Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

6.93 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

иые линии производства панелей Н С в целом (табл. 15), после приведения исходных показателей в сопоставимый вид, оказывается, что технико-экономические показате ли этих линий и, в частности, цеховые затраты на пере

работку примерно одинаковы, себестоимость	переработ
ки колеблется в пределах точности расчета.	Это говорит

о том, что рассмотренные конвейерные линии, если их поставить в полностью сопоставимые условия, равноцен

ны	и в	основе	выбора	технологии изготовления н а р у ж
ных	стеновых		панелей	л е ж и т	не столько	экономическая
сторона,		сколько техническая:			надежность	специфичного

для данной технологии оборудования, качество получае

мой продукции,	скорость	ввода	линии в эксплуатацию,
а т а к ж е местные	условия	при	реконструкции предприя

тий (обеспеченность производственной площадью, воз можность з а к а з а оборудования) .

В частности, с одинаковым, с точки зрения экономи ки, успехом можно применять щелевые камеры и паке


тирование,		но с точки	зрения	возможностей		эксплуата
ции следует учитывать			фактор	стабильности		номенкла
туры: при		достаточно постоянной номенклатуре —
щелевые	камеры, при		частой смене		ее — пакетирование .
К р о м	е	того, нужно	учитывать		качество	получаемой

продукции: по предварительным з а я в л е н и я м технологов,

пропаривание в пакетах позволяет		получать керамзито -
бетонные изделия с меньшей влажностью .
Изготовление трехслойных панелей более трудоемко
(на 0,3 чел.-ч/м3),	чем однослойных,	а себестоимость		пе
реработки их выше примерно на 0,45			руб/м3.
Применение	бетоноукладчика с з а г л а ж и в а ю щ и м			уст
ройством дает	экономию 0,3 руб/м3	по	сравнению с	ис

пользованием бетонораздатчика и вибростола. Одновре


менно		отпадает		необходимость			в	ручном разравнивании
бетона,		что позволяет уменьшить						количество		рабочих	на
2 человека			в смену и трудоемкость бетонирования								на
0,3	чел.-ч/м3.
	Вывод о примерной равноценности технологий про
изводства			панелей		Н С	получен		при условии		изготовле
ния	одного		и	того	ж е	типа	панелей		(или	абсолютно
одинакового их				к о м п л е к т а ) , при				одинаковом		цикле фор
мования и			одинаковой длительности тепловой обработ
ки. Однако			интересно определить, как						влияет	различная

продолжительность тепловой обработки на экономич ность производства. Если сделать расчеты применитель-

но к указанным условиям сопоставимости, но принять фактическую продолжительность тепловой обработки, то


оказывается		следующее .			В керамзитобетоне расход це
мента при м а р к а х бетона					50—100 почти не зависит от
длительности		обработки		(если она не слишком		укороче
н а ) ;	чем меньше		формы	находятся в тепловом		агрегате,
тем	меньше	парк	форм	и все прочие з а т р а т ы .		Поэтому

приведенные расходы на тепловую обработку на обыч

ных конвейерах	оказываются наибольшими при 12—13 ч
обработки и п а д а ю т по мере ее сокращения . Отсюда			сле
дует, что тепловая обработка керамзитобетонных			пане
лей Н С д о л ж н а	длиться 7—9 ч. Резкое ее	снижение
(например, до 4 ч на вибропрокатном стане)		приводит
к росту затрат .

Показатель

			Т а б л и ц а		17
Вильнюсский ДСК	Бескудниковский ком бинат (Москва)	Комбинат № 2, кон вейер № 4 (Москва)	Обуховский ДСК (Ленинград)	Востряковский ДСК (Москва), внбропро-	катный стан

	Тепловая обработка в ч .					13	12	9	8,5		4
	Расход	цемента		в кг/м3 .		230	230	230	230		300
	Расход	пара в кг/м3 .				300	—	—	230		580
	»	электроэнергии				в	55	62
квт-ч				часть	себе
	Изменяющаяся
стоимости		в	руб/м3			10,64	7,92	7,24	6,61		10,97
в	То же,	приведенных			затрат		9,14	8,19	7,26		11,99
	руб/м3					11,65
	В табл .		17 приводятся показатели					тепловой		обработ
ки	керамзитобетонных					панелей	при различной			ее	про
должительности .								м3; цикл формо
	Панель - представитель объемом 3,3
вания 30 мин.;				вес формы-вагонетки 7,8 г; вес формую

щей ленты вибропрокатного стана, приходящейся на тепловую обработку, 160 г; стоимость ТЭ Н 18 тыс. руб.

