- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
це в нее, что позволяет использовать любые отдающие
устройства.
Как уже говорилось, машинами с накопителями не исчерпываются все возможные варианты машин SZскрутки. Можно, например, вместо накопителей поста вить на расстоянии нескольких метров две крутильные головки, вращающиеся в противоположные стороны, и посредством автоматизированного электропривода пе риодически изменять частоты их вращения П\ и п2 так,, чтобы п'\> п'2 и п '\< п "2 в равные периоды време ни t\ и t2
Если для каждого типа машин однонаправленной скрутки характерны однозначные параметрические соот ношения, например v=nH, v=2пН, то для рассмотрен ных машин разнонаправленной скрутки с вращающими ся накопителями (за исключением машины по п. «а») параметрические соотношения не однозначны, а зависят от отношения периодически чередующихся (конечных или промежуточных) скоростей, равного р.
Глава третья
скрутка токопроводящих жил
И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
Неизолированные провода для линий электропере дачи в зависимости от расстояния между опорами, раз ности уровней между ними, передаваемой мощности и длины линий изготовляют алюминиевыми, из алюминие вого сплава АВ-Е (алюминий — магнит — кремний — железо), сталеалюминиевыми, медными, бронзовыми и сталебронзовыми. С целью получения проводов повы шенной механической прочности их скручивают из неотожженной проволоки, проволоку из алюминиевого сплава АВ-Е предварительно закаляют. Стальная оцин кованная проволока по ГОСТ 9850-72 должна иметь временное сопротивление при разрыве не менее 1,34— 1,20 ГПа и удлинение не более 4,0% и алюминиевая про волока по ГОСТ 829-74 соответственно 100—190 МПа
и 0,5—2,0%.
92
прорезания поверхности втулки их поворачивают для исключения дальнейшего повреждения проволоки.
Каждая 'крутильная машина снабжена счетчиком
длины провода, автоматической системой остановки машин при сходе проволоки с катушек или ее обрыве;
комплектом отдающих катушек; грузоподъемным меха низмом для заправки машины; приспособлением для разрезания провода при смене приемного барабана.
При раздельной скрутке сердечника провода и нало жении повивов алюминиевых проволок крутильную ма шину клетьевого типа оборудуют отдатчиком для бара
бана с сердечником.
При скрутке-проводов марок АКП, АСКС, АСКП крутильные машины оборудуют экструдерами или дру
гими приспособлениями для заполнения сердечника из оцинкованных стальных проволок или провода смаз кой, а при скрутке провода .марки АСК — ванной для смазки сердечника и приспособлением для продольного наложения или обмотки сердечника полиэтилентерефталатной лентой толщиной не менее 0,025 мм.
Оцинкованную стальную проволоку с бухт и с тран спортных барабанов перематывают на катушки крутиль ных машин на перемоточных машинах. Расстояние между верхним рядом проволоки на катушке и краем щеки последней должно быть не менее 10—15 мм.
Алюминиевую проволоку на волочильных машинах принимают на катушки крутильных машин для исклю чения перемотки с приемных катушек волочильных ма шин на отдающие катушки крутильных машин. Длина алюминиевой проволоки на катушках при изготовлении семипроволочных проводов должна обеспечить строи тельную длину провода. Проволока должна быть на мотана на катушку одним отрезком. Сварка готовой проволоки на катушках не допускается.
Заправку крутильных машин катушками с проволо кой производят партиями. Одновременная заправка машины всеми катушками с проволокой создает сба лансированную уравновешенность машины и условия Для длительной безостановочной работы машины. По следовательная заправка машины путем поочередной замены отдельных катушек нарушает сбалансированную уравновешенность машины. Увеличивается биение ма шины в подшипниках, вызывающее преждевременный выход машин из строя. Кроме того, частые остановки
машины для перезаправки катушек вызывают снижение линейной скорости и уменьшение производительности машины. С целью сокращения времени на заправку оче редной строительной длины семипроволочного алюми ниевого провода производят сверку проволок с последу ющей вырубкой сваренного участка провода.
