Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2760.Практикум по теории механизмов и механике систем машин

..pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
27.82 Mб
Скачать

по углу поворота кривошипа, т.е. ТМ = f (φ), в том же масштабе, что и гра-

фик ∆Т = f (φ) (см. рис. 4.1, г).

5.Вычитая из ординат графика ∆Т = f (φ) соответствующие ординаты

графика Тзв = f (φ), построить кривую изменения кинетической энергии маховика (см. рис. 4.1, д).

6.По построенной кривой определить момент инерции маховика:

JM =

μT (AB)

.

2

 

ω cpδ

 

Таким образом, момент инерции маховика по методу Н.И. Мерцалова определяется по графику ТМ = f (φ).

4.7. Расчет момента инерции по методу Ф. Виттенбауэра (с помощью диаграммы энергомоментов)

Этот метод в отличие от метода Н.И. Мерцалова является принципиально точным, так как в нем не допускается никаких приближений, могущих вызвать ошибки при определении момента инерции маховика.

4.7.1. Диаграмма моментов Т = f (Jп)

Исследования многих вопросов движения машины удобно вести по так называемой диаграмме энергомоментов – диаграмме зависимости приращения кинетической энергии машины Т от ее приведенного момента инерции Jп. Эта зависимость для периодически неравномерно установившегося движения имеет вид замкнутой кривой, так как значения Т и Jп периодически повторяются (рис. 4.2).

Диаграмму Т = f (Jп) можно построить для каждой машины, если заданы силы, действующие на нее, массы и моменты инерции звеньев и начальная кинетическая энергия машины Т0.

Зависимость между кинетической энергией машины Т, ее приведенным моментом инерции Jп и угловой скоростью ω определяется выражением

Т = Jп2ω2 ,

откуда ω2 = 2Т . Используя данное выражение, по диаграмме Т = f (Jп) легко

Jп

определить скорость ведущего звена для любого положения механизма. Пусть заданному положению механизма соответствует точка В на кривой Т = f (Jп) с координатами х, у. Тогда для этого положения Т = μТу, Jп = μJп x .

101

Рис. 4.2. Расчет момента инерции по методу Ф. Виттенбауэра

Подставляя значения Т и Jп, получим

ω2 = 2

μТ

 

у

= 2

μТ

tgψ,

μJП х

 

 

 

μJП

т.е. квадрат угловой скорости ведущего звена прямо пропорционален тангенсу угла наклона луча, проведенного из начала координат в соответствующую точку диаграммы, к оси Jп. Проведем из начала координат к кривой Т = f (Jп) две касательные, охватывающие кривую (см. рис. 4.2). Очевидно, что нижняя касательная, составляющая с осью Jп минимальный угол ψmin , соответствует ωmin , а верхняя касательная, составляющая с осью Jп

угол ψmax , соответствует ωmax :

ω2min = 2

μТ

tgψmin ,

ω2max = 2

μТ

tgψmax .

 

 

 

μJ

п

 

μJ

п

 

 

 

 

Таким образом, построив диаграмму Т = f (Jп) и проведя через начало координат к кривой касательные, легко измерить углы ψmax и ψmin , вычислить ωmax и ωmin , а следовательно, и δ. При определении момента инерции маховика Jп необходиморешитьобратнуюзадачу– позаданнымδи ωср определитьJп.

4.7.2. Алгоритм расчета момента инерции маховика по методу Ф. Виттенбауэра

1.Для определения момента инерции маховика предварительно выполняются вычисления и построения, приведенные в пунктах 4.1–4.4.

2.По данным графика ∆Т = f (φ) и Jп = f (φ) путем графического исключения угла φ строится неполная диаграмма ∆Т = f (Jп). Она отличается

102

от полной диаграммы энергомоментов Т = f (Jп). Построение диаграммы ∆Т = f (φ) показано на рис. 4.3.

3.К кривой ∆Т = f (Jп) проводятся две касательные под углами

ψmax и ψmin , которые соответствуют ωmax и ωmin .

Рис. 4.3. Расчет маховика по методу Виттенбауэра

Точка пересечения этих касательных определит начало координат, в которых построенная кривая будет представлять графики зависимости полной кинетической энергии машины (рис. 4.4) Т = Т0 + ∆Т и полного приведенного момента, включая момент инерции маховика J = JM + Jп.

