Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

6.93 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 198 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

лико, допускается дл я технико-экономических расчетов принимать фактическую его стоимость с коэффициентом

0,67 на последующую серийность.
Стоимость цемента и заполнителей принята				дл я I по
яса отпускных цен. К прейскурантной стоимости					мате
риалов добавлены затраты на их доставку			фраико - склад
завода железобетонных изделий (в руб/м3)			: дл я		цемен
т а — 1,44;	для щебня — 2,92; для	гравия — 3,16; дл я
песка — 2	(установлены по данным	действующих			заво
д о в ) .
Р а с х о д материалов дл я унифицированных				т я ж е л ы х
смесей различных марок бетона, крупности			щебня и удо-

боукладываемости смеси берется применительно к мар кам портландцемента . Р а с х о д цемента дл я этих смесей при нормативной продолжительности тепловой обработ


ки принят по С Н 386-68		без увеличения на потери			фран
ко-смесительный цех. В		стоимость		бетонных	смесей
включены	затраты на		их приготовление		(1,66—
3,32 руб/м3	в зависимости		от удобоукладываемости сме

си); кроме того, окончательная стоимость смеси увели чена на 3%, учитывающие потери материалов при до ставке их на завод и хранение.

Отходы бетонной смеси при формовании на т я ж е л ы х или легких пористых заполнителях следует принимать в размере 1,5% проектного объема . Таким образом, теоре

тический объем бетона следует	у м н о ж а т ь на	коэффи
циент 1,015.
Если по условиям технологии величина отходов от
личается от указанных, в расчет	принимаются	отходы,
определенные по проектным или производственным дан

ным.
Трудоемкость		приготовления бетонных смесей при
осадке конуса	1	—12 см составляет 0,96—0,72 чел.-ч/м3,
при жесткости	20—80 сек— 1,08—1,26		чел.-ч/м3.
3.10. Примеры расчета технико-экономических
показателей		изделия

Требуется определить сопоставимую заводскую себе стоимость предварительно напряженных ребристых плит покрытий производственных зданий, изготовляемых на действующей поточно-агрегатной линии. Р а з м е р плиты 5,97X2,98X0,3 м, объем 0,94 м3, бетон марки 300, изго товляется на портландцементе марки 400 с удобоукла - дываемостью 60 сек.

Р а б о ч а я

а р м а т у р а

стержневая

марки

20ХГ2Ц,

на

прягаемая

электротермическим способом.

Общий

вес

стали

па

1 мг

плиты 103,7 кг,

в том числе

напрягаемой

арматуры 29,6 кг, ненапрягаемой 66,4 кг,

из нее прово

локи

В-1 38,4 кг

и стержневой

класса

А-1 мелкого сорта

28 кг,

з а к л а д н ы х

деталей

7,7

кг/мѣ.

Р е ж и м работы

линии

в две смены при 5-дневиой

ра

бочей неделе. Средний цикл формования 18 мин,

фак

тический цикл тепловой обработки в ямных камерах

11 ч

при температуре

80—90° С. Производственная

площадь,

з а н и м а е м а я

двумя

одинаковыми

линиями,

2600

м2.

В пролете

расположено 20

камер твердения, в

к а ж д о й

Т а б л н и а

1Ü

Расчет

веса и стоимости

технологического оборудования

поточно-агрегатной линии

ртиза-

еди>- іования

Стоимость

ацин

в р у б .

Оборудование

Й"

Ь о

•

о.

О cl

га

«s-g

о 3

о3"

г _

га д

о •

и §

Кран мостовой . .

380

9500

8,8

835

Бетоноукладчик . .

1350

17550 20,4

3580

Виброплощадка . .

8,45

920

7780 25,5

1980

Формоукладчик

1,97

2760 14,2

390

продольный . . . .

1,97

1400*

Тележка

самоход-

0,5 5,55

2,8

430

1200 14,2

170

Прицеп

0,5 4,59

2,3

230

530 14,2

Установка

для элек

1,8

2100 14,6

310

тротермического

на

1,8

1170

грева

стержней . . .

