книги из ГПНТБ / Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона

Т а к им образом, способы изготовления сборного же ­ лезобетона весьма разнообразны . Во многих случаях наблюдается переход от одной технологии к другой без

изготовлению на длинных стендах пустотных панелей. Первоначально многослойные панели наружных стен формовали только на стендах, а теперь их перенесли на конвейер.

Включение в состав формовочных линий рольгангов представляет собой различные стадии перехода от по­

гда присвоенное дайной технологической линии опреде­

которое изменение кассетного производства — переход на отсечное бетонирование и пропарнвание — превра ­ щает зависимую стендовую технологию в конвейер с не­ зависимым выполнением основных операции.

1.2.Учет особенностей способов формования

Дл я методики технико-экономических расчетов (про­ изводительности линии, количества форм, агрегатов ус­ коренного твердения, производственной площади, необ­ ходимой для размещения линии и обеспечения ее нор­

аследующие принципиальные особенности способов

10

дли н ных стендах или кассетах нельзя начинать некото­ рые технологические операции, пока предыдущая не вы­ полнена на всех формуемых изделиях; при многоярусных

дыдущее . Это относится и к пропариванию в к а м е р а х пе­ риодического действия. Соблюдение такой зависимости удлиняет цикл оборачиваемости форм и снижает другие показатели . Необходимы максимальное расчленение опе­ раций и совмещение их во времени, поиск оптимальных вариантов технологических решений, выявление границ, при которых можно экономически обосновать отказ от завис и м ой технологии ;

3) Многоярусность расположения технологических постов или формуемых изделий, цель которого — умень­ шить з а н и м а е м у ю производством площадь (например, двухъярусные станы, пропариваиие при размещении из­

тия устанавливают л и ш ь во взаимосвязи с остальными факторами, могущими оказать противоположное дей­ ствие (усиление степени зависимости) . Кстати, кассет­ ное производство форм (пакетирование по горизонтали) преследует ту ж е цель и имеет те ж е недостатки;

4)влияние р е ж и м а работы технологической линии

(количество смей в сутки, продолжительность тверде­ ния бетона) на интенсивность использования оборудо­ вания и производственных площадей;

5) метод определения производительности линии. При шаговом способе производства в передвижных фор­ мах производительность определяется циклом работы главного агрегата — формовочного поста (поста бето­ нирования) . Остальные операции д о л ж н ы подчиняться этому циклу. Пример допущенного несоответствия: на одном из заводов поточно-агрегатное производство плит покрытий обслуживалось тихоходным козловым краном;

При непрерывном перемещении на конвейере произ­ водительность линии определяется максимальной ско­

11

успевают укладывать арматуру и з а к л а д н ы е детали . Необходимо пли увеличить количество постов и штат

экономики, д о л ж е н учитывать возможность интенси­ фикации таких операций и оценивать их целесообраз ­

твердения с длиной формовочной линии: лишь после это­ го можно определить необходимое количество камер и форм .

Эффективность способа производства определяют по

нием единицы продукции, вне зависимости от особенно­

ми. Существуют чисто технологические факторы, мимо

но, что подобные вопросы не решаются одними эконо­ мистами.

связано с организацией производства, степенью его ме­

изделий происходят все ускоряющийся рост металлоем ­ кости оборудования, замедление цикла формования и оборачиваемости форм, расширение производственных площадей . Есть какой-то предел, при котором изготовле­ ние изделий в перемещаемых формах окажется неэконо­ мичным при существующей технологии. В то ж е время низкая оборачиваемость и связанная с этим неэффектив­ ность длинных стендов являются следствием не техно­ логии, а уровня организации производства. Если уста­ новлено минимально необходимое количество постов и хотя бы ориентировочно известен набор и характеристи-

12

ка оборудования, можно рассчитать цикл формования, при котором производство изделия на данной линии бу­

ски возможных вариантов . При этом необходимо под­ вергать анализу и линии в целом, и те технологические операции, которые могут повлиять на интенсивность ее работы или экономичность способа формования .

Несколько слов о неспециализированных, требующих переналадок линиях, и о производствах, рассчитанных на выпуск заданного комплекта изделий.

П о общепринятому мнению, поточно-агрегатную тех­ нологию легче, чем конвейерную, перевести иа изготов­ ление любого нового изделия, лишь бы основные пара­ метры этого изделия отвечали возможностям линии (га­ бариты формовочных машин и камер твердения, грузо­

ки на конвейерных поддонах-вагонетках более трудоем­ ка, но оказывает меньшее влияние на экономику про­ изводства.

Если формовочная линия выпускает не подлежащий изменению набор изделия (например, комплекты конст­ рукций д л я ж и л ы х д о м о в ) , то технология, а следова­ тельно и экономика подобного производства, имеет осо­ бенности, недоучет которых может привести к непра­ вильным выводам .

Л ю б о е изделие может быть изготовлено по любой технологической схеме, но, выбирая эту схему, нельзя переносить эффективный д л я данного изделия способ

фективность производства определяется не особенностя­

•13

З а т р а т ы па изготовление изделия зависят не от кон­ структивной сложности и особенностей его, а только от технического уровня изготовления. В качестве харак ­ терного примера можно привести пустотные панели пе­ рекрытии, себестоимость которых в 1958—1962 гг. сни­

изменения конструкции изделия н технологии его изго­ товления.

