
- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
С целью повышения эффективности производства предъявляется требование непрерывного снижения мате риалоемкости, трудоемкости и себестоимости выпускае мых кабелей (проводов, шнуров).
Все вновь разрабатываемые изделия, как правило, должны иметь меньшую массу, изготовляться с меньшей, затратой трудовых ресурсов и иметь меньшую себестои мость по сравнению с заменяемыми. Помимо выбора на иболее оптимальной конструкции кабеля (провода, шну ра), требующей расхода меньшего количества материа лов, должны широко использоваться: уменьшенные до пуски на диаметр проволоки, уплотнение токопроводя щих жил, минимальные отклонения толщины изоляции,, оболочки и защитных покровов от номинальных разме ров, уменьшение отходов материалов при заправке -ма шин и агрегатов, уменьшение потерь при доставке мате риалов, предохранение последних от загрязнения или* повреждения, увеличение размеров отдающей и прием ной тары с целью обеспечения длительной безостановоч ной работы оборудования (при этом уменьшается коли чество перезаправок).
Уменьшение расхода материалов, составляющего* приблизительно 85% стоимости изготовляемых изделий,, способствует снижению себестоимости кабелей (прово дов и шнуров). Длительная безостановочная работа технологического оборудования, позволяющая увеличить, норму обслуживания машин одним рабочим, совмещение технологических процессов, механизация и автоматиза ция повышают производительность труда.
Основной тенденцией развития технологии является? непрерывное повышение производительности труда, сни жение численности работающих и эффективное исполь зование рабочего времени.
Глава вторая
КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
2.1.ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
Ск р у т к а является одним из наиболее распростра ненных технологических процессов кабельного производ ства. Из отдельных проволок скручиваются токопрово дящие жилы и неизолированные провода. Из изолиро-
4— 1201 |
49* |
:ванных жил скручиваются либо непосредственно кабели и провода, либо (при изготовлении кабелей связи) их составные части — группы, пучки, из которых в свою оче редь скручиваются кабели.
Скрутка — это такой процесс объединения отдельных элементов (проволок, жил, групп, пучков), при котором
.каждый из них располагается по винтовой линии вокруг
Ш1
.Рис. 2.1. Деформация элементарных групп, образующих сердечник ■кабеля, при его изгибе.
а — нескрученный сердечник; б —скрученный сердечни
'Рис. 2.2. Направления скрутки.
а — левая скрутка; б — правая скрутка.
центральных (одного или нескольких) элементов. Каж дый периферийный элемент скрутки в пространстве об разует спираль. Основная цель скрутки — придать изде-
.лию (кабелю или проводу) устойчивую конструкцию и гибкость.
Необходимость совместной скрутки всех элементов жилы или кабеля иллюстрирует рис. 2.1. Если бы все элементы, образующие жилу или кабель, не скручива лись, а располагались параллельно, то при изгибе нескрученного изделия диаметром 2г элементы, находя щиеся от центра изгиба 0 ближе осевой линии (длина 50
которой /, а ее расстояние от центра изгиба i?), должны были бы сжиматься (их длина стала бы 1—А1), а эле* менты, удаленные от центра 0 более, чем осевая линия,
— расстегиваться и их длина стала бы /+ДГ (рис. 2.1,а). Последнее повлекло бы за собой нежела тельные деформации удаленных элементов вплоть до их разрывов. При скрутке элементов между собой расстоя ние каждого из них от центра изгиба периодически из меняется (рис. 2.1,6). Поэтому при изгибах изделия из менения длины каждого из элементов скрутки (естест венно, кроме центрального совпадающего с осью) ком пенсируются на длине одного витка.
Скрутка осуществляется в результате сочетания двух
движений: |
прямолинейного (поступательного) и вра |
|||
щательного. При |
этом |
вращение может производиться? |
||
как |
по часовой |
стрелке, так и против нее. О направле |
||
нии |
скрутки |
судят по |
расположению витков элементов |
в скрученном изделии. Скрутка называется левой, когда* каждый элемент скрутки, если смотреть на него по на правлению оси, идет справа — вверх — налево, и правой
при |
траектории |
элемента |
слева — вверх — направо» |
(рис. |
2.2). |
|
|
Скрутка осуществляется на крутильных машинах. Характерными для крутильных машин являются следую щие два принципиальные обстоятельства. Первое—весь ма широкий диапазон их габаритов — от долей метра да нескольких метров диаметром и десятков метров в дли ну. Это объясняется тем, что приходится скручивать как тончайшие жилы диаметром 0,15—0,20 мм, так и мощ ные кабели диаметром около 100 мм. Второе — исклю чительное многообразие конструкций машин. Последнее в свою' очередь обусловлено, во-первых, возможностями^ осуществления скрутки различными способами, о кото рых будет сказано ниже, и, во-вторых,, постоянными по исками путей усовершенствования этого старейшего про цесса кабельного производства. Необходимость исполь зования вращательного движения обусловливает огра ниченную скорость процесса скрутки по сравнению с со временными процессами, основанными только на прямо линейном поступательном движении заготовки—изделия (например, экструдированием) и, следовательно, не дает возможности резкого увеличения производительно сти крутильных машин, желательного; для интенсифика ции всего кабельного производства:.
