Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

6.93 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 / 1917 18 19 > Следующая >>>

м е ж ду металлоемкостью и оборачиваемостью форм в сутки

а = 12 кг ,л ,г.•

Полный оборот формы (вплоть до возвращения ее па исходный пост) включает: пребывание формы па постах распалубки, подготовки и бетонирования, транспортные операции, нахождение формы в камере твердения, про стои вне камеры (в обеденные или междусменные пере рывы) .

Н о при экономической оценке способов тепловой об работки изделий интерес представляют не общее коли чество форм на линии, а только тех из них, которые связаны с тепловой обработкой (количество форм, еди новременно находящихся в тепловых агрегатах) . Оче видно, что в этом случае условный оборот формы будет равен обороту камеры: Т ф = Тк = ßS .

Количество оборотов формы в сутки составляет:

Д -	2 4
Д л я определения средневзвешенной стоимости форм
необходимо воспользоваться	ориентировочной разбивкой

объемов выпускаемых изделий по способам их изготов ления (в передвижных формах, па стендах и в кассетах) и приведенными в приложении ценами на формы. Сред невзвешенная стоимость 1 т передвижной формы соста

вила около 550	руб. (в расчетах принято 600	руб/т).
З а т е м были	установлены полные удельные	з а т р а т ы

формовочного цеха на содержание и эксплуатацию сталь ных форм:

• _ Цф2Аф

ф1000

П о д с т а в л я я численные величины, получаем: 3,b = 0 , 1 7 4 ß S . ".

Таким образом, суммарные з а т р а т ы на пропарку в ямных к а м е р а х составляют (без учета стоимости це мента) :

Ѳ = 0,189 ßS + 0,95 у,

(40)

где Ѳ—себестоимость пропаривания в руб/м3;

у — коэффициент,			учитывающий удорожани е					стои
мости		пара	при шлакопортландцементах,					рав
ный	1,15.
Приведенные		затрат ы		на	1 лі3	изделий	соответственно
будут:
		Я	=	Ѳ +	0,078р5 ,			(41)
или		Я =		Ѳ +	XS.
Величину	A, S	рекомендуется				брать по	табл . 60	как
функцию заданной 5.

Формула (41) дает возможность определить действи тельный уровень затра т формовочного цеха на тепловую

обработку.
	Т а б л и ц а 60
Расчетные величины ßS и	XS при средней продолжительности
загрузки	камеры 100 мин

О * К ш сЗ СО

Теплов работк 1

При двухсменном	При трехсменном	Средние расчетные
формовании в сутки	формовании в сутки	величины

ßS	KS	ßS	KS	ßS	I	XS
ßS	KS	ßS	KS	ßS

2	3	4	5	6	i	7
12,85	1	9	0,7	10,9		0,85
13,8	1,08	10	0,78	11,9		0,95
14,3	1,12	11,05	0,86	12,7		1
15,85	1,24	12,15	0,95	14		1,1
17,3	1,35	13,1	1,02	15,2		1,2
18,8	1,47	14,2	1,11	16,5		1,3
20,3	1,58	15,25	1,19	17,8		1,4
20,9	1,63	16,35	1,28	18,6		1,45
21,85	1,7	17,5	1,37	19,7		1,55

П р и м е ч а н и е . При расчетах			для условий	конкретных	районов
или групп	заводов величины	ß S и	принимаются согласно факти
ческим р е	ж и м а м формования;	для	более о б щ и х	случаев	расчетные

величины принимаются по колонкам 6 и 7 данной таблицы .

Определим,		например, затраты на пропариваиие				изделий из
бетона	марки	200	при продолжительности		пропаривания		13 ч,
использовании		портландцемента,		бесперебойной работе формовоч
ной линии и камер и усредненном				количестве	смен в сутки на фор
мовании.				ч ßS и XS соответственно
Согласно табл. 60, при S=il-3							равны
18,6 и	1,46.	Тогда	0=0,189-18,6+0,95=4,46		руб/м3,	или	более
10% средней себестоимости продукции даже при нормально							рабо
тающей	линии.

163

іч

•*

:т

' .

Рис.