(использована	работа	междуведомственной комиссии
1967 г.). М а р к а бетона		единая; стоимость форм-вагоне
ток 600 руб/т	(по решению комиссии); амортизационные
отчисления 17,6%.

	4.2. Панели внутренних стен и перекрытий
	Н а и б о л ее распространенной			технологией изготовле
ния	панелей внутренних		стен и	сплошных	перекрытий
для	домов с узким шагом		(в обоих случаях		т я ж е л ы й бе
тон	марки 200,	толщина панели		14 см) является кассет
ная	в типовых	м а ш и н а х	Гипростроммаша		(на 8—10 от

секов). Кроме того, применяются: 1) кассеты Н И И А Т ;

2) вертикально замкнутые конвейеры (двухъярусные станы) : на верхнем ярусе стана расположены посты формования, а т а к ж е короткая ф о р к а м е р а дл я предва рительного прогрева бетона изделий; весь нижний я р у с занимает щелевая к а м е р а пропаривания . П о д а ч а формвагонеток с яруса на ярус — подъемниками и снижателя - ми;

3) двухъярусный стан на заводе № 4 в Москве, отли чающийся от предыдущего способом перемещения, опускания и подъема вагонеток (вместо приводов, подъемников и снижателей — бесконечная цепь и по тор цам линии — передаточные звездочки) ;

4)вибропрокатные станы;

5)экспериментальные конвейерные линии (кассетно-

конвейерная	на Обуховском	Д С К и линии	наклонного
формования	Л Н Ф - 1 , которая	опробовалась	на заводе
№ 18 в М о с к в е ) .

Предварительно н а п р я ж е н н ы е пустотные панели пе рекрытий делаются на поточно-агрегатных или конвей ерных линиях, технология их достаточно отработана и здесь не рассматривается .

Кассетная технология имеет несколько существенных недостатков. Д л я бетонирования в вертикальных щелях - отсеках требуется очень пластичная смесь. Пр и этом увеличивается расход цемента; если в бетоне м а р к и 200


на поточно-агрегатных линиях						(жесткость 20—40		сек)
расход	портландцемента			марки		400	составляет	275—
290 кг/м2,		то в кассетах		Г С М М		при осадке конуса		10—
12 см	расход		цемента той		ж е марки увеличивается до
400—410		кг/м3.	В кассетах		Н И И А Т		пластичность	укла

дываемой смеси доходит до 20 см и, следовательно, пе рерасход цемента еще больше. Известны и другие недо статки кассетного производства: рябь на поверхности панелей из-за пузырьков воздуха; невозможность изго-

товления предварительно напряженных

изделий,

пане

лей из бетона

марки 300 дл я многоэтажных

зданий .

Неоднократно

делались попытки

ускорить

оборачи

ваемость

кассетного

оборудования

(кассетная

установка

весом до 90 г делает

не более 1,2 оборота в сутки) . Так,

на Тушинском

заводе ДСК - 1 (Москва)

внедрена

двух-

стаднйная

тепловая

обработка,

при которой

изделия

пропариваются

кассете, а по достижении

распалубоч-

ной прочности

извлекаются

из нее

и допариваются в

напольной

камере .

В результате

сокращения

времени

пропаривания

в кассетах с 9 до 4 ч средняя

оборачивае

мость кассет увеличилась в 1,5 раза . В отдельные

перио

ды она превышает 2 оборота. Н о такое улучшение

пока

зателей

достигнуто

дорогой

ценой:

чтобы

обеспечить

распалубочную

прочность за 4 ч, расход цемента

приш

лось увеличить

до 470 кг/м3

дл я бетона

марки 200. Не

рационален

т а к ж е

метод интенсификации

работы кассет,

примененный на

Обуховском Д С К

(Ленинград) .

Д л я

того чтобы

кассеты

Н И И А Т

делали

2—2,5 оборота при

одностадийном пропаривании, расход цемента был уве

личен до 550—600 кг/м3	(при условии	достижения
70% - ной отпускной прочности).
В конвейерном производстве ускорение тепловой об
работки, как правило, не	приводит к росту	производи

тельности. Последняя определяется циклом работы кон вейера, а изменение продолжительности тепловой обработки оказывает влияние только на длину линии и на количество находящихся на ней форм. Конструкторы двухъярусных станов, стремясь уменьшить парк форм и


укоротить		линию, пошли	на сокращение продолжитель
ности	пропаривания до 6—6,5 ч.			Это было	достигнуто
т а к ж е	путем увеличения		расхода	цемента	примерно на
100 кг/м3		против нормы	С Н 396-68 (поправка на каче

ство заполнителей введена) . В результате расход цемен


та в жестком бетоне о к а з а л с я			таким же , как и при кас
сетном	производстве.
Н а	вибропрокатном стане		продолжительность		пропа
ривания 2,5 ч и соответственно расход цемента					еще
больше	(в расчетах принято, что формование			на вибро
прокатном		стане производится из холодной		смеси) .
В данной работе сопоставлены характерные способы
формования 1 на примере панелей внутренних				стен (ВС) .
Работа		выполнена с участием	инж. А. А. Частушкииой.

