Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

6.93 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 / 1912 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

												Т а б л и ц а 27
	Технико-экономические							показатели			изготовления
			двускатных балок пролетом 12 м
										Длинные с тенды эа-			Силовые
										вода Ж Б К IÎ		Кемерове	Силовые
										вода Ж Б К IÎ		Кемерове	формы
													формы
	Наименование												завода
										вариант		вариант	№ 18
										вариант		вариант	(Москва)
										а		б	(Москва)
Продолжительность					одного		оборо-			2		1	1
Количество форм в пролете .										2		1	1
Количество форм в пролете .										24		24	20
Расчетная		годовая			производитель					4960		9920	8300
ность в м3										4960		9920	8300
Трудозатраты			в чел.-час/м3					.		8,7		5,95	6,2
Трудозатраты			на		заготовку			пря-					1,55
Количество		рабочих в				лролете			в	—		—	1,55
Количество		рабочих в				лролете			в	—		—
чел/сутки				в кг/м3		.		.	,	22		30	26
Металлоемкость				в кг/м3		.		.	,	48,5		24,2	33,9
в том числе				форм						31,5		15,8	23
Себестоимость			переработки				в	фор
мовочном	цехе			(включая		себестои				35,29		19,3	25,32
мость заготовки			прядевой			арматуры)				35,29		19,3	25,32
Удельные				капиталовложения						114		57	62,8
в руб/м3										114		57	62,8
В качестве аналога было принято производство та
ких ж е	балок			в стендовых					силовых		формах на		заводе

№ 18 (Москва) с распространением производства 12-м балок на весь пролет.

Поскольку на заводе Ж Б К - 2 полиспастный метод совмещал и заготовку, и раздачу арматуры, в показа телях, относящихся к заводу № 18, учтены затраты на заготовку прядепакетов.

Данные об оборудовании обоих производств приве дены в табл. 25—26. Конечные показатели (табл. 27) рассчитаны для длинного стенда в двух вариантах — при суточной и двухсуточной оборачиваемости. Все сра вниваемые производства условно размещены в УТП-1.

Из табл. 27	следует,	что	себестоимость	продукции
и трудоемкость	изготовления		на длинном стенде при су
точной его оборачиваемости			ниже, чем в силовых		фор
мах. Если учесть нарушение сопоставимости				(менее	тру
доемкий полиспастный		метод заготовки		и раздачи

i l l

прядей в Кемерове), то и в этом случае разница в себе стоимости переработки будет около 5 руб/м3.

Однако при обороте длинного стенда в течение двух суток себестоимость переработки существенно возрас тает.

Безусловно, не следует ставить задачу резкого рас ширения строительства длинных стендов, ибо д а ж е при доведении их экономической эффективности до уровня других производств применение, этих стендов не всегда


технологически	оправдано .
П о данным	В Н И И Ж Б [24], работающий			бесперебой
но и без сложных переналадок			75-м стенд	может	выпу
скать в год 4,5 тыс. подкрановых балок, а				это количе
ство в большинстве		случаев невозможно		использовать
в пределах разумных		радиусов	перевозок.	Н о в	стра

не имеется около 1000 длинных стендов, которые из-за

длительной оборачиваемости		недодают ежегодно	около
5 млн. м3	продукции.
Таким образом, ускорение оборачиваемости — на
сущная	задача повышения	эффективности	работы

имеющихся мощностей. Что касается длинных стендов, область их применения необходимо ограничить изготов лением только той продукции, которая может быть пол ностью использована в данном районе и д л я выпуска которой требуется минимум переналадок . Р а б о т а в этом

направлении дает несомненный э ф ф е к т не	только	исхо
д я из сложившихся условий производства.	М о ж е т	изме

ниться соотношение м е ж д у способами производства с возвратом к изготовлению некоторых деталей в непод


вижных формах . Это позволит		сократить поставки	сло
ж н ы х и быстроизнашивающихся		виброагрегатов, а	так
ж е кранов большой	грузоподъемности.
Изготовление в	стендовых силовых ф о р м а х имеет ва

жное преимущество — возможность быстрой организа ции производства без существенных перестроек в цехе (смены фундаментов и т. д . ) . Именно в силу этой осо бенности силовые формы и рекомендуются к примене нию.

Подводя итоги, можно т а к определить условия ра ционального применения стендов различных видов: д л я длинных — неизменная продукция и большие потребно

сти в ней; д л я з<оротких — устойчивая продукция и		от
носительно м а л а я	потребность; д л я силовых форм	—
часто м е н я ю щ а я с я	продукция.