Скручиваемый провод проходит через калибрующий ниппель, изготовляемый из текстолита, древеснослои стого пластиката или из стали не ниже марки 45. Раз меры калибрующих ниппелей должны соответствовать диаметрам провода или отдельных повивов провода. При прохождении провода через калибрующий нип пель не должно образовываться алюминиевой стружки, а на поверхности провода — рисок. При пропускании провода через волоку (с учетом происходящей дефор мации верхнего повива провода) происходит выравни вание его поверхности и уменьшение наружного диа метра, в результате чего уменьшаются ветровые нагруз ки и нагрузки от обледенения.
Неизолированные провода изготовляют с примене нием концентрической повинной скрутки в противопо ложные стороны по повивам, причем наружный повив всегда должен иметь правое направление. Скрутка по вивов относительно других должна быть плотной без перехлестывания проволок, выпирания, разрывов и над ломов отдельных проволок. Заполнение промежутков между проволоками в проводах марок АКП, АСКС, АСКП и АСК производят без пропусков по длине.
Сварку алюминиевых и стальных проволок при скрутке алюминиевых и сталеалюминиевых проводовсечением выше 95 мм2 производят на расстоянии меж ду местами сращивания различных проволок не менее 15 м. Сварка однопроволочного сердечника не допуска ется. Проволоку в местах ее сварки отжигают путем нагрева на сварочном аппарате на расстояние не ме нее 30 MiM с каждой стороны сращивания, Допускается сращивание алюминиевых проволок на машинах стыко вой холодной сварки марки МСХС без последующего отжига.
Участок сварки оцинкованной стальной проволоки оцинковывают методом электролиза в ванне с раство ром электролита (сернокислый цинк 450 г/л, сернокис лый натрий 100 г/л и сернокислый алюминий 30 г/л).
обжатие внешних щек выточки вокруг сферического выступа. Для уменьшения усилия протягивания полого провода через калибр со вставленным изнутри сухарем непрерывно подают смазку. После выхода из калибра провод поступает на тяговое .колесо диаметром 3 м, образуя три витка на конусной его поверхности, и затем про вод принимают на приемный барабан диаметром 2500 мм с ме ханизмом рядовой раскладки по поверхности шейки барабана.
з.з. с к р у т к а т о к о п р о в о д я щ и х ж и л
РАЗЛИЧНОЙ ГИБКОСТИ
Действующими государственными стандартами пре дусмотрены токопроводящие жилы силовых кабелей (ГОСТ 18410-73), а также кабелей и проводов с рези новой и пластмассовой изоляцией — медные (по ГОСТ 11956-70) и алюминиевые (по ГОСТ 12137-66). Медные жилы предусмотрены четырех конструкций, а алюми ниевые— трех конструкций по гибкости.
Государственным стандартом (ГОСТ 22483-77) мед ные и алюминиевые токопроводящие жилы, предназна ченные для кабелей и проводов неподвижной проклад ки, подразделяются на классы I, II и III, а для кабелей, проводов и шнуров подвижной прокладки — на классы IV, V и VI (табл. 3.1). Медная проволока диаметром до 0,15 мм, применяемая для изготовления токопрово дящих жил, должна соответствовать марке ММ (отож женная) или МТ (неотожженная), а диаметром более 0,15 мм — марке ММ или МТ с последующим отжигом при совмещенных процессах. Алюминиевая проволока должна соответствовать маркам AM, АПТ (полутвер дая), АТ и АТп. Кроме того, для изготовления токопро водящих жил применяется медная или алюминиевая проволока диаметром свыше 10 мм, медная луженая проволока и фасонные (секторные и сегментные) жилы.
Проволоки должны быть окручены в стренгу 1 или в жилу правильной скруткой. Допускается пучковая скрутка проволок диаметром до 1,04 мм. Проволоки в жиле, стренге, а также стренги в жиле должны приле гать друг к другу. При правильной скрутке не допуска ется перекрещивание проволок или стренг, расположен ных в одном повиве. В токопроводящих жилах класса V сечением 16 мм2 и выше и жилах класса VI сечением 2,5 мм2 и выше допускается отсутствие двух проволок
1 Стренгой называется составная часть гибкой многопроволоч ной жилы, скрученная из нескольких проволок.