Д л я всех способов принята одна панель, примененная в большинстве серий домов объемом бетона 1,7 м3 (па нель перекрытия имеет объем 2,3 ж3, и показатели ее производства аналогичны показателям панелей ВС) .

В расчете приняты фактические технологические по казатели: цикл формования, расходы цемента, расста

новка

рабочих

данные

по

оборудованию

(табл.

18—20); во всех

случаях

работа

трехсменная .

Исследо

ванию

были подвергнуты:

1. Д в у х ъ я р у с н ы й

стан

на Д С К - 9 в

Кунцеве

(Моск

в а ) . Дв е линии

в 24-ж пролете. Н а конвейере закольцо

вано 36 форм-вагонеток

весом по 5,7

т, фактическая

стоимость

вагонетки

1270 руб., в расчетах

принята

стои

мость по прейскуранту.

Помимо расчета

для

фактической

продолжительно

сти пропаривания

был рассмотрен

вариант

с удлиненной

до 9 ч пропаркой.

Кассеты

Гипростроммаша

на Д С К в

Очакове

(Москва) .

Фактическая

оборачиваемость

1,2 в

сутки;

тепловая

обработка

ч.

Н о р м а л ь н а я

продолжитель

ность

выполнения

всех

операций

по подготовке

кассеты

Т а б л и ц а 18

Расстановка

рабочих

на линиях

изготовления панелей из тяжелого

бетона

(суммарное

количество рабочих в сутки при

3-сменном

формовании)

Пост нлн операция

	s t »
оU	X я
О	л H
К	5S
о	5S
а	Двухъяр> цевского комб (Москва)
Кассеты С ДСК (Mo-	Двухъяр> цевского комб (Москва)

Кассетно-кон- веПерная ли ния. Обуховского ДС К (Ленинград)

к	я
при цикле формовані 30 мин	при цикле формованг 1 0 , 5 мин

ИИАТ завода	)сква)
щ
е	-

Распалубка, чистка,		смазка	)*	)6	12	15	6
Армирование .	. .	. .	)*	)6	15	18	9
Формование			13	9	3	3	6
Затирка поверхности .			6	6 .	3	6	3
			6	3	3	6	3
			25	24	33	42	24

Т а б л и ц а 19 Технологическое оборудование кассетной линии

Очаковского ДСК (Москва)

Наименование

	Вес	в т
Количество	единицы обо рудования	общий

Стоимость в руб .		Амортизацион
		Амортизацион
		ные от иіслешія
1 т	всего	в % в руб .
		в % в руб .

Кра«		мостовой,					2	21
Q = 10 т . . . .									42	350	14 700	8,8	1294
Кассетная				установ
ка:	10 отсеками . .						6	60	360	340	122 400	15	18 360
с
»	8		»				8	55	165	340	56 100	15	8415
Распалубочная ма
шина							9	15	135	535	72 225	25,5	18417
Машина для чистки							2	9		535	9630	15,6
кассет			. . . .						18				1502
Тележка			для выво				1	5,55 5,55		430	2400	15,6	374
за готовой				продукции
Тележка				внутрице			1					15,6
хового		транспорта						2,11 2,11		820	1729		270
Механизированные							2	10,5	21	216	4536	15,6	708
подмости . . . .
	И т о г о								749		283 720		49 340
Конвейер			отделки				1	35	35	550	19 250	15,6	3003
	В с е г о							_ 784		—	302970	—	52 343
к бетонированию						составляет 4 ч, при этом						кассета мо-
								24		1,6 об/суш.
ж е т сделать не					1,2,		а		=			Рассмотрен
								4 —J— 10 "J- 1
вариант			доведения				оборачиваемости				кассет	до 1,7 при
9 ч пропаривания						(если этого можно					достичь улучшени
ем организации					производства) .
3.	Кассеты				Гипростроммаша					на	Тушинском		заводе
Д С К - 1		(Москва) . Р е ж и м пропаривания в кассетах 4 ч, в
камере		5		ч. М а к с и м а л ь н а я					оборачиваемость			2,2	об/сут.
Кассеты			весом по 60 г и машины дл я								распалубки .
4.	Кассеты Н И И А Т							на Д С К в Обухове ( Л е н и н г р а д ) .