112

5.2. Изготовление ферм на коротких многоярусных стендах и в пакетных формах

Д р у г ой разновидностью стендовой зависимой техно логии является изготовление ферм покрытий на много ярусных стендах или в вертикальных пакетных формах . Появление подобных технологий было вызвано необхо димостью увеличить съем продукции с единицы произ водственной площади и тем самым повысить эффектив ность стендового производства. Известны два типа

многоярусных стендов: со скользящей вверх								бортоснаст-
кой (нижняя ферма отделяется от формуемой								присыпкой
песком или		прокладкой		бумаги)			и с поддонами,			уста
навливаемыми один на другой.
Н и ж е	для примера дана				характеристика			второго ва
рианта ярусной технологии. Использованы								результаты
обследования производства					ферм		пролетом 18 м на за
воде железобетонных			изделий			№	1 в г. Щ е к и н е		(обсле
дование	выполнено		Тульским			политехническим				инсти
тутом) .
Фермы сегментные,				армированные прядями № 15. Из
готовление ферм — в двух четырехъярусных									к а м е р а х -
стендах. Стенд представляет собой пропарочную										камеру
ямного типа		19,4X3,68 м. П о торцам камеры						установле
ны металлические упоры дл я восприятия усилий										от на
пряженной		арматуры .
Арматурные каркасы ферм р а с к л а д ы в а ю т в метал
лической	опалубке на			полуподдонах вне камеры . Пря -

депакеты заготовляются на специальном стеллаже, на


тяжение	производится			гидродомкратом		по	три	пряди;
у к л а д к а	бетонной		смеси — бадьей. Продолжительность
тепловой обработки 16—17 ч. Фактическая							оборачивае
мость стенда		2,5—2 суток. П о данным				хронометражных
наблюдений,		на	изготовление		одной	фермы		объемом
2,2 м3 при нормальной				работе	требуется 7		ч, что выз

вано сложностью центрирования поддонов в камере и всего процесса армирования .

Построенные циклограммы подтвердили, что в этих условиях стенды делают 2,7 об/сут. Зависимость нача ла пропаривания вызывает удлинение цикла оборачи ваемости форм (рис. 9).

Ц и к л о г р а м м ы были использованы, чтобы установить эффективность многоярусных стендов, работающих в оп тимальных условиях и при наименьшем времени обора-

8—1837

113

	m		щ						Lu
									Lu
	ш	ШЛ		вл		н		H
	Ві	El						я			f
											f
	ш		Ci	m			П	RI			г
											г
щ	ші	m						•		•
								•		•
	m	[	К	!	ііУ			BY!
	щ		• Ш	!	ііУ			ГО			г
	E l	ГЯ		і		Ж			га		г
		ГЯ							га
"ш		w		к			m		R i
"ш		ш		к			EJ		R i
	•							w	К		/
	•							w	Us)
								г /		ІЖ
Г	1 £ 1 6 / р г			/ е г		/	С	г /	f й	/
				19 H Э H Э						MW3!
	Рис. 9. Циклограммы			работ		по	формованию		ферм	на
		многоярусных стендах и в силовых формах
чиваемости. Д л я			этого	было	изучено			изготовление			ферм
пролетом		18 л«,	армированных			не	прядями		(как	в	Ще -

кине), а стержневой арматурой, напрягаемой электро


термическим		способом	на	упоры форм, при минималь
ных з а т р а т а х		времени	на	стенде. В	этом случае как	на
обычных	стендах, так		и на	пакетных	можно изготовлять
в смену	по д в е фермы; трудоемкость производства					оп

ределена на основе изучения выпуска аналогичных из

делий; р е ж и м работы установлен	трехсменный. З а эта
лон принято изготовление этих ж е	ферм в обычных стен

довых силовых формах . Оба способа формования услов но размещены в У Т П - 1 . В пролете расположено 10 си ловых форм (по аналогии с типовым проектом произ водства 18-ж балок покрытия) и 6 многоярусных стен дов (оставлены площадки д л я установки поддонов вне стендов) . Соотношение м е ж д у продолжительностью обо рота ярусных стендов и силовых форм взято в соответ ствии с циклограммой 1,2:0,75; максимально в о з м о ж н а я

114

о б о р а ч и в а е м о с ть силовых форм установлена по данным В Н И И Ж Б ' [22] — 0,75 об/сут. Результаты расчетов при ведены в табл . 28.

