- •Введение
- •1 Выбор электродвигателя. Кинематический расчет привода
- •1.1 Исходные данные к курсовому проекту
- •1.2 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •1.3 Определение передаточных чисел привода и его ступеней
- •1.4 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •2 Расчет клиноременной передачи
- •2.1 Проектный расчет
- •2.2 Проверочный расчет
- •3 Расчёт закрытой косозубой зубчатой передачи
- •3.1 Расчет срока службы приводного устройства
- •3.2 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатых колес
- •3.3 Определение допускаемых напряжений
- •3.3.1 Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.3.2 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •3.4 Проектный расчет косозубой цилиндрической зубчатой передачи
- •3.5 Проверочный расчёт косозубой цилиндрической зубчатой передачи
- •4 Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников
- •4.1 Проектный расчёт валов
- •4.1.1 Выбор материала валов
- •4.1.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •4.1.3 Определение геометрических параметров ступеней валов
- •4.2 Предварительный выбор подшипников качения
- •5 Конструирование зубчатых колес
- •5.1 Конструктивные размеры шестерни
- •5.2 Конструктивные размеры зубчатого колеса
- •6 Конструирование корпуса редуктора
- •7 Эскизная компоновка редуктора
- •8 Нагрузки валов редуктора
- •8.1 Определение сил в зацеплении закрытой передачи
- •8.2 Определение консольных сил
- •9 Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Определение реакций в опорах подшипников
- •9.1.1 Определение радиальных реакций в опорах подшипников бы- строходного вала
- •9.1.2 Определение радиальных реакций в опорах подшипников ти- хоходного вала
- •9.2 Проверочный расчет подшипников
- •9.2.1 Проверочный расчет радиальных шариковых однорядных подшипников быстроходного вала
- •9.2.2 Проверочный расчет радиальных шариковых однорядных подшипников тихоходного вала
- •9.3 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •9.3.1 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов быстро- ходного вала
- •9.3.2 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов тихоходного вала
- •10 Конструирование валов
- •10.1 Конструирование быстроходного вала
- •10.2 Конструирование тихоходного вала
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет валов
- •11.2.1 Проверочный расчет на прочность
- •11.2.2 Проверочный расчет быстроходного вала
- •11.2.3 Проверочный расчет тихоходного вала
- •12 Выбор посадок для основных соединений редуктора
- •13 Выбор сорта масла
- •14 Выбор муфты
- •15 Сборка и регулировка редуктора
- •Список информационных источников
4 Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников
4.1 Проектный расчёт валов
4.1.1 Выбор материала валов
Для выполнения валов в проектируемом редукторе выбираем термически обработанную легированную сталь 45 [1, с. 110 ].
Механические характеристики выбранного материала для изготовления валов сведем в таблицу 4.1 [1, таб. 3.2, с. 53].
Таблица 4.1 – Механические характеристики материала валов
Марка стали |
Предел прочности σв, МПа |
Предел текучести σт, МПа |
Предел выносливости при симмет- ричном цикле напряжений σ-1, МПа |
45 |
780 |
540 |
385 |
4.1.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение
Проектные расчет валов выполняется по
напряжениям кручения, т.е. при этом не
учитывают напряжение изгиба, концентрации
напряжений и переменность напряжений
во времени (цикл напряжений). Поэтому
для компенсации приближенности этого
метода расчета допускаемые напряжения
на кручение применяют заниженными:
=10...20
Н/мм2 [1, с. 110].
Для быстроходного вала принимаем [τ]к = 12 Н/мм2, для тихоходного – [τ]к = 18 Н/мм2 [1, с. 110].
4.1.3 Определение геометрических параметров ступеней валов
Определяем размеры ступеней быстроходного вала [1, таб. 7.1, с. 112].
1) Первая ступень вала под полумуфту.
Диаметр ступени
(мм), (4.1)
где Мк – крутящий момент, равный вращающему моменту на быстроходном валу, Мк = Т1 = 32,04 Н·м;
[τ]к – допускаемые напряжения на кручение, [τ]к = 12 Н/мм2.
