- •1. Инженерная подготовка площадки к стр-ву
- •2. Расчистка территории
- •3. Инженерные сети для строительства
- •2. Технология разработки грунта землеройными машинами
- •3. Основные правила производства земляных работ при устройстве фундаментов
- •4. Возведение фундаментов и подземных сооружений методом опускного колодца
- •5. Технология возведения подземных сооружений методом «стена в грунте»
- •6. Способы погружения свай. Технология погружения забивных свай
- •7. Технология устройства буронабивных свай
- •8. Правила бетонирования основных видов строительных конструкций (стены, колонны, балки)
- •9. Технология каменной кладки из камней правильной формы (правила привязки, организация рабочего места и работы звена)
- •10. Технология каменной кладки при отрицательной температуре
- •11. Технология возведения многоэтажных зданий с ж/б каркасом (использование групповых кондукторов и одиночных)
- •12. Технология монтажа ж/б пространственных покрытий (оболочки, купола, вантовые покрытия)
- •13. Технология устройства рулонной кровли
- •14. Технология производства штукатурных работ
- •15. Технология устройства покрытий деревянных полов
- •16. Технология производства малярных работ
- •17. Возведение зданий с безбалочными перекрытиями
- •18. Возведение зданий и сооружений методом подъема перекрытий и этажей
- •19. Технология возведения крупнопанельных многоэтажных жилых зданий
- •20. Возведение зданий, перекрытий мембранными металлическими конструкциями
- •21. Блочно-конвейерный метод монтажа металлических конструкций
- •22. Крупноблочный монтаж ж/б покрытий одноэтажных промзданий
- •23. Технология возведения фундаментов в вытрамбованных котлованах
- •24. Методы монтажа металлических колонн на фундаменты
- •25. Технология возведения наземных конструкций одноэтажных промзданий (дифференцированный, комплексный и комбинированный методы)
- •26. Технологические модели возведения одноэтажных промзданий (открытый, закрытый, совмещенный)
- •27. Возведение высотных монолитных зданий с использованием скользящей опалубки
- •28. Методы возведения мачтово-башенных сооружений (наращивание, подращивание, метод поворота цельнособранной конструкции вокруг шарнира)
- •29. Особенности технологии и организации стр-х работ при реконструкции действующих пром-х предприятий
- •30. Буровзрывной и электрогидравлический способы разрушения конструкций
- •31. Механизированные способы разрушения стр-х конструкций
- •32. Термические способы разрушения стр-х конструкций
- •33. Определене очередности демонтажа конструкций при поэлементном способе разработки каркаса демонтируемого здания
- •34. Демонтаж стеновых панелей многоэтажных каркасно-панельных зданий
- •35. Технология разгрузки вывешивания сборной ж/б колонны, подлежащей монтажу и ее демонтаж поворотом вокруг шарнира
20. Возведение зданий, перекрытий мембранными металлическими конструкциями
Утеплитель и гидроизоляцию кровли в них укладывают непосредственно на несущую оболочку, не применяя кровельных плит. Полотнища оболочек изготовляют на заводах и доставляют на строительство в виде рулонов, из которых на месте собирают всю оболочку без применения лесов.
В металлических оболочках благодаря их малой толщине напряжения от изгиба пренебрежимо малы по сравнению с напряжениями от их растяжения и обычно не учитываются в работе оболочки. Такие оболочки называют безмоментными, или мембранными. Металлическая мембрана, работающая на растяжение, представляет собой весьма благоприятную конструктивную форму для использования положительных свойств металла, в частности его высокой несущей способности при работе на растяжение. Именно поэтому мембранные покрытия экономичны по расходу металла на единицу перекрываемой площади и могут перекрывать большие пролеты. Кроме того, мембраны менее деформативны, чем аналогичные тросовые системы.
В практике используются мембраны с цилиндрической и конической поверхностью (имеющие нулевую гауссову кривизну), различные формы провисающих поверхностей— сферическая, оболочки вращения (имеющие положительную гауссову кривизну), шатровые и седловидные мембраны (имеющие отрицательную гауссову кривизну). Кинематический анализ показывает, что мембраны нулевой и положительной гауссовой кривизны работают подобно изменяемым системам, более деформативны и при некоторых видах нагружений, вызывающих в них сжимающие напряжения (например, ветровой отсос), могут потерять общую устойчивость.
Мембраны отрицательной гауссовой кривизны не могут потерять общую устойчивость, так как независимо от вида нагрузки и ее распределения всегда есть направления, в которых мембрана работает на растяжение. Поэтому такие покрытия оказываются малодеформируемыми, даже не будучи предварительно напряженными.