Трансформатор

сва

0,5 0,26

0,13

180 34,2

рочный

передвижной

1400

СТН-500

4,05 198,5

640 127000 28,2

35800

Формы

0,9

Захват

автоматиче

516

460 14,2

ский

— — —

254,85

— 169060

— 43270

И т о г о . . .

В том числе

оборудо

7470

вание

* Стоимость

принята на основании

зкспертноіі оценки.

р а з м е щ е но пять	форм.	Количество занятых		на	линии
форм 58.
Количество	формовщиков па Л И Н И И		восемь	в	смену.
Фактическая	производительность		одной		линии
13.4 тыс. м3. Расчет веса		и стоимости	технологического

оборудования формовочной линии приведем в табл . 10.

Расчет сделан		на	1 м3	бетона	изделия	с последующим
пересчетом па		1 м2	панели.
Последовательность				расчета	следующая:
1.	Определяем		расчетную		годовую	производитель
ность	технологической			липни.
Расчетный (минимальный) цикл формования прини
маем	равным	15 мин согласно			данным	хронометражпых

наблюдений за вычетом простоев по организационным и другим причинам. Годовую производительность линии определяем по формуле

п	60/1-CK	60-16.253.0,94	1 С О	„
Р —	— =	•	= 15,2 тыс. м3,
	t	15

при этом количество рабочих дней в году принимаем по табл. 2.

2. Проверяем обеспеченность к а м е р а м и твердения. Продолжительность одного оборота камеры при


двухсменном формовании	определяем по рис. 1, а.			Пр и
цикле формования 15 мин	и пяти изделиях в камере			вре
мя загрузки с двух формовочных		линий постов	равно
37.5 мин. При тепловой обработке		11 ч средняя	продол

жительность оборота камеры составит: 7 К =16,5 ч. Определяем необходимое количество камер на одну

линию:

M	6 0 / і Т к		60-16.16,5	с, Q
M	24tm		24-15-5
	24tm		24-15-5
или 18 в пролете	(остальные		две камеры	не учитывают
ся) .
3. Проверяем потребность в формах на одну линию.
Среднее время оборота одной формы
Т 4 =	16,5 +	+	0,75 = 1 7 , 5	ч,
		OU

где время, необходимое дл я операций распалубки и под готовки формы, принято равным 0,75 ч.

Количество форм находим по формуле (9):

/V = 2,5-1,05 = 2,5- 1 , 0 5 - ^ ^ - = 49.

(

Д л я	дальнейших	расчетов	принимаем 49 форм
(остальные девять форм не учитываются);

4. Проверяем расстановку рабочих формовочной ли нии в одну смену и уточняем средний тарифный р а з р я д .

В расчете учитываем			половину		з а т р а т двух крановщиков
и одного пропарщнка			( р а з р я д ы		в соответствии с п. 2.5 и
2.6 Руководства) :
	I I I разряд						1 чел.
	IV .						5 .
	V .						2 .
				И т о г о			8 чел.
г	-	1-3 +		4.54-2-5]		,	, q
Средний р а з р я д				•		=	4,13.
				8
5. Определяем среднюю тарифную часовую ставку:
	57,7 +	7,2-0,13 = 57,7 +				1 =	58,7 коп.
Общее количество			рабочих		в	сутки составляет 17.
6.	Годовая выработка			на одного рабочего
		1 5 2 0 0		= 896 лА
			17
7.	Трудоемкость 1 мъ			изделий
		17-8 • 253		= 2,26		чел.-часа.
		15 200
8. Устанавливаем			сопоставимую				производственную
площадь 2600 м2		на две линии (линии могут быть разме
щены в УТП - 1) .