Определив начало координат полной диаграммы энергомасс Т = f (Jп), можно найти момент инерции маховика Jп и начальную кинетическую энергию Т0 так, как показано на рис. 4.4. Отрезок ОС в мас-

штабе μJ

представляет собой искомый момент инерции маховика:

 

 

п

JМ = μJ

(ОС).

 

п

 

103

Рис. 4.4. Определение истинного закона движения ведущего звена

Погрешность расчета этим методом возникает при проведении касательных, так как углы ψmax и ψmin, особенно при малых δ, очень близки друг к другу, что затрудняет точное проведение касательных и определение положения начала координат точки О. Касательные в этом случае в пределах чертежа обычно не пересекаются. Тогда момент инерции маховика

tgψmax = AC , tgψmin = BC .

OC OC

Взяв разность тангенсов, получим

tgψmax tgψmin =

AC BC

=

AB

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OC

 

 

OC

tgψmax tgψmin =

 

μJп

 

ω2срδ,

 

μТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АВ

 

μJ

п

 

2

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

ω срδ

 

 

 

 

 

ОС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

μТ

 

 

 

 

 

 

 

или

ОС = μJп АВ2 ,

μJп ωсрδ

JM = AB2 μT .

ωсрδ

104

Иногда (при больших значениях углов ψmax и ψmin) касательные в пределах чертежа не пересекают ось ординат Т, но пересекают ось абсцисс в точках D и Е. Тогда, измерив отрезки О1D и О1Е, отрезок АВ можно вычис-

лить следующим образом. На рис. 4.4 О1А = О1Dtg ψmax, O1B = O1EDtgψmin,

откуда AB = O1B – O1A = O1Etgψmin О1Dtgψmax.

4.8. Определение основных размеров маховика

После определения момента инерции маховика JМ переходят к выбору его основных размеров. Обычно маховик рассматривается как массивное кольцо среднего диаметра D, в котором сосредоточено примерно 0,9 массы маховика. При этом условии момент инерции маховика

= GD2 JM 4g ,

где G – вес маховика; D – средний диаметр обода маховика; g – ускорение силы тяжести.

Произведение GD2 называется маховым моментом и является основным параметром, характеризующим маховик.

Поскольку в выражение махового момента входят две неизвестные величины G и D, то одну из них задают, а другую находят. Обычно задают из конструктивных соображений диаметр маховика, а находят его вес.

Из соотношения GD2 = 4gJМ видно, что чем больше диаметр маховика, тем меньше его вес. Но злоупотреблять увеличением размеров для уменьшения веса маховика не рекомендуется, так как с увеличением диаметра возрастает окружная скорость, а следовательно, создается напряжение на ободе и может произойти его разрыв. Необходимо при выборе диаметра проверять окружную скорость на ободе, вычисляя ее по следующей формуле:

V

= ω

D

= ω

1+

δ

D

.

 

 

окр

max

2

cp

2

 

2

 

 

 

 

 

 

 

При этом можно руководствоваться следующими цифрами: Vокр ≤ 30 м/с для чугунных маховиков; Vокр ≥ 50 м/с для стальных маховиков. Выбрав диаметр маховика, определяют его теоретический вес:

G = 4JM .

D2

Обычно действительный вес обода

Gд = 0,9G.

105

Задачи для выполнения практической работы по проектированию зубчатой передачи

Задание 1. Двухтактный одноцилиндровый двигатель

Кинематическая схема: двухтактный двигатель содержит кривошипноползунный механизм, состоящий из звеньев 1–3, и кулачковый привод гидроклина, состоящий из звеньев 46. Кулачок получает вращение через зубчатые колеса zш и zк.