Производство пустотных панелей было очень слож ­ ным в начале 50-х годов. Впоследствии, когда появи­ лась возможность немедленного извлечения пустотообразователеіі из бетона изделий, затраты на армирование снизились и изготовление пустотных панелей стало од­ ним из наиболее простых и дешевых . Поэтому приве­ денные проф. В. В. Михайловым примеры, когда эф ­ фект, достигнутый уменьшением -затрат на материалы в результате перехода на изделия тонкостенного профи­ ля, теряется в связи с удорожанием производства, вы­ званного повышенной сложностью конструкции этих изделий [10], можно расценивать только так: нельзя бо­ лее сложные изделия изготовлять по старой техноло­ гии, технический уровень которой не соответствует но­ вому конструктивному решению.

Г л а в а 2

УСЛОВИЯ СОПОСТАВИМОСТИ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

2.1. Случаи нарушения сопоставимости

Обеспечение условий сопоставимости способов про­ изводства сборного железобетона бывает затруднено тем, что нарушение этой сопоставимости носит скрытый характер и не всегда удается найти подходящий для сравнения эталон .

14

пространенных случаев нарушения сопоставимости —

ся в одном городе заводы получают щебень, стоимость

ского портландцемента марки 400 белгородским цемен­ том марки 500 привела к снижению на заводе № 4 (Мо­

Применение шлакопортландцемента может значи­ тельно удлинить тепловую обработку изделий и соответ­ ственно увеличить парк форм, производственные площа ­

щественное влияние оказывает балансовая стоимость оборудования . Стоимость машин одного и того ж е на­ значения и качества колеблется в довольно значитель­ ных пределах. В большинстве случаев эти колебания зависят от серийности их выпуска. Так, стоимость 1 т мостовых кранов, выпускаемых большими сериями, на­

вают влияние не только балансовая стоимость нестан­ дартных или головных образцов оборудования, но и изменения в государственных ценах на серийное обору-

15

к л а д ы в а ю т с я все работы по усовершенствованию и ре­

пример, .конвейерная линия наружных стеновых панелей на Д С К - 3 в К и е в е ) .

Колебания в стоимости оборудования о т р а ж а ю т с я на величине амортизационных отчислений, на расходах по эксплуатации и в конечном счете на себестоимости из­ делий. Это в первую очередь относится к формам, серийное производство которых не н а л а ж е н о и техничес­ кие требования, предъявляемые к ним, не стандартизи ­ рованы. Формы изготовляются на многочисленных, зачастую не приспособленных механических предприяти­ ях по произвольным ценам, из-за чего стоимость 1 г одинаковых форм колеблется от 300 д о 2000 руб. Н е т должного контроля за соблюдением рационального ко­ личества форм, используемых на производстве. Так, до­

Влияние степени использования действующих линий.

Втехнологических и технико-экономических расчетах

16

ектировщики принимали во всех случаях нормативный коэффициент использования оборудования 0,92, что со­

в пропорциональной зависимости от степени использо­ вания технологической линии. Однако нередко на дей­

чае, если технологическая линия поставлена в нормаль ­ ные условия работы, устранены узкие места и причины

бетона, качество конструкций и машин в условиях, ис­ ключающих влияние случайных факторов .

Влияние условий размещения технологических линий.

В практике отмечаются случаи, когда новый способ фор­ мования оказывается вписанным в действующую техно­ логическую линию, пролет или завод, мало соответст­

сравниваются несопоставимые показатели, можно судить по работе, посвященной выявлению эффективности технологии изготовления панелей иг ружіШа. лда&нщ^Н] • "ö( числе прочих было сопоставлено иЭРотевлейи©"панелей?

на конвейерной лпннп в Москве п на стендах Таллин­

Несмотря па полную несопоставимость условий рабо ­ ты, делается вывод о преимуществах одной технологии

а н а л и з а эффективности технологических линий по про­

ва) принята 18 ч (данные 50-х годов) против 11 ч по

циональнее можно осуществить раскладку в них ком­ плекта изделий — следовательно, производственные площади, суммарный вес оборудования и другие пока­ затели растут медленнее производительности завода .

18

ческие показатели рассматриваемого производства. Необходимость приведения строительной части объ­

ектов в сопоставимый вид подтверждается и тем, что нет технологий, специфичных только д л я полигонов или только д л я закрытых помещений.

Согласно проектам, стендовое производство предва­

или предприятий, где формование изделий происходит в цехе, а камеры вынесены на полигон. В Г Д Р , например, при комбинате крупнопанельного домостроения органи­ зован полигон с рельсовым конвейером и щелевой каме ­

ции работ на длинных стендах при разном количестве полос, то еще труднее исследовать факторы, связанные с переносом в УТП коротких стендов и стендовых сило­ вых форм . Принимать фактические (полученные по ре­ зультатам обмеров) площади небольшого количества формовочных мест нельзя, так к а к при этом вспомога­ тельные п л о щ а д и — проходы, наземный транспорт, скла­

в целом пролете. О величине несоответствия в занима ­ емой производственной площади и о том, к чему при­ водит эта разница при малых объемах производства, можно судить, сопоставляя стендовое производство \2-м