Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

6.93 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 195 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

Рнс. I

Определение

средней продолжительности

оборота ямнон

камеры

а—при

2-сменноіі

работе

формовочного

цеха;

б—при

3-сменной

работе

формовочного

цеха

интервалом

/ мин

моменту,

когда

последнее

изделие

уложено

в очередную

камеру и д о л ж н а быть готова

сле

д у ю щ а я

камера .

Поэтому

можно принять,

что

весь

ин

тервал

загрузки

камеры

с одного

поста

составляет

tK = tm

мин,

причем

цикл

входит и

время

на

закрыва

ние к а м е р ы : закрывание предыдущей камеры произво

дится в тот интервал, когда	последующая	к а м е р а гото
ва к приему, а первое изделие д л я нее еще		находится	на
формовочном посту. Если в	пролете установлены		две
поточно-агрегатные линии,	выпускающие	одинаковую

продукцию, загрузка очередной камеры может произво диться с двух формовочных постов и будет продол ж а т ь с я

,im

	І к -	т	•
В р е м я выгрузки	принято	^ = 0,5 / к .
Обработка циклограмм позволила установить, что не
может быть единой	ф о р м у л ы		д л я определения потребно

го количества камер . Поэтому наиболее удобно опреде

лять продолжительность		оборота к а м е р ы	по г р а ф и к а м
в зависимости	от величин S и tK (рис. 1).
Установив	среднюю	продолжительность	оборота ка

меры, можно определить необходимое количество к а м е р :

	M =	Г \| < 6 0		=	2 - 5 І і Т *		'			(7)
		24 im			im		'
где h — количество часов формования в сутки.
Если в пролете		р а з м е щ е н ы			две линии			одинакового
назначения,	количество		камер		д л я	одной		линии	можно
округлять с точностью до 0,5 камеры							(в	этом случае в
пролете будет нечетное их количество) .
Если известна средняя оборачиваемость ямных										ка
мер, легко найти количество форм, необходимое									д л я	ра
боты поточно-агрегатной линии.
Средняя	продолжительность				оборота одной				формы
	Та, =	Тк	+	—	+	- ^ * -	,			(8)
	ф		^	60		60				w

где 2(ф — время, необходимое д л я выполнения всех опе раций по подготовке и транспортированию формы, в мин.

Величину Ег'ф можно установить хронометражными наблюдениями, а при отсутствии такой возможности — пересчетом показателей аналогичных производств. При

ближенно для большинства изделий она равна				0,75—і ч
и, как правило, кратна t.
Отсюда необходимое количество форм составляет:
N =	і,05 _ ^ Л І Ф _ =	1,05 ІЛѢІ*.,		(9)
где 1,05 — коэффициент з а п а с а		на	ремонт.
Полученное	количество форм		округляется	до бли

ж а й ш е й большей целой величины, а при формовании крупногабаритных изделий, требующих применения

м е т а л л о е м к их форм и при	наличии	в пролете	двух
таких линий, до 0,5 шт. (на	л и н и ю ) .
П р о п а р и в а и и е в штабелях принципиально не отли
чается от ямных камер . Это	т а к а я ж е	з а в и с и м а я	техно

логия, при которой формы устанавливают друг на друга по мере их выхода с постов бетонирования и отделки, и после установки последней, верхней, во все формы шта беля одновременно пускают пар . Аналогична технология теплообработкн изделий в тоннельных камерах периоди ческого действия: ярус камеры заполняют формами и начинают пропариваиие . Поэтому в обоих случаях рас

чет необходимого количества штабелей (и	форм)	ведет
ся по г р а ф и к а м и формулам, выведенным	д л я	ямных
камер .

Приведенные графики и формулы р а з р а б о т а н ы для линий, постоянно выпускающих продукцию при неизмен ных циклах формования и продолжительности тепловой обработки. Если при запланированной номенклатуре продукции эти п а р а м е т р ы переменные, расчет потребно сти в камерах твердения и формах ведется по средне взвешенному циклу формования и продолжительности тепловой обработки.

В отличие от циклически работающих камер и штабе лей в камерах непрерывного действия начало и конец пропаривания одного изделия не зависят от других.