 

Параметры

Обозна-

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

кривошипно-ползунного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

механизма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения, с–1

ω1

 

250

300

350

400

650

450

500

550

600

650

400

450

 

Длина кривошипа, м

l1·10–1

1,5

1,6

1,8

2

2,4

2,6

2,8

3

2,2

2,5

2

2,2

 

Длина шатуна, м

l2·10–1

7,5

7,6

7,8

8

8,2

8,4

8,6

8,8

9

8

8

7

 

Координатыцентра масс

l3·10–1

0,7

0,8

1

1,5

1,6

1,7

1,4

1,5

1,2

1,4

1

1,2

 

кривошипа, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Координатыцентра масс

l4·10–1

3,2

3,4

3,6

3,8

4

4,2

4

4,2

1,4

4

4

3,8

 

шатуна, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса кривошипа, кг

m1·10–1

5,2

5,4

5,6

5,8

6

6,2

6,4

6,6

6,8

6

5

7

 

Масса шатуна, кг

m2·10–1

7,2

7,4

7,6

7,8

8

8,3

8,4

8,6

8,8

8,5

7

8

 

Масса поршня, кг

m3·10–1

15

15

14

16

16,5

17

17,5

18

18,5

18,8

18

14

 

Момент инерции

J0·10

–5

7,5

7,4

7,6

7,8

8

8,2

8,4

8,6

8,8

8,5

8

8,2

 

кривошипа, кгм2

 

 

Момент инерции шатуна,

J ·10–4

1,2

1

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,4

1,6

 

кгм

s2

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неравномерностьхода

δ·10–1

0,4

0,3

0,4

0,5

0,4

0,3

0,4

0,3

0,4

0,5

0,4

0,3

106

Задание 2. Двухтактный одноцилиндровый двигатель

Кинематическая схема: двухтактный двигатель содержит кривошипноползунный механизм, состоящий из звеньев 13, и кулачковый привод гидроклина, состоящий из звеньев 46. Кулачок получает вращение через зубчатые колеса zш и zк.

Параметры

Обозна-

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

кривошипно-ползунного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

механизма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения, с–1

ω1

 

250

550

600

650

750

700

300

350

400

500

450

600

Длина кривошипа, м

l1·10–2

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

20

18

Длина шатуна, м

l2·10–2

55

57

59

60

62

64

66

68

70

72

60

58

Координаты центра

l3·10–2

7,0

8,0

9,0

10

9,0

10

11

12

13

14

10

9,0

масс кривошипа, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Координаты центра

l4·10–2

20

22

25

28

24

29

30

32

35

30

30

25

масс шатуна, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса кривошипа, кг

m1·10–2

34

35

36

38

40

50

45

56

58

60

40

50

Масса шатуна, кг

m2·10–2

48

50

52

55

60

63

66

68

70

72

60

50

Масса поршня, кг

m3·10–2

6,0

7,0

8,0

8,2

8,5

8,7

8,9

9,0

8,0

6,0

8,0

9,0

Момент инерции

J0·10

–5

0,7

0,8

0,9

0,95

1,0

1,2

1,15

1,25

1,3

1,35

1,2

0,9

кривошипа, кгм2

 

Момент инерции

 

–4

2,0

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,8

2,9

3,0

3,2

2,3

2,5

2

Js2·10

шатуна, кгм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неравномерность хода

δ·10–2

4,0

3,0

5,0

4,0

3,0

5,0

4,0

5,0

3,0

4,0

4,0

3,0

107

Задание 3. Воздушный одноступенчатый компрессор

Кинематическая схема: воздушный компрессор содержит кривошип- но-ползунный механизм 1–3 и кулачковый привод выпускного клапана, состоящий из звеньев 46. Кулачок получает вращение через зубчатые колеса zш и zк.

Параметры

Обозна-

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

кривошипно-ползунного

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

механизма

чение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения, с–1

ω1

50

60

70

80

50

60

70

80

90

60

70

80

Длина кривошипа, м

l1·10–2

10

12

14

15

12

14

15

12

14

15

16

12

Длина шатуна, м

l2·10–1

5

6

7

8

5

6

7

6

7

8

6

5

Координатыцентра масс

l3·10–2

5,0

6,0

7,0

7,0

6,0

7,0

8,0

5,0

7,0

8,0

8,0

6,0

кривошипа, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Координатыцентра масс