CD |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3.1 |
|
0 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Конструкции токопроводящих медных и алюминиевых жил кабелей, проводов и шнуров |
|
|
|||||||||
(по ГОСТ |
23483-77) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) Для |
неподвижной прокладки |
|
|
|
|
||
|
|
Класс |
I |
|
|
Класс II |
|
|
|
Класс III |
|
Номи |
|
|
|
|
|
Минимальное количе |
|
|
|
|
|
нальное |
Номи |
Коли |
Расчет |
Номиналь |
Количе |
ство проволок в фа |
Расчетный |
Номиналь |
Количест |
|
|
сонной жиле |
|
||||||||||
сеченне, |
нальный |
чество |
ный диа |
ный диа |
ство про |
Расчетный |
|||||
ммя |
диаметр |
прово |
волок в |
|
|
диаметр |
ный диа |
во прово |
|||
проволоки, |
метр жи |
метр про |
|
|
круглой |
метр про |
лок в жи |
диаметр |
|||
|
лок |
лы, мм |
волоки, мм |
круглой |
медной |
алюминие |
жилы, мм |
волоки, мм |
лах |
жилы, мм |
|
|
мм |
|
|
|
жиле |
вой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,03
0,05
0,08
0,12
0,20
0,35
0,50
0,75
1,00
1,50
CD<Mrf |
,50 |
|
10
10*
16
25
35
0,20 |
1 |
0,20 |
— |
_ |
_ |
__ |
_ |
_ |
|
|
0,26 |
1 |
0,26 |
_ |
|
||||||
0,32 |
1 |
0,32 |
— |
_ |
_ |
__ |
_ |
_ |
|
|
0,42 |
1 |
0,42 |
— |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
,_ |
|
0,52 |
1 |
0,52 |
— |
_ |
_ |
__ |
_ |
_ |
_ |
|
0,68 |
1 |
0,68 |
— |
_ |
— |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
0,80 |
1 |
0,80 |
— |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
0,97 |
1 |
0,97 |
0,37 |
7 |
— |
_ |
1,11 |
_ |
_ |
|
1,13 |
1 |
1,13 |
0,40 |
7 |
— |
_ |
1,20 |
_ |
_ |
|
1,38 |
1 |
1,38 |
0,50 |
7 |
— |
_ |
1,50 |
_ |
_ |
|
1,78 |
1 |
1,78 |
0,67 |
7 |
— |
_ |
2,01 |
_ |
_ |
|
2,25 |
1 |
2,25 |
0,85 |
7 |
— |
_ |
2,55 |
_ |
_ |
|
2,76 |
1 |
2,76 |
1,04 |
7 |
— |
— |
3,12 |
0,64 |
19 |
3,20 |
3,57 |
1 |
3,57 |
1,35 |
7 |
—- |
— |
4,05 |
1,04 |
12 |
4,32 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,80 |
19 |
4,00 |
4,50 |
1 |
4,50 |
1,70 |
7 |
— |
— |
5,10 |
1,04 |
19 |
5,20 |
5,65 |
1 |
5,65 |
2,14 |
7 |
6 |
1 |
6,42 |
1,35 |
19 |
6,75 |
6,60 |
1 |
6,60 |
2,52 |
7 |
6 |
6 |
7,56 |
1,53 |
19 |
7,65 |
|
|
|
Класс |
I |
|
|
|
|
|
Класс II |
|
|
|
|
|
Класс III |
|
|
Номи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Минимальное колнче- |
|
|
|
|
|
|
||
Номи |
|
Коли |
Расчет |
Номиналь |
Количе |
ство пров<элок в фа- |
Расчетный |
Номиналь |
Количест |
|
||||||||
нальное |
|
Расчетный |
||||||||||||||||
сечение, |
нальный |
чество |
ный дна- |
ный диа |
ство про |
|
сонной жнле |
диаметр |
ный диа |
во прово |
||||||||