13. Расход

цемента при

поточно-агрегатном

и конвейерном

производствах

о—в

бетоне

марки

200;

б—в

бетоне

марки

300;

в—в

бетоне

марки 400;

г—в

бетоне

марки

500;

/ — портландцемент

марки

300;

2—портландцемент

марки 400;

3—портландцемент

марки 600;

4—шлакопортландцемент

марки 300;

5—шлакопортландцемент « а р к и

400;

6—ОБТЦ

7.3. Эффективность

различной

продолжительности

тепловой

обработки

Р а с х о д

цемента

бетоне

зависит

не

только

от его

свойств,

но

от р е ж и м а

тепловой

обработки. Ч е м

мень

ше

время пропаривания, тем больше цемента требуется

на

единицу объема бетона. Зависимость расхода цемен

та

от времени тепловой обработки носит гиперболи

ческий характер, круто поднимаясь при малой

асимп-

164

тотически	п р и б л и ж а я с ь		к	определенному	минимуму
при большой продолжительности. -Это отношение						пока
зано на графике (рис. 13), построенном по данным						табл .
57—58.
Н а и б о л е е просто		было	бы учитывать стоимость це
мента, включая ее в		з а т р а т ы		на пропаривание. Н о это
не совсем верно, поскольку цемент является					неотъемле
мым компонентом бетона			независимо от того, при каких
условиях	бетон твердеет.		Более правильно		учитывать в
з а т р а т а х	на пропаривание		стоимость не всего цемента, а

части, составляющей разницу м е ж д у фактическим его

расходом	и номинальным . О д н а к о тут возникает вопрос:
что принимать за номинал?				Поэтому при оценке режимов
тепловой	обработки,		когда	эффективность		определяется
по разности		себестоимости		или	приведенных		затрат, в
з а т р а т ы	на	тепловую	обработку		проще	и	нагляднее

включать стоимость всего цемента, расходуемого на при готовление единицы бетона данной марки.

Изменение	расхода	цемента	в 1 м3	бетона приводит
к изменению	расхода	заполнителей (с		обратным зна
к о м ) . Учитывать эти изменения,			вводя в расчеты полную

стоимость бетонных смесей, сложно; необходимо иметь большое количество т а б л и ц с их составами при различ ных расходах цемента. Исследования показали, что сум

м а р н а я стоимость		песка и щебня дл я бетонов		м а р о к
200—400 (наиболее		массового применения)	и	средней
удобоукладываемости смеси на к а ж д ы е 10 кг			изменения
расхода	цемента по сравнению с составом, принятым за
эталон,	изменяется	в среднем на 0,035 руб. Отсюда пол

ные (включая стоимость цемента) затраты, связанные с

тепловой	обработкой,		будут (в руб/м3)		:
0 = 0,189 ß 5 +		^ ц Д	+ 0,95 у — 0,0035 Щ — 275).				(42)
Приведенные з а т р а т ы (включая					к а п и т а л о в л о ж е н и я в
цементную промышленность)
		Я = Ѳ + XS + —			,	(43)
				1000		4	'
где Ц — расход		цемента в кг/м3,			принимаемый		по
	табл . 57.
Необходимо		отметить, что в табл . 57 приведена					зави
симость м е ж д у		5 и Ц дл я цементов,			о б л а д а ю щ и х		сред
ними свойствами. В частности,				принят шлакопортланд -
цемент,	удлиняющий		тепловую	обработку на 2			ч по

165

сравнению с портландцементом той

ж е

марки;

275 —

принятый за эталон расход цемента в

кг/м3.

П р и м е р .

Определить

полную

(включая

стоимость

цемента)

стоимость тепловой обработки при укороченном

режиме и примене

нии БТЦ. S = 6 ч; бетон

марки

200;

цикл

формования

100 мин;

режим двухсменный. БТЦ марки 400, стоимость 19,64 руб/т.

Принимаем расход цемента Д = 400

кг/м3.

ßS =

12,85;

X S = 1 .

400-19,64

0 = 0,189 • 12,85+

+0,95 — 0,0035 (340 — 275).

