Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

6.93 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 / 1915 16 17 18 19 > Следующая >>>

Лучены при з а м е р а х навивки проволоки диаметром 5 мм, д л я остальных диаметров нормативы определены пере счетом.

При р а з р а б о т к е нормативов н а т я ж е н и я проволочной
арматуры на упоры в расчет принималось		следующее
оборудование: гидродомкрат ДГП - 63 - 315	с	насосной
станцией НСП - 400; арматурно - навивочная	машина Д Н - 7
(для непрерывной навивки проволоки) ;	установка		дл я
электронагрева (для электротермического	способа		натя
жения) .
Н о р м ы натяжения прядевой арматуры даны приме
нительно к н а т я ж е н и ю одновременно восьми		прядей при

изготовлении изделий на стендах длиной 12—105 м и в формах с полуоткидными бортами.

Нормативы непрерывного армирования прядями по лучены при з а м е р а х навивки прядью диаметром 6 мм, д л я остальных диаметров нормативы определены пере счетом.

При р а з р а б о т к е нормативов натяжения прядевой ар

матуры на упоры стенда принималась		н а т я ж н а я		уста
новка с тяговым усилием 170	т.
Стоимость оборудования	соответствует		действующим
прейскурантам с учетом расходов на		его	доставку и
монтаж . Единичная стоимость линии		заготовки		корот
ких проволочных пакетов составляет 2320 рубіт,				а	ли
нии прядепакетов такой ж е	длины —	1360 руб/т,			что

отразилось на расходах по содержанию и эксплуатации

их	оборудования .
	Н и ж е , в табл . 50—52, даны выборочные 1 нормативы
д л я	перечисленных способов		заготовки и	натяжения и
применяемых		в заводских условиях диаметров армату
ры и длин элементов.
	Нормативы	р а з р а б о т а н ы	дл я условий	полного ис


пользования оборудования		арматурных линий и обору
дования дл я н а т я ж е н и я арматуры,			т. е. д л я	непрерыв
ной работы в течение двух		смен в сутки по 8		ч. Пр и не
полной загрузке	заготовительных		линий или	устройств
д л я н а т я ж е н и я	в величину себестоимости			продукции

вводятся поправочные коэффициенты согласно т а б л . 53. Коэффициенты учитывают, что з а т р а т ы на содержа ние и эксплуатацию оборудования относятся на мень ший объем продукции, но трудоемкость изготовления

Полностью нормативы приведены в Руководстве.

142

							Т а б л и ц а SO
Трудоемкость и		себестоимость		заготовки и		натяжения		1 т
		стержневой		арматуры
	Трудоемкость в чел.-час.				Себестоимость в р у б . при
Номинальная	при диаметра стержня			в мм	диаметре		стержня в мм
длина
стержня
в мм	18	22	25	28	18	22	25	28

А.Стыкование стержней сваркой с пристыковкой анкерных

	наконечников	(наконечники			изготовляются серийно
	на	специализированном					заводе)
	8,3	6,2	5		4,2		13,8	10,2	8,2
	4,9	3,7	3		2,5		8,3	6,3	5
	3,8	2,9	2,3		1,9		6,7	5,1	4,1
Б.	Стыкование	стержней		на	электросварочной
	и приварка		анкерных			коротышей
6	11,8	9,2	7,7		7		19	15,4	13,2	11,7
12	7	5,4	4,6		4,1		11,9	9,2	7,8	6,9
24	5,4	4,2	3,6		3,1		9,5	7,4	6,3	5,5
В.	Заготовка	стержней с		высадкой			анкерных		головок
	и с опрессовкой		шайб		(для	диаметра		18
6	6,7	5	4		3,4		11	8,2	6,6	5,5
12	4	3	2,4		2		6,6	5	4	3,4
24	3,1	2,4	1,9		1,5		5,4	4,1	3,3	2,7

Электротермический способ натяжения (на упоры форм)

6	7,1	5,7	4,3	12,7	10
12	4,6	3,6	2,6	9,8	7,8

24	—	3,7 12	—
	6,4 5 —		9,7 —

6,1

7,6

Д.Механическое групповое натяжение (по шесть - • восемь

			стержней)
6	4,3	3,1	2,1	5,9	4,3	3
12	3,3	2,4	1,6	4,6	3,5	2,4
24	3,1	2,2	1,5	4,2	3,1	2,2