мм* |
диаметр |
прово |
мегр жи |
метр про |
волок в |
|
|
алюминие |
круглой |
метр про |
лок в жи |
диаметр |
||||||
|
проволоки, |
лок |
лы. мм |
|
волоки, мм |
круглой |
медной |
жилы, мм |
волоки, мм |
лах |
жилы, мм |
|||||||
|
мм |
|
|
|
|
|
|
жиле |
|
вой |
|
|
|
|
|
|
||
500 |
3,20 |
|
61 |
28,80 |
|
3,20 |
|
61 |
|
|
53 |
53 |
28,80 |
|
|
_ |
_ |
|
500* |
4 , И |
|
37 |
28,77 |
|
2,61 |
|
91 |
|
|
53 |
53 |
|
28,71 |
|
— |
||
500-2к |
3,30 |
|
59 |
29,70 |
|
— |
|
— |
|
|
— |
— |
|
— |
|
— |
— |
_ |
500-2к* |
4,23 |
|
35 |
29,61 |
|
— |
|
— |
|
|
— |
— |
|
— |
|
— |
— |
._ |
625 |
3,61 |
|
61 |
32,49 |
|
2,51 |
|
127 |
|
|
114 |
114 |
|
32,63 |
|
— |
— |
_ |
625-2к |
3,67 |
|
59 |
32,96 |
|
— |
|
— |
|
|
— |
— |
|
— |
|
— |
— |
_ |
800 |
4,10 |
|
61 |
36,90 |
2,89 |
|
127 |
|
|
— |
— |
|
37,05 |
|
— |
— |
___ |
|
800* |
— |
|
— |
— |
|
3,34 |
|
91 |
|
|
— |
— |
|
36,74 |
|
— |
— |
___ |
800-2к |
4,15 |
|
59 |
37,35 |
— |
|
— |
|
|
— |
— |
|
— |
|
— |
— |
___ |
|
1000 |
— |
|
— |
— |
|
3,20 |
|
127 |
|
1 |
— |
— |
|
41,60 |
|
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
б) Для подвижной прокладки |
|
|
|
|
|
|
||||||
Номи |
|
|
Класс IV |
|
|
|
|
|
Класс V |
|
|
|
|
Класс VI |
|
|||
|
Коли |
|
|
|
Номиналь |
Коли |
|
|
|
Номиналь |
Коли |
|
|
|||||
нальное Номиналь |
|
Расчетный |
Количе Расчетный |
Количе |
Расчетный |
|||||||||||||
сечение |
ный диа |
чество Количе |
ный диа |
чество |
ный диа |
чество |
||||||||||||
жилы, |
метр про |
прово |
ство |
диаметр |
метр про |
прово |
ство |
диаметр |
метр про |
прово |
ство |
диаметр, |
||||||
мм* |
волоки, |
лок в |
стренг |
жилы, мм |
волоки, |
лок в |
стренг |
жилы, мм |
волоки, |
лок в |
стренг |
жилы, мм |
||||||
|
мм |
жиле |
|
|
|
|
мм |
жиле |
|
|
|
мм |
|
жиле |
|
|
||
0,03 |
_ |
_ |
|
_ |
|
_ |
|
0,08 |
|
7 |
___ |
0,24 |
|
0,05 |
|
16 |
_ |
0,24 |
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
||||||||
0,05 |
0,10 |
|
7 |
— |
|
0,30 |
|
0,08 |
|
10 |
0,32 |
|
0, С5 |
|
27 |
— |
0,31 |
|
0,08 |
0,12 |
|
7 |
— |
|
0,36 |
0,08 |
|
16 |
— |
0,38 |
|
0,05 |
|
40 |
— |
0,37 |
Номи |
|
Класс IV |
|
|
Класс V |
|
|
Класс VI |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нальное |
Номиналь |
Коли- |
|
|
Номиналь- |
Кслн- |
|
|
Номиналь |
Коли |
|
|
сечение |
ный дна- |
чество |
Колнче- |
Расчетный |
ный дна- |
чество |
Количе |
Расчетный |
ный диа |
чество |
Количе |
Расчетный |
жилы, |
метр про- |
прово- |
ство |
диаметр |
метр про- |
прово- |
ство |
диаметр |
метр про |
прово |
ство |
диаметр |
мма |
волоки, |
лок в |
стренг |
жилы, мм |