Общим д л я этих тепловых агрегатов является шаго

вое перемещение находящихся в	них форм (по горизон
тали или вертикали) : при поступлении очередной		формы
в тепловой агрегат с другого его	конца выдается	форма
с пропаренным изделием. Р а з м е р	теплового агрегата не

прерывного действия берется исходя из того, чтобы вы ходящее из него изделие успело набрать заданную проч ность. При использовании пакетировщиков поступаю щ а я в пакет термоформа немедленно подключается к системе снабжения паром, и эта система сопровождает форму па всем ее пути в пакете. При подобной техноло гии продолжительность загрузки формы в тепловой агре

гат равна	циклу	формования	(подобные	агрегаты, соз
д а в а е м ы е	в системе конвейерных линий,			з а г р у ж а ю т с я
только с	одного	формовочного	поста) . Выдача формы

из теплового агрегата совпадает по времени с загрузкой . Таким образом, т—1, tK=t; 1^ = 0.

Продолжительность оборачиваемости теплового агре-

а)

Ткф,г

ю го зо ьо so во

10 гО 30 АО 50 60 ,нин

Рис. 2. Определение средней продолжительности пребывания формы в тепловом агрегате непрерывного действия

а—при 2-смеиноЛ работе формовоч ного цеха; б—при 3-сменноі1 работе формовочного цеха

гата соответствует средней продолжительности пребы вания формы в тепловом агрегате Тк$.

Д л я определения средней продолжительности "пребы вания формы ТКф в тепловом агрегате непрерывного дей ствия, например в пакетировщике, предлагаются графи -

ки, показанные на рис. 2. Эти и предыдущие графики не только наглядны, но и дают возможность выбирать оп тимальную д л я данных условий продолжительность теп ловой обработки .

З н а я Гцф, количество форм в тепловом агрегате мож но определить по формуле (без коэффициента запаса на ремонт)

NK - - ~ 2 ' 5 і р Ф . (Ю)

При трехсменном цикле, пользуясь отсутствием смен ных перерывов в формовании, количество находящихся в пакетах форм можно определить по формуле

( И )

Общее количество

форм

на линии равно:

N=l,05(n

+ NK

+ d),

(12)

где п — количество постов на

конвейере;

d — количество форм на

передаточных установках .

Необходимое количество камер, пакетов (и стацио

нарных

пакетировщиков)

составляет:

М = --£-

(13)

где m — количество форм в одной камере

(пакете) .

3.4. Сопоставимый вес форм

Вес

форм, предназначенных д л я изготовления

одного

и того

ж е

изделия, но запроектированных

различными

организациями и

изготовленных

на разных

заводах,

со-

гласно опубликованным

данным,

различается

на

20% и

более. В некоторых случаях

данные о весе

форм

на

предприятиях неточны или вообще отсутствуют, либо ис

следуется

производство

новых

изделий,

д л я

которых

формы еще не запроектированы . Поэтому

рекомендуется

проверять

или устанавливать

расчетный вес форм

(кроме

случаев,

когда он

определен

технологией

производства)

д л я обеспечения условия сопоставимости.

Этой

з а д а ч е

отвечает

ф о р м у л а

определения вероятного веса форм

(но

не вагонеток) д л я

изделий из т я ж е л ы х и легких бетонов.

Эта, основанная на обработке статистических

материалов,

Т а б л и ц а 6

Коэффициент а для форм

Тип форм и их назначение

силовой несііловоЛ

А.Перемещаемые

Плоские и

многопустотные

панели:

одинарная

форма

откидными

0.39

0,34

форма

«а

два

изделия

по

шири

не с

неподвижной промежуточной

0,53

0,4

стенкой и откидными бортами .

Ребристые

панели — одинарная

фор

0,54

0,52

ма с разъемными

бортами

. .

Плоский

поддон

при

немедленной

—

распалубке

0,67

Линейные

прямоугольные

изделия

ти

па колонн:

одинарная

форма

откидными

—

0,3

бортами

. . . .

то

же, спаренная

0,4

Линейные

прямоугольные

тавровые

изделия типа балок н ригелей в рабо

чем положении или плиты на ребро:

одинарная

форма

откидными

0,4

или

съемными бортами

. .