при этом не возрастает (оборудование, в особенности узкоспециализированное, может простаивать из-за от


сутствия		потребности в нем, но		рабочие	используются
на других		работах) .
В	нормативную		себестоимость	входят	только	затра
ты на	содержание рабочих, необходимого				оборудования
и производственных			площадей . Потери арматур ы			на ан-

143

				Т а б л и ц а 51
Трудоемкость и себестоимость заготовки			1 т проволочной
и прядевой напрягаемой арматуры		(при полной загрузке
	оборудования)
	Диаметр	Номинальная		длина	стенда
	Диаметр		пли формы В .11
	проволоки		пли формы В .11
Показателоказатель	проволоки
Показателоказатель	или
	пряди
	в мм	105	24	12	6

	А. Заготовка пакетов			проволоки
	П р о т я ж к а	по		27 шт.
Трудоемкость	в чел.-час.	3		12,1	19,2	26,6
		5		4,5	7,1	10,6
Себестоимость в руб.		3	•	33,9	36,2	47,8
		5	•	13,1	14,1	19,5
	П р о т я ж к а	п о		5 шт.
Трудоемкость	в чел.-час.	3		25,4	33,5	41
		5		9,4	12,4	15,1
Себестоимость	в руб.	3		70,1	62,3	72,1
		5		26,2	23,8	27,4

—

Б. Заготовка	проволоки на станке-автомате (по 1 шт.)
с	высадкой анкерных головок

Трудоемкость в чел.-час.	5
Себестоимость в руб.	5

—

13,5 | 19,7 28,7

22,8 30,3 ' 42,1

В. Заготовка пакетов пряди (при протяжке по 2 шт.)

Трудоемкость	в чел.-час.	9	12,6	25,2	47,3
		15	4,5	9	16,9
				9
Себестоимость	в руб.	9	34,5	43,8	72,9
		15	12,3	15,6	25,9

—

ке р ов а н ие учитываются отдельно. Однако в некоторых случаях при расчетах эффективности той или иной тех нологии требуется более точный расход металла, свя занный со способом анкерования . В табл . 54 приведены усредненные величины этих расходов.

144

				Т а б л и ц а		52
Трудоемкость и себестоимость		натяжения 1		: проволочной
и прядевой арматуры	(при полной		загрузке	оборудования)
	Диаметр		Номинальная длина		стенда
	Диаметр		пли формы в м
	проволоки		пли формы в м
	проволоки
Показателоказатель		или
	пряди
	в мм		105	24	1
				1 2	1	6
А.- Натяжение проволоки		на упоры стенда (пакеты
из	8—12	проволок)

Трудоемкость	в	чел.-час.	і	3	19,2	!	35.7	1	42,2
			1	5	10,1		18.8		22,2
			1	5
Себестоимость	в	руб.		3	27	1	48,6	1	57,1
			:	5	14,3,		26,2	;	30,8
								1

—

Б. Непрерывная навивка				проволоки			машиной			типа ДН-7
Трудоемкость	в	чел.-час.	;	3			—		21,6		!	31,8	40,8
				5			—		7	9		11,5	14,8
Себестоимость	в	руб.		3				1 40,9			і	54,2	68,2
			•				-	1	15		!	20	24,7
			•		5
В. Электротермический			способ			напряжения			(при			нагреве
		по	две	проволоки)
Трудоемкость	в	чел.-час.	j	5				i	—				18,8
Трудоемкость	в	чел.-час.	j	5			—						22,3
Себестоимость	в	руб.	j		5		—		—			—	22,3
									—			—

Г. Натяоісение прядей			на упоры			стенда		(пакеты из				восьми
			прядей)
Трудоемкость	в	чел.-час.			9		22,1		42,5			49
				15			9,1		17,5			20,2
Себестоимость	в	руб.	j		9		33,5		56,5			64,9	—
Себестоимость	в	руб.	j		9		13,7		23,2			26,7	—
			1	1	5
Д. Непрерывная			навивка		прядей		машиной				ДН-7		1 15,3
Трудоемкость	в	чел.-час.	j		6		—		8,1			11,9	1 15,3
Трудоемкость	в	чел.-час.	j		6
Себестоимость	в	руб.	j		6				15			20,3	25,2
Себестоимость	в	руб.	j		6
10—1837													145

