Вначале при глубоких колодцах строят первый ярус, а после его опускания - второй и последующие. Технологическая последовательность возведения сооружения на по­верхности и его опускания такова

1 Устройство временного основания

2 Устройство ножевой части и стен оболочки первого яруса опуска­ния.

3 Технологический перерыв, необходимый для твердения бетона стен или бетона стыков при сборном решении

4 Опускание колодца до уступа над ножевой частью

5 Технологический перерыв в процессе опускания для устройства форшахты тиксотропной рубашки.Заполнение форшахты тиксотропным раствором

6 Опускание первого яруса

7 Технологический перерыв в опускании для устройства стен второго яруса

8 Опускание второго яруса и последующих

9 Устройство днища и встроенных конструкций

Возведение сооружения на поверхности начинают с устройства временного основания. Временные основания под стены колодцев и кессонов устраивают для того, чтобы не допустить самопроизвольного опускания, и чтобы бетон набрал необходимую прочность. Самопроизвольные, осо­бенно неравномерные осадки могут привести к частичному или полному разрушению бетона стен колодцев или кессонов.

Железобетонные плиты-оболочки получили достаточно большое распространение для опалубки колодцев. Они представляют собой плиты толщиной до 80 мм, армированные одной или двумя сетками с выпуском из бетона с внутренней стороны так называемых «змеек», с помощью которых плита-оболочка скрутками крепится к арматуре стены колодца. Плиты изготавливают обычно из бетона класса не менее В15. Со стороны, соприкасающейся с бетоном стены колодца, плиты должны иметь шероховатую поверхность для того, чтобы обеспечить надежное сцепление.

Опускание сооружении - главный технологический этап. Работы на­чинают с разборки временного основания и снятия сооружения с подкла­док. Существуют такие основные способы посадки круглых колодцев на грунт при первом - разработку временного основания и удаления под­кладок (через одну) ведут равномерно по периметру, при втором - раз­борку временного основания и удаление подкладок ведут равномерно ме­жду заранее намеченными фиксированными зонами. Затем постепенно ведут равномерную разработку фиксированных зон временного основа­ния, чтобы сооружение от равномерного опирания на временное основа­ние переходило к равномерному опиранию банкеткой или частью ножа на грунт, если нож врезался в грунт.

Из различных способов, обеспечивающих вертикальность опускания колодцев, наибольшее распространение получил способ погружения с помощью четырех фиксированных (опорных) зон, который заключается в следующем Первоначально грунт разрабатывают в средней части колодца на глубину 1,5-2,0 м, в крупных колодцах допускается выемка грунта на глубину 3,5-4,0 м У ножевой части колодца оставляют берму шириной 1-3 м В пределах бермы намечают четыре фиксированные зоны, которые размещают по взаимно перпендикулярным диаметрам