Вес одной кассеты 90 т, расчетная стоимость (из-за ма-

Т а б л и ц а 20

Оборудование на двухъярусном стане Кунцевского комбината № 9 (Москва) при изготовлении панелей внутренних стен

Наименование

	Вес	в m
Количество	единицы обо рудования	общий

k Стоимость в руб . Амоотизацион- ные от'іислення

1 m всего

в % в р у б .

Подъемник . .					1	28		28	925		25 900		15,6		4040
Снижатель . .					1	28		28	925		25 900		15,6		4040
Бетоноукладчик					1	2,8		2,8	1350		3780		22		832
Внбронасадок					1	1,5		1,5	1300		1950		25,5		497
Затирочная			рей		1	0,7		0,7	1190		833		25,5		412
ка
Заглаживающая					1	3,5		3,5	1190		4165		25,5		106?
валиковая		машина
Кран	мостовой				1	21		21	350		7350		8,8		647
Ю г . . . .
Дисковая			зати		1		4	4	1190		4760		25,5		1214
рочная	машина
Вагонетка			для
вывозки		готовой		0,5		5,55		2,775	430		1193		15,6		186
продукции .
Средняя			часть		1	63,6		63,6	735		46 746		19		8882
стаиа . . . .
Устройство			для		1	3,7		3,7	735		2719		15,6		424
термообработки
Формы-вагонетки				36		5,7		205,2	540	110 808			17,6		19 502
И т о г о . .					_	—		365	—	236 105			—		41 538
лой серийности)				900 руб/т.				В пролете		три к р а н а и					кон
вейер отделки готовой продукции; он											ж е	обеспечивает
транспортирование					панелей вдоль цеха и из него									(чтобы
разгрузить		краны)			весом			35 т, стоимость				550 руб/т.			П о
разрешению			Госстроя				С С С Р Д С К имеет					право		отпус
кать панели			с 60% - ной				прочностью. В				расчетах			расход

цемента по условиям сопоставимости принят примени

тельно к 70% - ной отпускной	прочности.
5. Вибропрокатный стан	на Д С К - 3 в Вострякове

(Москва) — д в е линии в пролете. Вес оборудования ста на 280 т (в том числе стальная формовочная лента весом 200 т) . Стоимость оборудования стана 235 тыс. руб. плюс

7—1837

Показатели линий по изготовлению панелей внутренних стен

Панель-представитель Ѵ=1,7 м3

Двухъярус		Вибропро кат			Кассеты,	двух-
Двухъярус				Кассеты	стадийная		Кассеты. НИИАТ
ный	стан				обработка		Кассеты. НИИАТ
ный	стан				обработка
Наименование
I *	I I *	1	I	II	I	I I
Кунцево		Востря-		Очаково	Тушино		Обу -
Кунцево		ково		Очаково	Тушино		хово
		ково					хово

Т а б л и ц а 2Г

Эксперимент ільные линии

коивейерно-		_ ï -
кассетная
	линия	~<
		© S
	1 II	X S
I		пх.

	Обухово	Завод
	Обухово	№ 18
		№ 18

Цикл формования в мин (м/ч) ,									18	18	21						30	10,5	8,5
Количество	оборотов				кассет		в сут-		—	—	—	1,2	1,7	1,76	2,2	—	—	—	2,5
Количество		форм		или		кассетных

									46	36	—	84	84	70	70	80	17.	42	42
•Производительность					линии			в
									32,2	32,2	39,2	46,5	65,8	53	66,2	86,7	38,6	110,4	68,2
тыс. м3						•		об-
Продолжительность					тепловой							10		4,5+	4+5
Трудоемкость в чел.-ч/и3 .									9	6	2,5		9	+4,5		7	5	6	6
									1,41	1,41	1,38	1,04	0,73	1,1	0,88	0,94	1,62	0,72	0,66
Вес одной	формы			или кассет в т					5,7	5,7	—	60	60	60	60	90	6	6	6
Металлоемкость			оборудования					в	13,1	11,33	7,9	16,11	11,38	11,07	8,87	11,28	8,84	5,6	5,86

Расход цемента в				кг/м3				.	325	400	470	370	390	435	470	550	320	320	300
Расход пара в кг/м3					. . .				250	250	250	200	200	300	300	160	200	200	—
Себестоимость в			руб/м3						22,37 23,12		25,74	21,76	20,31	21,88	21,43	21,73	20,43	18,12 20,84
Капиталовложения			в		руб/м3				17,43 14,99		11,3	9,77	6,9	8,94	7,15	8,16	8,33	6,47	7,19
Приведенные		затраты				в	руб/м3		24,46	24,92	27,1	22,93	21,14	22,95	22,29	22,71	21,43	18,9	21,7
В том числе		содержание				оборудо-			4,28	3,95	5,73	4,24	3	2,97	2,37	2,25	2,8	1,84	2,87

* Варианты расчета.