Т а б л и ц а 53

Коэффициенты увеличения себестоимости заготовки и натяжения арматуры

Загрузка оборудования
	в %
Работы
80	50	30

Заготовка	стержней				1,05	1,19	1,43
»	пряден	для	стендов:		1,08	1,33	1,75
					1,08	1,33	1,75
коротких					1,01	1.06	1,15
Заготовка	проволоки		для	стендов:	1,1	1,38	1,82
коротких					1,1	1,38	1,82
коротких					1,06	1,22	1,52
Натяжение	стержневой арматуры				1,01	1,07	1,18
Натяжение	проволоки		на	стендах:	1,06	1,24	1,56
					1,06	1,24	1,56
Натяжение	прядей	на	стендах:		1,01	1,07	1,17
Натяжение	прядей	на	стендах:		1,07	1,16	1,35
длинных					1,07	1,16	1,35
коротких					1,02	1,09	1,19

Т а б л и ц а 54

Расход арматурной стали и дополнительных металлических деталей на анкерование стержневой арматуры при ее натяжении в кг

на 100 концов стержней

				Диаметр стержня в мм
		Отходы		18	22	25	28

Устройство с однократной				оборачиваемостью
Отрезаемые		концы	арматурных
стержней с	приваренными		анкерными	54	98	142	203
коротышами
Металл,	идущий на высадку голо-			9	16,4	24,3	33,4

Инвентарные устройства (многократно					оборачиваемые)
Стыкуемые анкера в виде отрез-				— 107		135	167
Отрезаемые		концы	арматурных
стержней,	на	которые	надеваются	10,8	19,7	29	49

146

Продолжение табл. 54

Расход арматурной стали и дополнительных металлических деталей на анкерование проволочной и прядевой арматуры при ее натяжении в кг на 100 концов проволоки или прядей

					Диаметр пряди или прово
						локи в	мм
	Отходы
					5	6—9	: 12—15
Устройства с однократной оборачиваемостью
Отрезаемые	концы	прядей					23,5
в опрессованной		гильзе	•			6,7	23,5
Гильзы (трубки)			.	. . .	—	9,9	14,5
Высаженная	на проволоке			головка	0,39	—	—
	Инвентарные			устройства
Отрезаемый	конец	пряди:
в полуавтоматическом				зажиме			6,7
НИИЖБ					—	1,4	6,7
в клиновом зажиме					—	4	11,1
Отрезаемый	конец	проволоки:
в полуавтоматическом				зажиме	0,31
НИИЖБ					0,31	—	—
в анкерных плитах с клиньями					4,6
для трех	проволок		.	. . .	4,6

Н и ж е дан пример расчета з а т р а т на заготовку и на тяжение арматуры .

Требуется определить расчетную сопоставимую трудоемкость и себестоимость заготовки н натяжения проволочной арматуры для

армирования		предварительно напряженных		конструкций.
Изделие — двускатная балка			покрытия	промышленных		зданий
пролетом 12 м для шага колонн 6 м.
Арматура — высокопрочная проволока					Вр - П	диаме
тром	5 мм,	60 проволок на	балку;	расход	а р м а т у р ы на
балку	по рабочим чертежам		110,88 кг. Б а л к а изготовля

ется на длинном 75-лг стенде. Заготовка пакетов произ водится при одновременной протяжке 12 проволок; на

тяжение гидродомкратом				(групповое).
	Поскольку данных о фактических отходах высоко
прочной проволоки			нет,	принимаем		величину,	равную
6%	проектного	веса. Полный			расход арматуры на бал
ку	составит: 1 1 0 , 8 8 - 1 , 0 6 «			118	кг.
	1. Трудоемкость		заготовки		1 т проволочной		армату
ры	определяем	по	табл .	52.	При	протяжке	п М а к с = 2 7

10*

147

проволокам	трудоемкость		/ - м а і ; с = 4,8 Ч С л.-час.;		при	про
т я ж к е / г , ш	и = 5 проволокам		трудоемкость	г м и н	= 9,7	чел.-
час.
Методом интерполяции находим фактическую трудо
емкость при количестве		проволок /7фа і і Т :		)=
г ф а к т =	Г м и н + М К	11	J / г м а к с — Мфакт	)=	4,8	+
	"макс — "мин \			/

+J.i7-.4ßL (27—12) = 8,14 чел.-часа.