0,6

спаренная

по

ширине,

средняя

стенка

неподвижная,

борта

съем

0,5

ные

или

откидные

0,7

Б.Стендовые

Фермы или двутавровые балки в го
ризонтальном	положении — плоский				под	0,32	0,3
дон и разъемная бортовая				оснастка
Неразъемные		формы — матрицы			для		0,5
.ребристых панелей						0,67
Линейные	двутавровые		и	тавровые
изделия типа балок в рабочем поло
жении:
одинарная		форма	с	откидными			0,5
бортами						0,6
спаренная		форма с	неподвижной
средней стенкой и откидными бор
тами . . .						0,75	0,6

Продолжение

табл. 6

Коэффициент

а для

форм

Тип форм и их

назначение

силовой

песпловоН

Линейные

прямоугольные

изделия

типа

колонн:

одинарная

форма

откидными

0,36

бортами

групповая форма-матрица с не

подвижными

бортами

съемными

0,75

0,54

внутренними

стенками

. . . .

П р и м е ч а л

н е.

В таблице

величины

показателя

приведены

для

наиболее

распространенных

конструктивных решений

форм,

поэто

му

определяемые

по формуле

таблице ориентировочные

веса

форм

м о ж н о использовать только при оценке формовочной лннпн.

Д л я

выявления эффективности

конструктивных решений

самих

форм следует пользоваться данными, приведенными в Руководстве по

расчету

H проектированию

стальных

форм

[17].

ф о р м у ла позволяет получать довольно приемлемые ре зультаты . Вероятный вес стальных форм (в кг) равен:

G =	- L [705о + N1 +			5 0 Н З Д	(/ + 26) +		24 S n p	+	16 Я* (/ + Ь)],
											(14)
где	а — средний конструктивный					показатель				стальных
	форм по табл . 6				применительно к форме						близ
	кого по конструкции изделия.
S0 — о п а л у б л и в а е м а я				поверхность		изделия			в	м2	(пло
	щадь,	о б р а м л я е м а я			инвентарной			бортоснасткой,
	которая снимается при немедленной распалубке, не
	учитывается) ;
N — п е р е д а в а е м о е			на форму, усилие				н а т я ж е н и я			армату
	ры в	г;								м2;
5пр— п л о щ а д ь поверхности паровой							р у б а ш к и в
<3изд — вес изделия			в	т;
l,b,h—длина,		ширина и			высота	изделия в			положении
	формования в		м.
	Д л я групповых		форм		соответствующие				показатели
складываются в зависимости от расположения										изделий.
	При расположении изделий по длине формы сумми
руются такие показатели отдельных изделий,									как		обрам
л я е м а я поверхность,				вес и длина.		П р и		группировании

изделий по ширине суммируются обрамляема я поверх ность, вес, ширина и усилие натяжения каждог о изде лия.

Д л я изделий, группируемых в форме по длине, кон структивный показатель принимается как дл я одинар ных форм.

Пример.	1. Требуется	определить	вероятный	вес	формы для
изготовления	внутренних	стеновых	панелей.	Размер панели
2200x1720X 240 мм, вес 1330 кг. Форма			перемещаемая,		несиловая,

па два изделия по длине (на одно изделие по ширине). По рабочему чертежу изделия определяем площадь опалубливаемой поверхности

5,3 м2. П табл. 6	находим величину конструктивного		показателя
а=0,34.		,
Вес формы
G = - ^ - [ 7 0 - 5 , 3 - 2 + 5-2-1,33 ( 2,2-2 + 2-1,72)			+
+	16-0,24-* (2,2 +	1,72)J = 2500 кг.
2. Требуется определить вероятный вес перемещаемой				формы
для изготовления	предварительно	напряженных' ребристых		плит

ПНС размером 1,5X6 м, вес 1,3 т, усилие натяжения 16 т. Площадь

опалубливаемой	поверхности			изделия		18 м2.		Согласно		таблице
а=0,64.
G = -- 4 -- [70 - 18 +			16-6+ 5 . 1,3(6+			2-1,5)3 =			2620 кг.
0,54
П р и м е ч а н и е .		Показатель А4			в данном		случае не учитывает
ся из-за малой его величины.
3. Требуется	определить			вероятный		вес	стендовой			несиловой
формы с паровой рубашкой для изготовления							в	рабочем		положе
нии двутавровых	балок		покрытий		1Б4-18-3		по		серии	ПК-01-06.
Длина балки 18 м,		ширина понизу			0,3 м,	средняя			высота 1,17 м.

Площадь опалубливаемой поверхности (по подсчетам) 54 м. Пло щадь паровой рубашки принимаем условно по площади боковых проекций изделия: .18-і1Ді7-2=42^40 м2. Объем бетона в балке равен 3,64 AI2.

Отсюда вес изделия 9,1 т, конструктивный показатель а—0,5.