Затраты

па

-г

1 0 0

без

стоимости

тепловую

обработку:

цемента

Ѳ = 2,43+0,95—0,23=3,15

руб/м3;

включая

стоимость цемента

0 = 3,15 +

7,86=11,01

руб/м3.

Приведенные

затраты (с учетом

стоимости

цемента):

П'

3-400

руб/м3.

11,01 +

1 +

—

12,21

Анализ

0 0 0

по

KJ 1

расчетов, выполненных

формулам (42) —(43), под

тверждает,

что определяющими

экономику

тепловой обработки яв

ляются затраты на содержание и эксплуатацию форм, находящихся в тепловых агрегатах, и стоимость цемента. Выше говорилось, что цемент нельзя полностью относить на тепловую обработку, но даже разница в стоимости цемента при нормальном и ускоренном пропариваннм близка к разнице затрат на формы. Стоимость пара значи тельна, стабильна (при исправных камерах и системах пароснабження), поскольку расход пара мало меняется при различной продол жительности пропаривания. Затраты на содержание и эксплуатацию ямных камер составляют всего 6—-7% заводских затрат на пропа-

рнвание (без учета стоимости цемента)	и 10—13%	изменяемой час
ти приведенных затрат.
7.4. Экономическая оценка тепловой обработки
конкретных изделий
Впервые серьезная работа по	сравнению	различных

режимо в пропаривания была выполнена в 1964 г. инсти тутом Гипростроммаш . Разработан ы варианты типового проекта пролетов с поточно-агрегатным производством изделий дл я промышленного строительства (панели по крытий и стен промышленных зданий) . Продолжитель ность тепловой обработки в ямных камера х принималась в пределах 4—22 ч. Исследование показало, что наибо

лее экономичным является пропаривание в течение 10		ч,
наиболее	высокая себестоимость продукции — при 4	ч
[12].
Н и ж е	приведена экономическая оценка тепловой об
работки	предварительно напряженных плит покрытий

166


п р о м ы ш л е н н ых				зданий 3 X 6 м при изготовлении их иа
поточно-агрегатной линии					с использованием портландце
мента марки 400.
Исходные данные: м а р к а бетона 300; объем бетона в
плите 0,97 м3;			цикл формования			12 мин; режим трехсмен
ный; количество				изделий в камере			5; вес формы (по ка
талогу)	3,62		т;	размер камеры		(по типовому			проекту)
6,7X3,7X2,8			м;	стоимость	формы		(по	приложению)
640 руб/т.		Все последующие данные получаем							расчетным
путем,	расход цемента принят по табл . 57.
Итак,		стоимость формы			2320 руб.; затраты				на ее со
д е р ж а н и е		2320-0,303-2= 1400 руб. Емкость						одной камеры
70 м3\ стоимость				камеры 70-50=3500 руб.; затраты на ее
содержание 3560• 0,024-2 = 170 руб.; п л о щ а д ь цеха, заня
тая одной		камерой ( с к о э ф ф и ц и е н т о м 2 ) , 6,7-3,7-2=50м2 ;
стоимость		этой		площади 105-50 = 5250 руб.; з а т р а т ы на

ее содержание 5250-0,025-3,5=460 руб.; количество ра бочих дней в году 253.

	Годовая производительность			линии
	р =	6 0 ' 2 3 , 2 5 3	0,97 = 28 200 м3.
		12
	В типовом пролете две линии.
	Сопоставление экономической оценки различной про
должительности		пропаривания дано дл я 6—15 ч.
	Д а л ь н е й ш и е	расчеты	сводим	в таблицу, калькулиро
вание выполняем по изменяющимся статьям					себестои
мости.
	Зависимость расхода цемента			и металлоемкости форм,
а	т а к ж е изменяющиеся статьи			себестоимости	показаны
па	рис. 14.