27 —5	ѵ	'
Отсюда трудоемкость заготовки арматуры на одну
балку при полной загрузке		рабочих:
8,14-0,118 =		0,96 чел.-часа.
2. Себестоимость заготовки 1 г арматуры			согласно
табл 52:
при протяжке по 27 проволок составляет			13,2 руб.,
при протяжке по пять проволок — 25,7 руб.
Методом интерполяции находим себестоимость заго
товки 1 г дл я 12 проволок:
13,2 + - ^ ^ _	1 5 3 , 2	(27—12^ = 21,7 руб.

Отсюда себестоимость заготовки арматуры на одну балку при полной загрузке оборудования:

21,7- 0,118 = 2,56 руб.

3. Определяем степень загрузки линии заготовки ар

матуры . М а к с и м а л ь н а я						суточная производительность ли
нии	на заготовке				проволоки		для 75-и< стендов при				рабо
те в две смены				и трех		обслуживающих				рабочих	соста
вит:	- ^ 2	— 3 =		5,9	г.
	8,14
Суточная			потребность в				арматуре		в	рассматривае
мом	случае		(четыре линии				стендов	в	пролете, 60 про
волок на линию балок,						один оборот стендов за полуто
ра суток и 6% отходов)						равна:
			60 • 75 • 4 • 0,154 -1,06					. п	с	т.
					1,5-1000		' - - = 1 , 9 6			т.
					1,5-1000
Следовательно,					линия заготовки проволок использу-
		1,96-100			0 0	п
ется	на	—-	5,9		= 3 3 ° ь .

148

Согласно табл. 53, коэффициент иа увеличение се бестоимости заготовки при 30%-ной загрузке равен 1,82. Себестоимость заготовки проволочной а р м а т у р ы на одну

балку при фактической загрузке					оборудования				будет:
2,56-1,82 = 4,65 руб.
4- Трудоемкость		натяжения		1 г проволочной					армату
ры на упоры стенда при номинальной длине								заготовки
75 м (по табл . 52		с использованием				интерполяции)				со
ставляет 12,3 чел.-час- Отсюда				трудоемкость				натяжений
на балку 12,3-0,118=1,45 чел.-час.
5. Себестоимость натяжения				1 г		а р м а т у р ы		13,4 руб.,
а в расчете иа одну балку при полной загрузке										двух
рабочих —2,04 руб. (17,3-0,118).
6. Определяем степень загрузки рабочих и оборудо
вания,	занятых на	укладке	и	натяжении			арматуры .
М а к с и м а л ь н а я		суточная	производительность						обору
дования	по натяжению проволоки				для 75-м стендов при
работе	в две смены и четырех			обслуживающих					рабочих
						8*2		5,2 т.
исходя из трудоемкости составляет:						—	4 =
						12,3		1,96 т.
Суточная потребность в арматуре равна
Следовательно, оборудование дл я натяжения									прово-
локи используется		1,96-ЮО			_ 0 п ,
		иа — -			=38%.
		5,2
Отсюда себестоимость натяжения на одну								балку при
этой загрузке оборудования			и	рабочих			составляет:
	2,04 • 0,37 =		2,8 руб.
Анализ нормативов обобщенных показателей дейст
вующих	производств показывает,				что трудоемкость					и се

бестоимость таких, например, операций, как заготовка стержней с анкерами в виде коротышей и высаженных головок, колеблются в значительных пределах.

При оценке и сравнении показателей действующих производств необходимо иметь в виду, что на упрочне ние арматуры вытяжкой требуются дополнительные за

траты	труда .
На	показатели	всей	формовочной		линии	могут ока
зать влияние применение какого-либо					нерационального
способа, лишние операции и т. п. Не					только	при выбо
ре способа заготовки			арматуры	для	нового	з а в о д а , н о
и на действующих		производствах		следует, например, от-

149

к а з а т ь ся от		трудоемкой приварки коротышей	или пе
тель.
В	работе	рассмотрена заготовка стержней длиной до
30 м. Что касается длинных стендов, то сварка			стерж
ней в	плети	и последующие операции с ними настолько

трудоемки, что этот вид арматуры почти полностью вы теснен с длинных стендов.