Крутильная машина, как и большинство машин ка бельного производства, содержит четыре основных узла: •отдающее, тяговое и приемное устройства и рабочий ме ханизм. Однако у подавляющего большинства крутиль ных машин рабочий механизм совмещен либо с отдаю щим, либо с приемным устройством.
Рис. 2.3. Схема способов одно направленной скрутки.
а — при |
вращающемся |
отдающем |
||
устройстве; |
б — при |
вращающемся |
||
приемном |
устройстве; |
е — при вра |
||
щении |
отдающего |
и |
приемного |
устройства в разные стороны (двой ная скрутка).
Для того чтобы скрутить между собой два отрезка проволоки, жилы и т. п., их надо вращать вокруг общей •оси либо с одного конца, либо с другого, одновременно придавая им прямолинейное перемещение в ту или друтую сторону. Скрутка на машинах, как правило, проис ходит в результате воздействия на вращающееся отдаю щее или приемное устройство пары сил, действующей
в плоскости, перпендикулярной оси скручиваемого изде лия (рис. 2.3).
Как видно из рис. 2.3,а, в первом случае отдающей устройство вращается по часовой стрелке, если смотреть по направлению движения, а |Приемное устройство непо движно. Изделие получает левую скрутку. Во втором слу чае (рис. 2.3,6) по часовой стрелке вращается приемное устройство при неподвижном отдающем. Изделие полу чает правую скрутку. Принципиально возможно воз действовать парой сил одновременно на отдающее и при емное устройства. Если при этом оба устройства вра щаются с одинаковой частотой, но в одну сторону, то, как следует из предыдущего, скрутка изделия не про изойдет, ибо левая и правая скрутки взаимно аннулиру ются. Если же отдающее и приемное устройства вра щаются в разные стороны, то на каждом участке обра зуется двойная скрутка. При вращении, например, со гласно схеме рис. 2.3,в изделие получает двойную пра вую скрутку.
Исходя из рассмотренного, можно сформулировать следующие общие правила. При этом обязательное для всех случаев условие заключается в том, чти наблюда тель должен всегда смотреть в направлении продольно го перемещения скручиваемого участка изделия.
1.При вращении ближнего конца изделия по часо вой стрелке и невращающемся дальнем его конце изде лие получает левую скрутку.
2.При вращении дальнего конца по часовой стрелке
иневращающемся ближнем его конце изделие получает
правую скрутку.
3.Если при условии п. 1 ближний конец изделия вра
щается против часовой стрелки, скрутка будет правой.
4.Если при условии п. 2 дальний конец изделия вра щается против часовой стрелки, скрутка будет левой.
5.При одновременном вращении обоих концов изде лия в одну сторону с одинаковой частотой скрутки не
происходит.
6. При одновременном вращении обоих концов изде лия в разные стороны числа круток на единицу длины изделия складываются; при одинаковой частоте враще ния обоих концов изделия получается так называемая д в о й н а я с к р у т к а .
Итак, при вращении только одного из крутильных устройств за каждый его оборот происходит одно закру чивание изделия, т. е. образуется один виток каждого из элементов скрутки. При вращении обоих устройств в
разные стороны с одинаковой частотой за один их обо рот .происходят два закручивания изделия, т. е. образу ются два витка каждого из элементов скрутки.
Во всех рассмотренных вариантах крутильное устрой ство совмещалось либо с отдающим, либо с приемным,
L - const
О
Рис. 2.4. Схемы процессов мнимой (а) и действительной (б) разно-
и о п р д р .дрННПЙ СКРУТКИ.
либо одновременно с обоими. При этом достигалось дей ствительное результирующее кручение изделия.
В конструкциях новейших машин используется не совмещенный, а самостоятельный' крутильный узел, рас положенный, естественно, между1отдающим и приемным устройствами. При этом в зависимости от принципа его действия возможны или действительная, или так назы ваемая м н и м а я с к р у т к а .
Мнимая скрутка происходит в том случае, если пару сил приложить к изделию на участке между зажимами а и в, в которых оно закреплено (рис. 2.4,а) или через которые оно может перемещаться. Если смотреть от пло скости скрутки вдоль изделия на каждый из зажимов, то окажется, что на участках аб и бв получаются разные направления скрутки при равном числе образовавшихся витков. Если изделие закреплено в зажимах я и в, то после прекращения действия пары сил она раскрутится. При перемещении изделия, выходит ли оно из зажима я, двигаясь справа налево, или из зажима в, двигаясь сле ва направо, оно окажется нескрученным, так как в точ ке б направление скрутки изменяется на противопо ложное.