9. П р и н и м а е м унифицированную бетонную смесь на щебне фракции до 20 мм на портландцементе марки 400, жесткостью 60 сек. Стоимость такой смеси, включая за


траты на приготовление, составляет 16,36						руб/м3.
	10. Определяем стоимость			а р м а т у р ы		и з а к л а д н ы х
деталей, а т а к ж е			з а т р а т ы на их изготовление.
Поскольку		фактические отходы			напрягаемой		армату
ры замерены		не были, принимаем		их равными 6%; отхо
д ы	напрягаемой		а р м а т у р ы берут	в р а з м е р е		2%,	з а к л а д
ных	д е т а л е й — 5 % .
Расчет стоимости напрягаемой арматурной стали и
определение з а т р а т на ее заготовку и применение							выпол
няем аналогично			примеру, помещенному в гл. 6. Пр и но
минальной длине			стержня 6 м и загрузке			оборудования
линии заготовки			на 50% заготовка		напрягаемой		арма -

туры составляет 0,71 руб. Стоимость переработки ненапрягаемой а р м а т у р ы принимается из расчета, приведен ного в Руководстве [17].

Таким образом, затраты па заготовку всей арматуры

и закладных деталей равны:

1,01 +

0,93 +

0,71 =

2,65

руб/м3.

11.

Определяем

удельную

металлоемкость

(см.

табл .

10):

- ^ І 8 5 0

- =

16,8

кг/м3.

15 200

Расходы

по содержанию

и эксплуатации

оборудова

ния на 1 лі3

продукции

составят:

4-7420 + 2-35 800

6,66 руб.

15 200

12.

Р а с х о д пара принимаем

равным 230

кг/м3.

13.

Расход электроэнергии па

1 м3

изделий согласно

имеющимся

на заводе

данным

составляет 10 квт-ч

иа

1 м3

изделия.

14.

Цеховые

расходы

определяем

по формуле

Ц —

~І~ 3,5 ^зд +

2ЛС - С

_]_ 0 2 Z

где

Оц — годовой

фонд

заработной

платы цехового

пер

сонала

при двухсменной

работе и двух

линиях,

равный

5000 руб.;

<4зд

и /4ос — амортизация

зданий

сооружений.

Стоимость зданий

105-1300=136 500 руб. и

спецсо

оружений (в расчете иа половину

пролета)

тыс. руб.

Сумма

амортизационных

отчислений

на

здания

(2,5%

стоимости)

136500-0,025=3410

руб.,

на

спец

сооружения 70-0,025 = 1750 руб.

П о л н а я

з а р а б о т н а я

плата

и отчисления по социально

му страхованию производственных рабочих иа техноло

гической линии,		приходящиеся на	1 м3 плиты:
2,26-0,587-	1,4 =	1,86 руб.; цеховые	расходы
5000 +	3,5 . 3410 + 2 . 1750

15200

16.Общезаводские расходы равны;

0 0 =	-	4-0,3 = 1,52 руб.
	50+15,2	г	^
17. Полученные данные сводим в табл . 11.
Н а с т о я щ а я	методика предназначена		в основном дл я

оценки формовочных линий (включая заготовку напря

гаемой а р м а т у р ы ) ,	но этой	методикой можно	пользо
ваться и дл я оценки	других	переделов заводского	произ
водства.

Т а б л и ц а 11 Калькуляция изготовления ребристых предварительно напряженных

панелей покрытий	промышленных	зданий
		Стоимость	в руб .
	Объебъем
Статья затрат	материа	единицы
Статья затрат	лов или	единицы
	работ	о б о р у д о	сумма
	па 1 м'	вания

Сырье		и	материалы
Бетонная	смесь		(включая	потери)
в м3		сталь в т		. . .
Арматурная
Арматура	и	закладные		детали
(стоимость	изготовления) в руб.

И т о г о материалы Заработная плата и отчисления на

социальное страхование в руб. . Пар на технологические цели в т Электроэнергия силовая в квт-ч Расходы на содержание и эксплуа

тацию оборудования в руб. . Цеховые расходы в руб. Общезаводские расходы

И т о г о стоимость	переработ
ки в руб
Полная себестоимость	панелей в
руб.:
1 Л(3
1 м2

1,015	16,36	16,59
0,103		13,13
		2,65
		32,37
		1,86
0,23	3,5	0,81
10	0,025	0,25 ,
		6,66

1,61

1,52

—— 12,71

45,09

2,5

Д л я примера д а д и м расчет эффективности от перехо да на автоматизацию приготовления бетонной смеси.