l4·10–1

2

3

4

3

2

3

4

3

4

4

3

2

шатуна, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса кривошипа, кг

m1·10–1

1,2

1,4

1,6

1,8

1,3

1,4

1,5

1,2

1,3

1,4

1,5

1,2

Масса шатуна, кг

m2·10–1

2,5

2,6

2,7

2,8

2,5

2,6

2,7

2,3

2,5

2,6

2,8

2,4

Масса поршня, кг

m3·10–1

3,5

3,6

3,7

3,8

3,4

3,5

3,6

3,2

3,4

3,5

3,8

3,5

Момент инерции

–3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кривошипа, кгм2

J0·10

8,0

8,5

9,0

9,5

8,2

9,0

9,5

8,3

8,5

9,0

9,5

8,0

Момент инерции шатуна,

–2

2,0

2,5

3,0

4,0

2,0

2,5

3,0

2,2

2,5

3,0

3,5

2,0

2

Js2·10

кгм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неравномерность хода

δ·10–2

4,0

3,0

2,0

2,0

30

4,0

2,0

3,0

4,0

2,0

3,0

4,0

108

Задание 4. Гидромотор

Кинематическая схема: гидромотор состоит из кривошипно-ползун- ного механизма 13. Распределительный золотник выполнен в виде толкателя кулачкового механизма. Кулачок получает вращение от главного вала 1 через зубчатую передачу zш, zк, z1.

Параметры

Обозна-

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

кривошипно-ползунного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

механизма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения, с–1

ω1

75

73

70

68

65

63

60

58

55

53

50

48

Длина кривошипа, м

l1·10–1

0,4

0,5

0,6

0,5

0,6

0,4

0,5

0,6

0,4

0,5

0,6

0,4

Длина шатуна, м

l2·10–1

1,8

1,9

2

2,1

2,2

2,3

2,4

1,8

2

2,2

2,4

2

Координатыцентра масс

l3·10–1

0,2

0,3

0,3

0,2

0,3

0,2

0,3

0,2

0,2

0,3

0,3

0,2

кривошипа, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Координатыцентра масс

l4·10–1

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,4

0,9

1

1,1

1,2

1

шатуна, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса кривошипа, кг

m1

2

2,1

2,2

2,3

2,4

2,2

2,3

2,4

2,5

2

2,1

2,2

Масса шатуна, кг

m2·10–1

8

9

10

11

12

14

14

12

11

10

9

8

Масса поршня, кг

m3

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2

1,9

1,8

1,7

1,6

1,7

Момент инерции

–2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кривошипа, кгм2

J0·10

2

3

4

5

6

5

4

3

2

3

4

5

Момент инерции шатуна,

–3

4

5

6

7

8

9

8

7

6

5

4

6

2

Js2·10

кгм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неравномерность хода

δ·10–1

0,5

0,4

0,3

0,2

0,4

0,5

0,3

0,4

0,5

0,4

0,5

0,4

Усилие нагнетания, Н

F·103

7

8

9

10

11

12

7

8

9

10

11

12

109

Задание 5. Гидроцилиндр

Кинематическая схема: гидромотор состоит из кривошипно-ползун- ного механизма 13. Распределительный золотник выполнен в виде толкателя кулачкового механизма. Кулачок получает вращение от главного вала 1 через зубчатую передачу zш, zк, z1.

Параметры

Обозна-

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

кривошипно-ползунного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

механизма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения, с–1

ω1

 

80

90

100

110

120

110

100

80

90

100

110

120

Длина кривошипа, м

l1·10–2

2

3

2,2

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

3

2,5

2,2

2,5

Длина шатуна, м

l2·10–1

1

1,2

1,4

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

1,0

1,1

1,2

1,3

Координатыцентра масс

l3·10–2

1,0

1,2

1,1

1,1

1,2

1,3

1,3

1,4

1,5

1,0

1,0

1,0

кривошипа, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Координатыцентра масс

l4·10–2

5

6

7

8

7

6

7

5

6

5

6

7

шатуна, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса кривошипа, кг

m1·10–1

2

2,5

3

3,5

4

4

3,5

3

2,5

2

3

4

Масса шатуна, кг

m2

 

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,7

0,5

0,5

0,4

0,6

0,8

Масса поршня, кг

m3

 

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

0,9

0,7

0,8

0,6

0,8

0,9

Момент инерции

J0·10

–5

4,0

4,5

5

6

6,5

5,5

3

5,5

5

4

6

6,5

кривошипа, кгм2

 

Момент инерции шатуна,

 

–4

12

13

14

15

16

15

14

13

14

12

15

16

2

Js2·10

кгм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неравномерность хода

δ ·10–2

4

2

3

4

2

3

4

2

3

4

2

3

Усилие нагнетания, Н

F·103

25

30

35

40

50

40

35

30

25

30

35

40

110