Т а б л и ц а 28 Сравнение технико-экономических показателей производства ферм

пролетом		18	м на многоярусных				и обычных		стендах
								На	1	ЛІ* изделий
								Стендовые		Четырехъя
	Наименование							силовые		русные
								формы		стенды
Производительность				пролета	в	тыс.	ж3	8,6		12,8
Количество	стендов							10		6
»	форм							10		24
»	рабочих			в сутки		. .	. .	30		42
Трудоемкость		в	чел. час/м3			. .	. .	7,25		6,82
Удельная металлоемкость в кг/м3								21,5		27
Себестоимость		переработки (без				заготов
ки арматуры)	в	руб.		.	, .		. .	19,27		20,34

И з таблицы	следует, что	д а ж е при самых	оптималь
ных р е ж и м а х	многоярусных	стендов удельная	металло
емкость их оборудования и		себестоимость	продукции

возрастают, несмотря на улучшение использования про

изводственной площади	цеха.
Если пакетные стенды делали бы 2,7 обісут,		себесто
имость продукции в сопоставимых условиях		достигла
бы уровня себестоимости	ферм, изготовляемых	на длин

ных стендах с		той ж е	оборачиваемостью .
Чем больше ярусов,			тем сильнее взаимосвязь опера
ций, тем	хуже	д о л ж н ы	быть	показатели (в печати	име
ются сообщения, что при 8—10				ярусах стенд делает	один
оборот за	10	суток) .

Приведенные экономические показатели относятся к смешанному стендо-тюточно-агрегатному методу со сни маемыми поддонами. Возможно, что при скользящей вверх бортоснастке эти показатели несколько улучша

ются.	Н о	в принципе	д л я компенсации	значительных за
трат	на	содержание	и эксплуатацию	форм требуется

м а к с и м а л ь н а я интенсификация их использования. В свя зи с этим не следует рекомендовать такие способы фор мования, при ікоторых оборачиваемость форм удлиняет-

115

ся.	К таким способам относится, например, производст
во	ферм в вертикальных многоместных (пакетных) фор

мах. Эти формы, созданные д л я изготовления в них од новременно шести изделий, получили название кассет, хотя ничего общего у них с- обычными кассетами нет. Согласно опубликованным сообщениям [13], такие

«кассеты» д л я	ферм	пролетом	18—24	м делают	один
оборот в трое суток, но по сравнению				с длинными	стен
д а м и з а н и м а ю т	вдвое	меньше	производственной площа
ди.

В конце 1967 г. институтом Гипростроммаш было вы полнено исследование эффективности различных спосо


бов производства		предварительно		напряженных		изделий,
в том числе	«кассетного»		производства		ферм	ПК-01-12.
В УТП-1 была размещена			одна	кассетная форма для
ферм пролетом		18 м. и две формы для			ферм	пролетом
24 м. Все формы — шестигнездные, их					оборачиваемость
составляет	соответственно		2 и 3	суток	при	2-сменной

работе формовочного цеха. Продолжительность тепло вой обработки ферм 15 ч. В ы д е р ж к и из сделанного этим институтом анализа приведены в табл . 29 (анализ вы полнен исходя из примерно одинакового уровня произ водства) .

				Т а б л и ц а			29
Сравнение технико-экономических		показателей	производства			ферм
	пролетом 18—24 м
		Способ^пронзводства
Наименование		на корот	на	длин- '	„ к а	с	с е .
		ких	ных	I 00-м .	т а		х
		стендах	стендах
Оборачиваемость	в сутках .	1	1,5—2		2 - 3
Трудоемкость в чел.-час.		6,2	7,83		10,1
Себестоимость в рѵб		63,9	74,2		64,8
В том числе переработки		15,8	23,7		17,4
Из т а б л и ц ы	следует, что	показатели		«кассетного»'

производства хуже, чем при изготовлении ферм на ко ротких и длинных стендах.

На проектных проработках и исходных данных Гипростроммаша и по единой методике, устранив допущен ные институтом несопоставимые места, сделаем сравни тельные расчеты различных способов изготовления ферм.

116

Р е з у л ь т а ты расчета, подтвердившие								выводы			Гипро-
строммаша,		даны		в т а б л .	30.
										Т а б л и ц а 30
Технико-экономические показатели производства									форм на стендах
				и в пакетных		формах
								Способ		производства
		Наименование						на		в	пакетных

								стендах			формах
Количество		форм		(отсеков кассет)		в про-		8			3(6)
Годовая	производительность				пролета		в
								10,3			9,5
тыс. м3
Количество		изготовляемых			изделий		в	8			7
сутки
Средний	объем		изготовляемого			изделия		4			3,66

Трудоемкость формования в					чел.-час.			7,3			10,9
Удельная		металлоемкость			формовочной			23,2			54,4
линии о кг
Себестоимость			переработки		в формовоч
ном цехе в руб/м3								24,71			39,18
В том числе расходы на содержание							и	10,37			21,8
эксплуатацию		оборудования			. . .		.
Удельные	капиталовложения				. . .		.	6,83			9,23
Потребность			в	оборудовании и			его		стоимость при

производстве форм на коротких стендах и в пакетных формах приведены в табл . 31—32.