волоки, |
лок в |
стренг |
жилы, мм |
волоки, |
лок в |
стренг |
жилы, мм |
|
мм |
#<иле |
|
|
мм |
жила |
|
|
мм |
жиле |
|
|
0,08* |
_ |
__ |
___ |
_ |
0,10 |
10 |
|
|
0,40 |
|
|
|
0,12 |
0,15 |
7 |
— |
0,45 |
0,10 |
15 |
|
— |
0,47 |
0,08 |
24 |
___ |
0,20 |
0,20 |
7 |
— |
0,60 |
0,12 |
19 |
|
— |
0,60 |
0,08 |
37 |
___ |
0,20* |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
— |
— |
0,10 |
26 |
___ |
0,35 |
0,26 |
7 |
— |
0,78 |
0,12 |
30 |
|
— |
0,77 |
0,10 |
45 |
___ |
0,35* |
— |
— |
— |
— |
0,15 |
19 |
|
— |
0,75 |
___ |
|
_ |
0,50 |
0,30 |
7 |
— |
0,90 |
0,20 |
16 |
|
— |
0,94 |
0,15 |
28 |
_ |
0,75 |
0,30 |
11 |
— |
1,25 |
0,20 |
24 |
|
— |
1,20 |
0,15 |
42 |
_ |
0,75* |
0,23 |
19 |
— |
1,15 |
_ |
_ |
|
— |
___ |
|
|
_ |
1,00 |
0,30 |
14 |
— |
1,32 |
0,20 |
32 |
|
— |
1,34 |
0,15 |
56 |
|
1,00* |
0,26 |
19 |
— |
1,30 |
_ |
— |
|
— |
_ |
|
|
_ |
1,50 |
0,40 |
12 |
— |
1,66 |
0,25 |
30 |
|
— |
1,60 |
0,15 |
85 |
5 |
1,50* |
0,32 |
19 |
— |
1,60 |
0,26 |
28 |
4 |
или |
1,88 или |
— |
|
|
2,50 |
0,40 |
20 |
— |
2,12 |
|
50 |
пучок |
1,67 |
|
|
|
|
0,25 |
|
— |
2,10 |
0,15 |
140 |
7 |
||||||
2,50* |
0,42 |
19 |
|
2,10 |
0,26 |
49 |
7 |
или |
2,34 или |
— |
|
|
4,00 |
0,50 |
20 |
|
2,65 |
|
|
пучок |
2,19 |
|
|
|
|
|
0,30 |
56 |
7 или |
2,97 или |
0,15 |
228 |
12 |
|||||
4,00* |
0,52 |
19 |
|
2,60 |
|
49 |
пучок |
2,61 |
|
|
|
|
|
0,32 |
7 или |
2,88 или |
— |
— |
— |
||||||
6,00 |
0,50 |
30 |
— |
3,21 |
0,30 |
84 |
пучок |
2,69 |
|
|
|
|
|
7 |
3,74 |
0,20 |
189 |
7 |
|||||||
6,00* |
0,40 |
49 |
7 или |
3,60 или |
■ |
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
пучок |
3,36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,48
0,56
0,62
0,82
0.96
1,20
1,31
2,03
2,39
3,11
—
3,69
Номи |
|
Класс IV |
|
|
Класс V |
||
Номиналь |
Коли |
|
|
Номиналь 1 Коли- |
|
||
нальное |
Количе |
Расчетный |
Количе |
||||
сечениз |
ный диа |
чество |
ный диа |
' чество |
|||
жилы, |
метр про |
прово |
ство |
диаметр |
метр про |
прово |
ство |
мм* |
волоки, |
лок в |
стренг |
жилы, мм |
волоки, |
лок в |
стренг |
|
мм |
жиле |
|
|
мм |
жиле |
|
1 |
Класс VI |
|
||
|
|
|
||
^Рас четныИ ' |
1Номииаль- I Коли- |
^ К оличе |
|
|
ныЛ ди а |
1 чество |
^Расчетный |
||
диаметр |
метр про |
прово |
ство |
диаметр |
жилы, мм |
волоки, |
лок в |
стренг |
жилы, мм |
|
мм |
| жиле |
|
|
120
120*
150
150*
185 00СП*
240
240*
300
300*
400
400*
500
0,67 |
342 |
19 |
16,75 |
0,50 |
608 |
19 |
16,75 |
0,30 |
1702 |
37 |
17,12 |
0,77 |
266 |
19 |
16,98 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,85 |
266 |
19 |
18,74 |