Рис. 14. Изменение основных показателей тепловой обра ботки ребристых плит 3X6 м в зависимости от продолжи тельности пропаривания


а—изменение		расхода цемента		в
кгім2;	б—изменение		металлоемкости
форм	в кгІлС;	о—изменяющиеся ста
тьи	себестоимости		продукции	в

5 10 15

167

Т а б л и ц а 61

Расчет экономики различной продолжительности пропаривания плит покрытий

	Продолжительность в ч
Показатель
15	13	10	8	6

Продолжительность							обороти
камер	(по графику) Тн							в ч		17,1		15,2	12,1	10	8
Количество			камер
M	60-23-Т				к					16,5		14,5	11,5	9,5	7,5
			г	1
	24-12-5
Продолжительность							оборота			18,1		16,2	13,1	11	9
форм	7'ф = Гк+1				в ч
Количество			форм
				23 7Ль						91,5		82	66	55,5	45,5
W =	1,05-2,5 - ^ - = 5 , 0 4 Гф

Вес форм		3,62			NUT.					331		296	239	201	165
Затраты		на		содержание					и
эксплуатацию			в руб.:							128000	114800		92400	77700	63600
форм		1400 N				. . . .
камер		ПОМ								2800		2470	1950	1620	1280
площади			под			камерами				7600		6680	5300	4370	3450
460 M		Ы00-0,063-2М					= 140М
КИП										2300		2030	1600	1330	1050
													і	85020	69380
	И т о г о :									140700 125980 101250
затраты			на		эксплуатацию					4,98	t	4,36	3,58	2,9	2,45
на 1 м2			продукции
Расход		цемента				в	кг/м3			340		350	380	430	520
Стоимость			»		в		руб/м3			6,85		7,05	7,66	8,66	10,48
Расход		щебня			в	м3/м3 .				0,93		0,93	0,92	0,89	0,83
Стоимость			щебня			в		руб/м3		6,15;		6,15	6,08	5,89	5,49
Расход		песка			в м3/м3					0,39		0,39	0,38	0,37	0,36
Стоимость			песка			в	руб/м3			1,48		1,48	1,44	1,41	1,37
В с е г о — изменяемые								статьи		19,46		19,04		18,86	19,79
себестоимости в руб. .													18,76
Металлоемкость форм в									кг/м3	11,7		10,5	8,5	7,1	5,8

168

7.5. Рекомендации по выбору оптимальных режимов тепловой обработки изделий и цементов

И с х о д н ы ми дл я определения оптимального р е ж и м а тепловой обработки железобетонных изделий являются следующие факторы: а) минимальная себестоимость про


дукции;	б) м а к с и м а л ь н а я экономия цемента;							в)	макси
мально	в о з м о ж н а я оборачиваемость					форм	и	кассет и,
следовательно,		снижение металлоемкости					оборудования,
а в стендовой!		и	кассетном	производстве — повышение
производительности.
Влияние продолжительности тепловой обработки на
оборачиваемость			оборудования		и иа	экономику			произ
водства	у ж е было		показано	на	конкретных			примерах.
В более общем виде эта проблема решается так.
Воспользуемся			нормами	расхода		цемента		согласно

табл . 57 и рис. 14, а т а к ж е методикой определения уров ня з а т р а т иа тепловую обработку. Исходя из этих дан - пых можно построить ря д зависимостей, которые пока зывают влияние различных р е ж и м о в и видов цемента на

экономику пропаривания в передвижных	ф о р м а х
(рис. 15).
Н о р м а т и в н а я продолжительность пропаривания уста

новлена дл я расходов цемента, близких к минимуму (для

п о р т л а н д ц е м е н т а —		13 ч).	Но на г р а ф и к а х видно, что
минимум денежных		з а т р а т	находится в пределах 7—8 ч.
При	минимальных	денежных затратах,		как показал ана
лиз,	имеют место довольно		высокие	расходы цемента.

Следовательно, оптимальную продолжительность тепло


вой обработки		надо	искать в		промежуточных					точках,
когда кривая расхода			цемента		начинает выравниваться,
а себестоимость		пропаривания			еще	не	успела			вырасти.
Д л я большинства случаев это					соответствует				продолжи
тельности пропаривания				9—10 ч.
Чем	короче	время	тепловой		обработки,			тем		больше
расход	цемента	при неизменной технологии производст
ва. Н а п р и м е р , при уменьшении					времени			пропаривания
в кассетах изделий из бетона					марки		200	с	10 до		6 ч
расход	портландцемента			марки	400	возрастает				на	30%,
а марки 500 — на 26%-				Аналогичное		явление			н а б л ю д а