Снижение заводской себестоимости продукции дости гается за счет снижения расхода цемента на 1 mz бетон-

ной	смеси,	составляющего 30 кг/м3,	и з а т р а т по заработ
ной	плате	в связи с сокращением	числа	рабочих, обслу
ж и в а ю щ и х		бетономешалку. При ручном управлении на
обслуживании было з а н я т о два человека				в смену. После
внедрения		автоматики в смену	занят	один человек —

оператор и на 3 смены один электрик, т. е. 1 — чел/смену .

Дополнительные капиталовложения на средства автоматизации равны 2300 руб. Экономия по заработной плате при среднем тарифном р а з р я д е I V и годовой про изводительности 25 тыс. м3 составит:

—	1,33-23-253.0,577	п	1 0		- ,	8
	25000	= 0,18			рубм3.
„		30-18,44					,-,
					п	с с		ч	руб/м6.
Снижение	стоимости цемента		—	1000		= 0.55		^ а

Удорожание от средств автоматизации при средней норме амортизации 15,6%:

2300-4-0,156

0,06 руб.

25 000

Достигнутое снижение себестоимости 0,67 руб/м3. Снижение приведенных з а т р а т (с учетом смежных отрас лей) в цемент — 35 руб/т, в машиностроение — 0,47 руб. на 1 руб. стоимости оборудования:

0,67	+ 0,12	(0,03 - 35	2 3 0 0 - : 0 . 4 7 - 2 3 0 0 _ Х			=
		\	25 000		)
	=	0,67 — 0,02 =	0,65	руб/м5.
Г л а в а	4
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ
ДЛЯ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ
Д о л я	сборного железобетона,			идущего	на	крупнопа

нельное строительство, составляет около 20% всего


объема сборного железобетона . И з всех			элементов круп
нопанельных		ж и л ы х домов н а и б о л ь ш а я	часть приходит
ся	на панели	стен и перекрытий. П о данным Московско
го	Н И И Т Э П ,	в расходах на строительную часть		зданий
стоимость этих изделий составляет более 50%.				Кроме

того, они отличаются от остальных изделий (лестничных площадок и маршей, цоколей, балконов и т. д.) больши ми габаритами по ширине и наличием проемов, что ос л о ж н я е т технологию их формования . Поэтому экономич ность способов производства панелей стен и перекрытий представляет особенный интерес.

4.1. Наружные стеновые панели (НС)

Панели н а р у ж н ы х стен					по конструкции		подразделя
ются	на		однослойные	(не	считая фактурных			слоев)	и
трехслойные. П е р в ы е				изготовляются из легких				бетонов,
вторые		имеют н а р у ж н ы е слои из т я ж е л о г о				холодного			бе
тона,	а	в	середине — слой		утеплителя. П о	р а з м е р а м			па
нели	Н С		делятся на	одно-	и двухмодульные		(соответст
венно на одну и две комнаты по ширине) .
Первоначально панели					Н С изготовлялись		на	индиви

дуальных стендах, д л я ускорения твердения стенды по догревались. Чтобы не повредить панель при снятии, стенд в этот момент поворачивается в вертикальное по ложение . В настоящее время на всех средних и крупных предприятиях крупнопанельного домостроения панели Н С производятся только в передвижных формах на кон вейерах. П о существу, за исключением вибропрокатных

станов,	технология армирования,	бетонирования,	отдел
ки на	всех конвейерах примерно	одинакова,	разница

только в способе транспортирования форм, в типе и раз

мещении теплового		агрегата .	Н и ж е даются	краткое опи
сание наиболее	характерных		конвейеров по	производст
ву панелей Н С	и их	показатели .
1. Конвейер	на	Д С К - 3 в	Киеве (проект	р а з р а б о т а н
силами Д С К ) .	Панели 3-слойные, одномодульные, рель

совые формы - вагонетки с откидными бортами; тепловая обработка в пакетах со стационарными пакетировщика ми. Перемещение форм-вагонеток в пакетировщике сни