Жесткость мембранных покрытий (кроме цилиндрических), работающих в двух направлениях и воспринимающих сдвиговые усилия, существенно выше жесткости тросовых систем аналогичной формы. При постоянной нагрузке по интенсивности, близкой к снеговой, положение поверхности мембраны оказывается достаточно устойчивым практически при любом размещении на ней снега, и специальная стабилизирующая конструкция оказывается ненужной. Основной недостаток мембран — большая поверхность тонкого металла, подверженного коррозии, если не принимаются соответствующие меры его защиты. И хотя местная коррозия для мембранных покрытий не очень опасна благодаря их огромной живучести из-за пространственной работы, мероприятия по уменьшению опасности коррозии при эксплуатации сооружений повышают расходы на покрытие.
К недостаткам относится и малая огнестойкость тонких мембран. Однако для некоторых сооружений предел огнестойкости мал, в связи с чем приходится применять специальные мероприятия по защите покрытия от огня, что, естественно, увеличивает стоимость покрытия.
Конструкция мембраны обычно состоит из направляющих элементов («постели»), на которые при монтаже укладывают лепестки мембраны, заранее раскроенные в соответствии с формой мембраны. Эти лепестки прикрепляют к направляющим элементам. Лепестки мембраны сваривают на заводе, рулонируют и привозят на монтаж в виде готовых рулонов.
Материалом для мембран обычно служит листовая малоуглеродистая или низколегированная сталь толщиной 4—6 мм. Чтобы уменьшить опасность коррозии, лучше применять атмосферостойкую низколегированную сталь.
Сварка тонких листов мембраны на направляющих в условиях монтажа приводит к появлению в мембране местных выпуклостей — хлопунов. При изменении температуры воздуха в этих местах происходит потеря местной устойчивости листов мембраны, сопровождающаяся хлопками. Это явление помимо неприятного внешнего эффекта чревато появлением усталостных явлений в мембране, а потому использование тонкой несущей мембраны в качестве открытой кровли нецелесообразно.
Применение алюминиевых сплавов, имеющих высокие коррозионные свойства и прочность, не уступающую прочности стали, позволяет в полной мере использовать преимущества мембранных конструкций, назначая их толщины с учетом полного использования расчетных сопротивлений материала. Однако широкому распространению мембранных покрытий из алюминиевых сплавов препятствуют их высокая стоимость, а также сложность сварки тонких алюминиевых листов. Стремление избежать сложности сварки привело к появлению новой конструктивной формы покрытия в виде провисающей оболочки, образующейся из плоской мембраны, которая состоит из переплетенных алюминиевых лент.
Для соединения рулонов, образующих мембрану, на монтаже использовались все три вида соединений: сварка, высокопрочные болты и клепка. Наиболее прогрессивным способом, по-видимому, следует считать сварку, когда мембранные полотнища соединяют внахлестку друг с другом и с опорным контуром односторонним непрерывным угловым швом с обязательной постановкой сварных точек проплавлением.
В качестве направляющих элементов мембраны чаще всего применяют крупноячеистую сетку из полосового и профильного металла, которая после выполнения монтажных функций включается в состав мембраны и часто служит для нее элементами жесткости и связей. Помимо прямых функций поддержания лепестков мембраны во время ее монтажа направляющие формируют поверхность мембраны. Прежде чем начать монтаж мембраны (из отдельных лепестков), монтируют сетку из направляющих и регулируют ее поверхность для придания будущей мембране заданной формы. Регулирование формы сетки легко осуществляется приданием нужной длины ее элементам с помощью специальных приспособлений в месте присоединения элементов к опорной конструкции. Только после выверки формы поверхности сетки начинают сборку самой мембраны.
Для некоторых типов покрытий возможны сварка мембраны внизу и подъем ее целиком.
Можно также изготовлять мембрану внизу плоской, а затем соответствующим пригрузом при работе материала пролетной части за пределом пропорциональности придавать ей необходимую форму. Этот способ прошел экспериментальную проверку, причем на круглом плане была достигнута ровная провисающая поверхность. На прямоугольном плане загрузка плоской мембраны приводит к потере устойчивости листа в угловых зонах и образованию складок, что нежелательно. Для висячих покрытий применяют мембраны весьма разнообразной формы. Ниже приведены примеры покрытий, которые отражают главные формы поверхности применяющихся покрытий металлическими мембранами.