Д л я	проволоки изменение трудоемкости	и	себесто
имости	в зависимости от способа протяжки	составляет
1,5—2	раза, для прядей — примерно 1,3 раза .		Особен

но снижается трудоемкость при заготовке прядей на ус


тановке		Н И И Ж Б :		в 2,5	раза	для 105-л/ стенда				и в 4	ра
з а — д л я		12-м элементов по				сравнению с			протяжкой		по
одной пряди. Способ анкерования								(колодка и		клин,	за
ж и м Н И Р І Ж Б			и	т. д.)	мало	влияет на			трудоемкость.
Р а с х о д		ж е стали		на устройство			анкеров		меняется		зна
чительно в зависимости					от вида		анкера.
Следующими операциями армирования являются по
дача и	укладка		а р м а т у р ы в			форму		или	на стенд, натя
жение	и	последующий			отпуск. Д л я			стержневой		армату

ры наиболее характерно применение электротермическо

го метода натяжения . Однако ом позволяет	заметно сни
ж а т ь трудоемкость армирования только	по сравнению

с механическим натяжением по одному стержню . При этом необходимо отметить следующее: электротермичес

кое натяжение	тем эффективнее, чем		меньше диаметр
и номинальная	длина	стержня .
Так, при диаметре		14 мм и / = 6 м	по сравнению с

операцией, где натяжение одиночное механическое, тру

доемкость ниже	в три раза . П о мере роста	диаметров
и длин разница	постепенно выравнивается, а	при длине

30 м и диаметре 25—32 мм трудоемкость при электро

термическом	методе д а ж е	выше, чем	при	одиночном	ме
ханическом	(до 1,3 р а з а ) .	Н а и б о л ь ш е е	ж е	снижение	тру

доемкости достигается при групповом натяжении стерж

ней гидродомкратами	(трудозатраты на 1	т арматуры
в 1,35 раза ниже, чем	при электротермическом) .
На основании этого можно определять рациональ
ность того или другого способа натяжения		стержневой
арматуры .
Трудоемкость операции армирования пакетами про
волоки и равнопрочных прядей примерно		одинакова,

трудоемкость армирования канатами — приблизитель но в 2 р а з а ниже . П р и переходе от пакетов проволоки

150

д и а м е т р ом 3 мм к пакетам проволоки диаметром 5 мм трудоемкость снижается примерно в 2 раза, а при пе

реходе	от пакетов	из пряди диаметром 9 мм	к пакетам
пряди	диаметром	15 мм — почти в 2,5 раза .	Н а осно

вании показателей трудоемкости вряд ли целесообразно

применять во всех конструкциях толстые пряди											вместо
тонких		и,	следовательно, идти			на	перерасход			металла .
Но	вполне		логично		отказываться		от	проволоки,			заме
няя ее равнопрочной прядью, более							технологичной и ме
нее	трудоемкой.
									Т а б л и ц а 55
Трудоемкость и				себестоимость заготовки и натяжения напрягаемой
	арматуры			для 12-м	двускатных	балок		на одно изделие
						Клииский			комбинат		Завод
						Клииский			комбинат		Ж Б И - 1
						*Стройиндустрия»					Ж Б И - 1
						*Стройиндустрия»					(Рига)
											(Рига)
			Показателоказатель			проволока			стержни		пряди
						проволока			стержни		пряди
						диаметром			диаметром	диаметром
						5	мм		2 2 и 25 мм		1S мм
Трудоемкость в чел.-час.						3,34			4,27		2,61
В	том	числе:				0,83			1,76		1,07
						0,83			1,76		1,07
						2,51			2,51		1,54
Себестоимость				в руб.:		8,71			9,96		6,69
В	том	числе:				3,17			4,1		2,96
	заготовка					3,17			4,1		2,96
	натяжение					5,54			5,86		3,73
В табл . 55 приведены трудоемкость и себестоимость
заготовки			и н а т я ж е н и я напрягаемой					а р м а т у р ы		при про
изводстве			в	силовых	формах	\2-м		двускатных			балок,

армированных проволочной, прядевой и стержневой ар

матурой.

Согласно

табл .

56,

трудоемкость и

себестоимость

прядевого

армирования

по

сравнению

проволочным

ниже в 1,3,

по

сравнению

со стержневым

— в

1,6

ра

за.

Д о в о л ь н о

трудоемкими

операциями

являются

рас

к л а д к а проволочной

прядевой

а р м а т у р ы

на

стенде,

«расчесывание»

ее и приведение

в проектное

положение

расстановкой

д и а ф р а г м . Переход

от дырчатых

д и а ф р а г м

к гребенчатым упрощает эту работу, но ненамного. По иски, направленные на повышение производительности

151

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 / 1915 16 17 18 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