стоимость накрывной резиновой ленты 22 тыс. руб. От числения на амортизацию приняты: д л я стального обо рудования стана в среднем 19%, д л я резиновой ленты — 50%.

Результаты расчетов приведены в табл . 21. Несмотря на недостатки кассетной технологии, и в первую очередь перерасход цемента, она хорошо освоена, трудозатраты h себестоимость продукции на ней при нормальной обо рачиваемости кассет минимальны . Интенсификация кас сетного производства (ускорение оборачиваемости) по зволит поднять производительность линии и улучшить все экономические показатели . Кассетное производство целесообразно применять и впредь, пока не будет найде но лучшее технологическое решение. Но, с другой сторо ны, не следует рассчитывать на рост удельного веса кас сетного производства в последующие годы.

Принятое на Тушинском	заводе Д С К - 1 двухстадий-
ное пропаривание позволило	ускорить оборачиваемость

кассет. Однако достигнуто это было большим перерасхо дом цемента, и з а т р а т ы на изготовление продукции при ускоренной оборачиваемости оказались не меньше, чем при обычной. Д в у х с т а д и й н а я тепловая обработка в прин ципе правильна, но чтобы не допускать перерасхода це мента, первую стадию пропаривания следует, по-видимо му, несколько удлинять.

В новом типовом проекте завода крупнопанельного домостроения (на 100—140 тыс. м2 полезной площади) Гипростроммаш применил двухстадийную тепловую об работку, в том числе 6 ч в кассетах и 5 ч в камерах . Про

изводительность		кассет увеличивается на			20%	и, как
з а я в л я ю т	авторы,	без перерасхода		цемента.
Принятое на		Обуховском	Д С К	ускорение		оборачи
ваемости	кассет	Н И И А Т до	2,5	в сутки	увеличивает

объем выпускаемой продукции, но приводит к чрезмер ным перерасходам цемента. Конечный показатель себе стоимости продукции не снижается . По-видимому, опыт Обуховского Д С К не характерен и рекомендовать его не следует.

К а к показали расчеты, удлинение тепловой обработ ки на двухъярусных станах до 9 ч позволяет снизить не

только расход цемента,			но и себестоимость	продукции.
При переходе на		12-часовое пропаривание расход цемен
та достигает	300	кг/м3,	а себестоимость продукции сни
ж а е т с я еще	иа 0,5 руб/м3.		Н о и в этом случае	конвейер-

Рис. 7. Схема конвейерно-кассетиой линии на Обуховском ДСК (Ленинград)

/—пост бетонирования;		2—посты	тепловой		обработки;		3—пост		распалубки;
		•t—посты	подготовки форм
ное	производство	оказывается			не	более	экономичным,
чем	кассетное.
	Из сказанного следует, что в дальнейшем, при проек
тировании новых		конвейеров		для		изготовления			панелей
из тяжелого бетона, необходимо назначать								умеренную
продолжительность тепловой				обработки			(не	менее 9		ч,
включая предварительную выдержку) и,							кроме		того,	по

возможности с о к р а щ а т ь цикл формования . Одновремен

но	д о л ж н а	быть проверена	целесообразность примене
ния	двухстадийного пропаривания и			на конвейерах (с
дозреванием		распалубленных	изделий	вне конвейера) .

При этом можно ускорить тепловую обработку на кон вейере без перерасхода цемента.

Повышение эффективности кассетного способа произ водства и снижение расхода дефицитного цемента до стигнуты на экспериментальных конвейерно-кассетных

линиях (Обуховский Д С К ,	Ленинград) и линии наклон
ного формования (завод №	18, М о с к в а ) . Сущность обо

их способов примерно одинакова: у к л а д к а жесткой бе тонной смеси и ее уплотнение производятся небольшими слоями; по мере укладки смеси форма опускается — вер

тикально	в первом		случае и под углом 45° во втором.
Тепловая	обработка		ведется независимо от других форм.
Н а Обуховском Д С К			пропаривание осуществляется в го
ризонтально		д в и ж у щ е м с я пакете вертикальных форм, а
на заводе	№	18 — в	щелевой камере непрерывного дей

ствия нагревом электрического тока, пропускаемого че-

100

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