0 = — 1 — [70-54.+ 5-9,1(18 + 2-0,3) + 24-40 + 0,5

+16 . 1,17* (18 + 0,3)3 = 12 300 кг.

3.5.Техника хронометражных наблюдений

Если производится обследование действующего про изводства, то основой дл я последующих расчетов циклов работы, определения длительности тех или иных техно-

логических режимов и трудоемкости производства на линиях являются х р о н о м е т р а ж и ы е наблюдения .

Продолжительность выполнения технологической операции пли ее элемента устанавливается одним из двух видов хронометражных наблюдений: выборочным хронометражем или фотоучетом.

Выборочный хронометраж рекомендуется при наблю дении за простой операцией или за отдельным элемен том операции; выборочный фотоучет — при наблюдении за комплексной операцией, состоящей из ряда последо вательно выполняемых элементов.

При планировании хронометражных наблюдений ко личество их устанавливается в зависимости от повторяе

мости исследуемых операций: не менее 5 раз				в сутки —-
15; 2—4 раза в сутки — 8—12;		1 раз и менее — 5 наблю
дений.
П р е ж д е	чем быть допущенным к самостоятельной				ра
боте, хронометражист д о л ж е н		получить подробный инст
р у к т а ж и выполнить определенное			количество	наблюде
ний и их обработку под контролем			опытного	работника.
Вне зависимости от квалификации			н а п р а в л я е м ы й		д л я
проведения	наблюдений хронометражист получает				от

технологов необходимую информацию о том, что собой представляет исследуемая операция, из каких элементов

она состоит, кем выполняется, на	какие	особенности
нужно обратить внимание, с какими	видами	брака	или
неполадок он может столкнуться.
Все х р о н о м е т р а ж и ы е наблюдения	заносятся в		спе

циальные х р о н о м е т р а ж и ы е тетради.	В них фиксируются:
д а т а проведения наблюдения, номер	смены, наименова

ние	операции, перечень элементов	комплексной	опера
ции,	состав звена рабочих, замеры	времени; в	них ж е

впоследствии производятся обработка наблюдений и по


лучение окончательного	результата .
З а м е р ы времени при	хронометражных		наблюдениях
выполняются секундомером или по часам,			а в	хрономет-
р а ж н о й тетради фиксируется		снятое с секундомера пока
зание времени, затраченного		на выполнение		операций.

При пользовании часами в тетрадь заносится время на чала и окончания операции и по ним высчитывается ее продолжительность .

Помимо основных данных на бланках фиксируются все отклонения по времени и указываются их причины (например, размер арматурного каркаса оказался завы -

щениым, и к а р к а с плохо у к л а д ы в а л с я в форму; з а к л а д ные детали были поднесены н сложены не на обычное место; рабочий был отвлечен от работы и т. д . ) .

Результатом обработки хронометражпых			наблюдений
является	средняя арифметическая величина времени, по
л у ч а е м а я	из предварительно	обработанного	хрономет-
ражного	ряда .
П о р я д о к обработки наблюдений следующий:
а) из	хронометражного	ряда выбрасывают замеры

с явными отклонениями, вызванными случайными про

стоями, неполадками			в работе		и т. д.;
б) условно	исключают из ряда					замер,	подозреваемый
в грубой ошибке;
в) находят	среднюю			арифметическую				величину
оставшихся замеров:
		_	Яі + а 2 + •.. + л л						(15)

где п — количество оставшихся					замеров;
г) определяют предельные величины замеров:
i i m u		=	^ с р ~Г" & (^макс			Ямин)»			(16)
	Hm.,		а.Cp	•k(aK		' ^ м и н ) .			(17)
где аМ акс и атт—максимальная					и минимальная			величи
k		ны	оставшихся			в ряду	замеров;
	—	коэффициент,				принимаемый			по
		табл . 1 исходя из количества						замеров .
							Т а б л и ц а 7
	Определение			коэффициента к
Число замеров	Величина				Число замеров			Величина
4		1,4			9—10			1
5		1,3			11—15			0,9
6		1,2			16—30			0,8
7—8		1,1			31—50			0,7
Если подозреваемая и условно						исключенная величи
на больше Нгпмакс		или меньше 1 і т ш т , ее исключают							из

ряда, а полученное значение аС р принимают за оконча тельную среднюю величину хронометражного р я д а дл я последующих расчетов (расчетная чистая величина) .

Если в хронометражном ряду есть два значения, по-

4—1837,

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 195 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