К а к		видно		из таблицы, изготовление				ферм	в кассе
тах	по	всем	показателям		значительно			менее	выгодно,
чем	производство на коротких стендах.
В	расчетах			величина	амортизации			пакетных		форм
принята,		к а к	д л я обычных		форм, при З-смениой их					обо
рачиваемости.				П а к е т н а я	форма	на	шесть ферм			весит
129 т, или 21,5				г на изделие. Это примерно столько же,
сколько		весит		одна силовая форма, но оборачиваемость
ее в	три	раза		меньше.
Исследования показали, что						при	существующих			ма

териалах, методах конструирования форм, способах ук

ладки и уплотнения бетонной смеси заниматься					совер
шенствованием		вертикально-кассетного		производства
ферм	в многоместных		ф о р м а х нецелесообразно.		К то
му ж е	выводу	пришел	Э. Г. Р а т ц [15] .
Есть сведения, что			вместо шести применены		2-мест-

117

~	'	Т а б л и ц а 31
00	Технологическое оборудование для производства ферм	на коротких стендах
	Технологическое оборудование для производства ферм	на коротких стендах

						і
	Наименование					Количе		едини - :
	Наименование					ство		едини - :
						ство		цы
								цы
								обору -
								дова- j
								НИИ
Кран мостовой, Q=25		т				2		28,5	і
Бетоноукладчик . .		.	.'•	;		2	;	16,08 '
Натяжное устройство .									1
Натяжное устройство .						2		5,2	•
Траверса:				т
для	переноса ферм, Q = 25			т		1		4,6
для	арматуры, Q=0,3		г			2		0,8	1
Трансформатор сварочный СТИ-500					і	2	Îi 0,25 '
Бадья для бетона						1	I	0,8751
Тележка	самоходная,	Q = 20 т				i	!	5,55
Прицеп	к тележке, Q=20		т			1	!	4,59
Кассета	для хранения	ферм					1
Кассета	для хранения	ферм				9	!	3,97
							1

1 10,4

Оснастка для натяжения прядевой арматуры

фермы:

4 ком 1

плекта 4 ком 1,5

плекта

Формы для ферм:

4 ком 7,7

плекта 7 ком 14,5

плектов

— —

Вес	в ni		Стоимость			Амортизацион
			в руб .			ные отчисления
			единя-j
	общий	j	ЦЫ	1	общая		а %	в тыс.
	общий	j	обору		общая		а %	р у б .
			дова	1
			ния	1
'	57		400		22,8		8,8	2
	32,16		1350		43,42	20,4		8,86
	10,4		1030		10,71	14,6		1,56
		і
	4,6	i	1250		5,75	14,2		0,82
	1,-6	i	1100		1,76	14,2 ;		0,25
	0,5-		360*		0,72	34,2 '		0,25
	0,875		1000		0,875	14,2 ; 0,13
	5,55		430		2,4		j	0,34
	4,59					14,2
	4,59		230		1,056	14,2		0,15
	7,94		300		2,38	14,2		0,34
							і
	10,4		1030		10,71		14,6	1,56
	4		1200		4,8		14,6	0,7
	6		1200		7,2		14,6	1,05
	30,8		640
	58		675		- -		—	—
					- -			—
88,8X1,05**= -			660		61,7 1		28,2	17,4
	=93,5							35,41
	239,1		—		179.3 3		-	35,41
	135,6				! 114,58		—	18,01
					! 114,58		—	18,01
			і			!
			і			•	t
			і			•	t
			і			і
						і