ется на конвейере, хотя производительность кассет и не которых конвейеров (где тепловая обработка была узким местом) увеличивается на 10—15%. Если на еди ницу продукции расходовать лишних 20—30% цемента,

12—1837

169

В 8 10 12 14 S,4

6 "в 10 12 14 S,4

в) С, руб/м3

Рис. 15. Полные затраты на тепловую обработку п ям- ІІЫ.Х камерах изделии из тяжелого бетона

а — м а р к и				200;	б — м а р к и		300;
в — марки				500;	/ — портландце
мент	марки			300;	2 — портландце
мент	марки			400;	3 — портланд
цемент		марки			500;	4 — ОБТЦ,
включая		стоимость				затаривания;
5 — О Б Т Ц			без		стоимости		зата
ривания;			6	— шлакопортландце-
		мент марки				400

то заводы выпустят на столько ж е меньше продуции при том ж е объеме производства цемента в стране. Подоб ное значительное ускорение твердения не позволит сни зить и себестоимость продукции: э ф ф е к т от ускорения оборачиваемости оборудования формовочных линий бу

дет поглощен	ростом	з а т р а т на	цемент.
•Делаются	попытки снизить		расход цемента при со
кращенном р е ж и м е		пропарки	применением О Б Т Ц . Д е й

ствительно, д л я получения отпускной прочности в бетоне марки 200 цемента марки 500 при 10-ч обработке требу ется 325 кг/м3, при 6 - ч — 410 кг/м3. Если ж е применить

170

О Б Т Ц ,	то необходимая		отпускная	прочность при 6-ч об
работке	достигается	расходом 320		кг/м3. Получается, что
применение О Б Т Ц		при	коротких	р е ж и м а х обеспечивает

снижение расхода цемента на 22%. П о сравнению с порт

ландцементом	марки	400 это снижение	составляет 33%.
Но поскольку	О Б Т Ц	стоит дорого (на	6,7 руб. больше,

чем портландцемент марки 400, и на 4,2 руб., чем цемент

марки	500), себестоимость продукции	при его примене
нии не	снижается . К а п и т а л о в л о ж е н и я	в цементную про

мышленность для обеспечения выпуска единицы продук


ции сборного		железобетона	одинаковы	при	О Б Т Ц	и
портландцементе марки 500.
Таким образом, нельзя значительно с о к р а щ а т ь режи
мы тепловой обработки при существующих					способах
производства		путем перерасхода цемента. П р и н и м а я				во
внимание	экономические		показатели	использования
О Б Т Ц , а	т а к ж е усложнение		технологии	его транспорти

рования и хранения, не следует рекомендовать к массо


вому применению этот вид цемента							д л я	тепловой			обра
ботки		изделий.
Наиболее			эффективным		является			портландцемент
марки		500. При всех р е ж и м а х				его расход в			бетоне		при
мерно		на 10% ниже, чем рядового					цемента		марки		400
без у д о р о ж а н и я продукции.					Однако и в этом				случае неце
лесообразно			значительно (до			8 ч и	менее)		с о к р а щ а т ь
продолжительность				теплообработки,			увеличивая			расход
цемента.
При умеренных				р е ж и м а х	весьма		эффективно			приме
нение		шлакопортландцементов				(но	хорошего			качест
в а ) ,	удлиняющих тепловую				обработку			не более		чем на
3 ч.	Использование			дешевого		шлакопортландцемента

позволяет существенно снизить себестоимость продукции. Оптимальные р е ж и м ы тепловой обработки, при кото рых ускорение оборачиваемости тепловых агрегатов до стигается без перерасхода цемента, могут быть получены

только	путем изменения технологии производства.			Воз
м о ж н ы е пути д л я		этого:
1) умеренное сокращение тепловой обработки с 13 до
9—10	ч при одновременном переходе с портландцемента
марки 400 на марку 500;
2)	введение в бетон химических добавок — ускорите
лей твердения, что позволяет			сократить тепловую	обра
ботку	на 2—2,5 ч	при том ж е	расходе цемента и сниже
нии себестоимости		на 0,5—1	руб/м3;

12*

171

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 / 1917 18 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