зу вверх,	возврат вагонетки		к	посту распалубки
толкателем	по верхней э с т а к а д е		и	снижателем	(верти
кально - замкнутая		с х е м а ) ; д в а	бетоноукладчика		(для
верхнего и нижнего слоев) . Поддоны вагонетки					имеют
паровые рубашки .		Предполагалось,		что изделия	будут

пропариваться независимо друг от друга с непрерывным перемещением вверх, но автоматика переключения п а р а при перемещении вагонеток не обеспечена, поэтому в

j L

b Ь • • и Щ О Д о М

•• • • • I D 3 I Q '

\	\.\|	• • • • • • n i a *
						I	—	f
Рис. 3.	Схема	формовочной	линии изготовления наружных						стено
		вых панелей	на	ДСК	в	Вильнюсе
/—линия формовки; 2—транспортер			подачи		керамзитобетона;			3—посты	тепло-
		Boil обработки		(штебеля		форм)
						1	7	- • ^" —	л;	!
									1	:
						•
									1	і

h i

Рис. 4. Схема конвейера наружных стеновых панелей на Очаков ском ДСК (Москва)

/—конвейер; 2—пути передаточной тележки; 3—ямныс камеры твердения

— _..- V -	•
3 Q - E

1	1	-	—J
1	1		—J
1	1
Рис.	6.	Схема конвейера наружных стеновых панелей на Обухов-
		ском ДСІ\	(Ленинград)
/—посты		конвейера; 2— передаточная	тележка; 3—вертикальная	камера уско

ренного твердения на четыре поста

п а к е т и р о в щ и ке набирается полный штабель вагонеток и к ним одновременно подключается пар (обычный шта

бель	с зависимой	технологией) . Д л и н а	конвейера	65 м.
2.	Конвейер на	Д С К в Мурманске	(проект	Гипро-

стройматериалов) . Панели одномодульные; рельсовые поддоны-вагонетки со съемной бортовой оснасткой; теп ловая обработка — в пакетах, расположенных парал лельно конвейеру (горизонтальное закольцевание) . Па кетировщик (для перемещения форм вверх) одни, передвижной. Перемещение вагонеток в пакетах непре


рывное,	подключение пара независимое.			Возвращение
вагонеток •—по верхнему обгонному пути			и	снижателем .
3. Линия		на Д С К в Вильнюсе (рис. 3)	. Панели одно-
модульные,		однослойные. Перемещение форм — толкате
лями по	рольгангу. Тепловая обработка — в			штабелях с

одновременным подключением пара . Установка форм в штабель и снятие — краном .

4. Линия на Д С К в Хабаровске . Керамзнтобетонная смесь предварительно разогревается электротоком в ста ционарных бункерах - укладчиках весом по 2,4 г, что по

зволяет сократить			тепловую обработку до 10	ч.
5.	Конвейер	№	1 Очаковского Д С К 1	в Москве
(рис.	4). П а н е л и	одномодульные, 3-слойные,		облицован

ные плитками или покрытые фактурным слоем. Формы устанавливаются на вагонетки во время перемещения по двум ветвям конвейера, затем снимаются и ставятся в ямные пропарочные камеры, а вагонетки краном пере носятся на 1-й пост конвейера. Такой прием позволяет

снизить		металлоемкость	оборудования.	Р а з м е р	вагонет
ки 4 X 2		м.
6.	Конвейер на Обуховском Д С К			в Ленинграде
(рис.	5).	Однослойные	двухмодульные	панели;	формы -

вагонетки; конвейер двухветвевой (горизонтальное за кольцевание) . Тепловая обработка — в вертикальной ка мере твердения, имеющей четыре пакета: по двум ваго

нетки	непрерывно поднимаются			вверх,	по	двум —
спускаются вниз. Не требуется автоматика					подключения
пара	(изделия	находятся	в паровой	среде)	и у т я ж е л е н и я
вагонеток (нет		паровых	р у б а ш е к ) ,	стоимость ж е		строи

тельной части камеры и затраты на эксплуатацию неве

лики. Д л и н а конвейера	80 м.
7. Вибропрокатный	стан Востряковского Д С К в

В настоящее время заменен линией другого типа.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 198 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