- •Введение
- •1 Выбор электродвигателя. Кинематический расчет привода
- •1.1 Исходные данные к курсовому проекту
- •1.2 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •1.3 Определение передаточных чисел привода и его ступеней
- •1.4 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •2 Расчет клиноременной передачи
- •2.1 Проектный расчет
- •2.2 Проверочный расчет
- •3 Расчёт закрытой косозубой зубчатой передачи
- •3.1 Расчет срока службы приводного устройства
- •3.2 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатых колес
- •3.3 Определение допускаемых напряжений
- •3.3.1 Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.3.2 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •3.4 Проектный расчет косозубой цилиндрической зубчатой передачи
- •3.5 Проверочный расчёт косозубой цилиндрической зубчатой передачи
- •4 Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников
- •4.1 Проектный расчёт валов
- •4.1.1 Выбор материала валов
- •4.1.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •4.1.3 Определение геометрических параметров ступеней валов
- •4.2 Предварительный выбор подшипников качения
- •5 Конструирование зубчатых колес
- •5.1 Конструктивные размеры шестерни
- •5.2 Конструктивные размеры зубчатого колеса
- •6 Конструирование корпуса редуктора
- •7 Эскизная компоновка редуктора
- •8 Нагрузки валов редуктора
- •8.1 Определение сил в зацеплении закрытой передачи
- •8.2 Определение консольных сил
- •9 Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Определение реакций в опорах подшипников
- •9.1.1 Определение радиальных реакций в опорах подшипников бы- строходного вала
- •9.1.2 Определение радиальных реакций в опорах подшипников ти- хоходного вала
- •9.2 Проверочный расчет подшипников
- •9.2.1 Проверочный расчет радиальных шариковых однорядных подшипников быстроходного вала
- •9.2.2 Проверочный расчет радиальных шариковых однорядных подшипников тихоходного вала
- •9.3 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •9.3.1 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов быстро- ходного вала
- •9.3.2 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов тихоходного вала
- •10 Конструирование валов
- •10.1 Конструирование быстроходного вала
- •10.2 Конструирование тихоходного вала
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет валов
- •11.2.1 Проверочный расчет на прочность
- •11.2.2 Проверочный расчет быстроходного вала
- •11.2.3 Проверочный расчет тихоходного вала
- •12 Выбор посадок для основных соединений редуктора
- •13 Выбор сорта масла
- •14 Выбор муфты
- •15 Сборка и регулировка редуктора
- •Список информационных источников
4.2 Предварительный выбор подшипников качения
Выбор наиболее рационального типа подшипника для данных условий работы редуктора весьма сложен и зависит от целого ряда факторов: переда- ваемой мощности редуктора, типа передачи, соотношения сил в зацеплении, частоты вращения внутреннего кольца подшипника, требуемого срока служ- бы, приемлемой стоимости, схемы установки.
Выполняем предварительный выбор подшипников для быстроходного вала редуктора [1, с. 111].
Выбираем радиальные шариковые однорядные подшипники средней серии при схеме установки враспор.
По величине диаметра d = 30 мм внутреннего кольца, равного диаметру второй d2 и четвертой d4 ступеней вала под подшипники, выбираем типоразмер подшипников – 306.
3) Основные параметры подшипников [1, таб. К27, с. 433]: геометрические размеры – d (диаметр внутреннего кольца), D (диаметр наружного кольца), В (ширина шарикоподшипников); динамическую Сr и статическую С0r грузоподъемности сведем в таблицу 4.2.
Выполняем предварительный выбор подшипников для тихоходного ва-
ла редуктора [1, с. 111].
1) Выбираем радиальные шариковые однорядные подшипники средней серии при схеме установки враспор.
По величине диаметра d = 35 мм внутреннего кольца, равного диаметру второй d2 и четвертой d4 ступеней вала под подшипники, выбираем типоразмер подшипников – 307 .
Основные параметры подшипников [1, таб. К27, с. 433]: геометрические размеры – d (диаметр внутреннего кольца подшипника), D (диаметр наружного кольца подшипника), В (ширина шарикоподшипников), r (фаска подшипника); динамическую Сr и статическую С0r грузоподъемности сведем в таблицу 4.2.
Рисунок 4.3 – Подшипник радиальный шариковый однорядный
Таблица 4.2 – Параметры подшипников валов редуктора
Обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, кН |
|||||
d |
D |
B |
r |
Cr |
C0r |
||
306 |
30 |
72 |
19 |
2 |
29,1 |
14,6 |
|
307 |
35 |
80 |
21 |
2,5 |
33,2 |
18,0 |
|
5 Конструирование зубчатых колес
5.1 Конструктивные размеры шестерни
Шестерня выполняется заодно с валом, таким образом необходимые геометрические размеры для вала-шестерни были определены ранее.
Основные геометрические размеры шестерни были определены при проектировании закрытой зубчатой передачи:
-делительный диаметр
d1 40,5 мм;
-диаметр окружности вершин зубьев
da1 43 мм;
-диаметр окружности впадин зубьев
d f 1 37,5 мм;
-ширина зубчатого венца
b1 30 мм.
Соответствующие диаметры ступеней вала-шестерни принимаем по ре- зультатам расчета геометрических параметров ступеней быстроходного вала.
На торцах зубьев выполняем фаски размером [1, таб. 10.2, с. 175]
f (0,6...0,7) ∙ m (0,6...0,7) ∙ 1,25 = 0,75…0,875 (мм). (5.1)
Округляем полученное значение размера фаски до стандартного, при- нимаем f = 1,6 мм [1, таб. 10.1, с. 174].
Угол фаски для прямозубых колес αф = 45° [1, таб. 10.2, с. 175].