При выборе значения диаметра d1 необходимо учитывать, что выходной конец быстроходного вала соединен с валом электродвигателя через муфту, поэтому диаметр d1 также можно определить по соотношению
d1 (0,8...1,2) d1(дв) (0,8...1,5) 32 25,6…38,4 (мм), (4.2)
где d1(дв)– диаметр выходного конца вала ротора двигателя, d1(дв) = 32 мм [1, таб. К10, с. 407].
Принимаем d1 = 26 мм.
Длина ступени под полумуфту
l1 (1,0...1,5) d1 (1,0...1,5) 26 26…39 (мм). (4.3)
Предварительно принимаем l1 = 26 мм.
2) Вторая ступень вала под уплотнение крышки с отверстием и подшипник.
Диаметр ступени
d 2 d1 2t 26+ 2 30,4 (мм), (4.4)
где t – высота буртика, t = 2,2 мм.
Принимаем d2 = 30 мм.
Длина ступени
l2 1,5 d 2 1,5 30 45 (мм). (4.5)
Предварительно принимаем l2 = 45 мм.
3) Третья ступень вала под шестерню.
Диаметр ступени
d3 d 2 3,2r 30+ 3,2 36,4 (мм), (4.6)
где r – координата фаски подшипника, r = 2 мм.
Принимаем d3 = 35 мм.
Длина ступени l3 будет определена графически на эскизной компонов-ке.
Сравнивая полученный диаметр вала d3 = 35 мм с рассчитанным ранее диаметром окружности впадин шестерни df1 = 37,5 мм принимаем решение о выполнении шестерни заодно с валом, т. е. вала-шестерни (рисунок 4.1).
4) Четвёртая ступень вала под подшипник.
Диаметр ступени
d 4 d 2 30 (мм).
Длина ступени l4 будет равна ширине внутреннего кольца выбранного подшипника ( l4 В = 19 – для шариковых подшипников).
Рисунок 4.1 – Типовая конструкция вала-шестерни
Определяем размеры ступеней тихоходного вала [1, таб. 7.1, с. 112].
1) Первая ступень вала под элемент открытой передачи.
Диаметр ступени
(мм), (4.7)
где Мк – крутящий момент, равный вращающему моменту на тихоходном валу, Мк = Т2 = 121,80 Н·м;
[τ]к – допускаемые напряжения на кручение, [τ]к = 18 Н/мм2.
Принимаем d1 = 32 мм.
Длина ступени под шкив
l1 (1,2...1,5) d1 (1,2...1,5) 32 38,4…48 (мм). (4.8)
Предварительно принимаем l1 = 40 мм.
2) Вторая ступень вала под уплотнение крышки с отверстием и подшипник.
Диаметр ступени
d 2 d1 2t 32+ 2 37 (мм), (4.9)
где t – высота буртика, t = 2,5 мм.
Принимаем d 2 = 35 мм.
Длина ступени
l2 1,25 d 2 1,25 35 43,75 (мм). (4.10)
Предварительно принимаем l2 = 45 мм.
3) Третья ступень вала под колесо.
Диаметр ступени
d3 d 2 3,2r 35 + 3,2 43 (мм), (4.11)
где r – координата фаски подшипника, r = 2,5 мм.
Принимаем d3 = 42 мм.
Длина ступени l3 будет определена графически на эскизной компонов-
ке.
4) Четвёртая ступень вала под подшипник.
Диаметр ступени
d 4 d 2 35 (мм).
Длина ступени l4 будет равна ширине внутреннего кольца выбранного подшипника ( l4 В = 21 – для шариковых подшипников).
5) Упорная ступень вала.
Диаметр ступени
d5 d3 3 f 42 + 3 1,6 46,8 (мм), (4.12)
где f – ориентировочная величина фаски ступицы, f = 1,6 мм.
Принимаем d5 = 48 мм.
Длина ступени l5 будет определена графически на эскизной компонов-
ке.
При конструировании валов размеры диаметров и длин ступеней будут уточнены.
Типовая конструкция тихоходного вала одноступенчатого редуктора показана на рисунке 4.2.
Рисунок 4.2 – Типовая конструкция тихоходного вала