*	Стоимость дана в	руб/шт;	на ремонт.
**	1,05 — коэффициент запаса

Т а б л и ц а 32

Технологическое оборудование производства ферм в вертикальных (кассетных) формах

						Вес в m		Стоимость		Амортизация
								в руб .
Наименование						3х 5£• =
						3х 5£• =		X О. я	а
						я о я			а
						ct\o га
						у о с
Кран	мостовой .				2	28,5	57	400	22,8	8,8		2
Форма-кассета				для
ферм:		м
/=18		м			1	114	114 •	640	72,96	28,2	20,57
/=24		м		бе	2	129	258	675	174,15	28,2	49,11
Универсальный				бе
тоноукладчик			устрой		2	12,1	24,2	1350	32,67	20,4		6,66
Натяжное			устрой
ство					2	9,22	18,44	1030	18,99	14,6		2,77
Траверса:
для		переноса			1	4,6	4,6	1250	5,75	14,2		0,82
ферм, Q = 25 т					1	4,6	4,6	1250	5,75	14,2		0,82
для		арматѵры,			2	0,8	1,6	1100	1,76	14,2		0,25
Q=0,3		т . . .			2	0,8	1,6	1100	1,76	14,2		0,25
Трансформатор				сва
рочный					4	0,25	1	360*	1,44	34,2		0,49
Бадья	для		бетона		1	0,9	0,9	1000	0,9	14,2		0,13
Тележка		самоход			1	5,55	5,55	430	2,4			0,34
ная. Q = 20 г . . .					1	5,55	5,55	430	2,4	14,2		0,34
Прицеп к тележке.
Q = 20 т . . . . .					1	4,59	4,59	230	1,056	14,2		0,15
Кондуктор для
сборки	каркасов:				1	3	3	500	1,5	14,2		0,21
/=18		м . . .			1	3	3	500	1,5	14,2		0,21
/=24		м . . .			1	4	4	500	2	14,2		0,28
Кассета		для	верти
кального		хранения			1	3,57	3,57	300	1,19	14,2	1 0,17
ферм					1	3,57	3,57	300	1,19	14,2	1 0,17
Вибратор глубинный:						0,044
С-800 . . .					4	0,044	0,176	67*	0,268 ' 25,5		!	0,07
С-413А . . .					4	0,025	0,1	37*	0,148	25,5	і	0,04
Тележка		для пита			2	0,47	0,94	1560	1,464	14,2	1 0,21
ния в иброIж струмента					2	0,47	0,94	1560	1,464	14,2	1 0,21
Линия		заготовки			1	10,4	10,4	1030	10,71	14,6	1
пряде-пакетов					1	10,4	10,4	1030	10,71	14,6	;	1,56
Оснастка		для натя
жения	прядевой			ар
матуры		. . . .			3	1,5	4: 5	1200	5,4	14,6		0,79

В с е г о .	— —	517	—
В том числе без форм	— —	-	—
* Стоимость дана в	руб/шт.

357,6

110,45

—

86,62

116,94

120

иые формы с суточной оборачиваемостью. Безусловно, себестоимость изготовления таких ферм намного ниже, чем в описанных выше, но металлоемкость и трудоем кость вряд ли улучшены.

5.3. Технико-экономическая оценка эффективности стендовых и поточно-агрегатных производств предварительно напряженных длинномерных конструкций

В настоящее время растет число попыток изготовле ния на поточно-агрегатных линиях — виброплощадках большой грузоподъемности — изделий длиной 24 м и более.

Известно, что показатели поточно-агрегатного про изводства ухудшаются по мере увеличения р а з м е р а и веса изделий: удлиняется цикл формования и время обо рота форм, растет металлоемкость, усложняется обору дование. Так, институтом Гипростроммаш было устано

влено,	что изготовление		подкрановых		балок	пролетом
12 м,	стропильных	балок	/ = 1 8	м и ферм	/ = 2 4	м	на	по
точно-агрегатных		линиях	менее	экономично, чем			на	ко

ротких стендах и в силовых формах . П р и н и м а я во внимание сравнительную легкость освоения формова ния длинномерных изделий на коротких стендах и нали чие в стране большого количества последних, автором выполнено технико-акономическое сравнение способов производства некоторых, наиболее характерных длинно

мерных	конструкций		(плиты,	балки	и фермы			покрытий
промышленных з д а н и й ) .
П л и т ы п о к р ы т и й . В				США	наиболее			массовые
железобетонные		изделия — плиты типы				2 Т	с	прядевой
арматурой — в основном производятся на длинных									(66—
100 м)	стендах,	р а з м е щ а е м ы х		на полигонах;				длина из
готовляемых на них плит достигает					21	м.	Формование
ведется	в одну	смену,	к а ж д а я	полоса		стенда		обслужи
вается	бригадой	в 10 человек,		пропаривание			длится		14—

16 ч, оборачиваемость стендов суточная. Однако из источников информации нельзя определить, как орга низованы работы на стенде. Во всяком случае исполь

зование таких	больших бригад д а ж е		на относительно ко
ротких 66-лі стендах дает		основание	предполагать, что
ряд операций	выполняется	на всех формах одновремен
но. Вероятно	и то, что увлечение длинными стендами в
			121

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 / 1912 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