0,50 |
756 |
27 |
19,71 |
0,30 |
2109 |
37 |
18,90 |
0,68 |
405 |
15 |
19,66 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,85 |
330 |
30 |
22,61 |
0,50 |
925 |
37 |
21,53 |
0,30 |
2590 |
37 |
20,37 |
0,64 |
570 |
19 |
20,51 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,85 |
420 |
30 |
24,03 |
0,50 |
1221 |
37 |
23,45 |
0,30 |
3360 |
48 |
23,72 |
0,64 |
732 |
12 |
23,90 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
__ |
— |
0,85 |
518 |
37 |
26,24 |
0,50 |
1525 |
61 |
27,68 |
0,30 |
4270 |
61 |
26,19 |
0,64 |
912 |
19 |
26,08 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,85 |
672 |
48 |
30,55 |
0,50 |
2013 |
61 |
30,15 |
— |
— |
__ |
— |
0,68 |
1083 |
19 |
30,60 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
__ |
— |
0,85 |
854 |
61 |
33,74 |
0,60 |
1769 |
61 |
34,61 |
— |
— |
— |
—1 |
* Не должны применяться для продукции, поставляемой на экспорт.
при -числе проволок в жиле до 500, четырех проволок при 1000; шести проволок при 2000 и восьми проволок
при числе проволок в жиле более 2000 при условии со ответствия электрического^сопротивления жил, указан
ному ГОСТ 22483-77.
Соседние повивы токопроводящих жил классов I—
IIIдолжны быть окручены в противоположные стороны,
атокопроводящих жил классов IV—VI в одну ст.орону, но допускается скрутка соседних повивов в противопо ложные стороны. Направление верхнего повива скрут ки должно оговариваться в нормативно-технической до
кументации на кабели и провода.
Шаги скрутки повивов жилы и проволок в стренгу должны быть не более приведенных в табл. 3.2. Шаги
Т а б л и ц а 3.2
Максимальные шаги скрутки токопроводящих жил (по ГОСТ 22483-77)
Классы жил
I, II Ш —VI
IV
V
VI
Шаг скрутки, мм (не более)
внутреннего повива |
наружного повива |
|
проволок в стренгу |
||
Скрутка |
в противоположные стороны |
|
|
||
1 |
35 |
1 |
18 |
| |
30 |
|1 |
25 |
|1 |
16 |
||
Скрутка |
в одну |
сторону |
|
|
|
|
14 |
|
16 |
|
20 |
|
12 |
|
14 |
|
20 |
|
12 |
|
14 |
|
16 |
скрутки одноповивных жил и жил пучковой скрутки должны соответствовать шагам скрутки наружного по вива односторонней скрутки. Пайка и сварка однопро волочных жил должны производиться встык. Допуска ется^ пайка или сварка многопроволочных жил классов I—V сечением до 1,5 мм2 в одном сечении, а сечением 2,5; 4и 6 мм2 — с разделением проволок или стренг не менее чем на две части. Недопустимость пайки или сварки в одном сечении должна быть оговорена в соот ветствующей нормативно-технической документации на кабели и провода. Пайка или сварка жил класса VI производится только вразгон. Применение кислот при пайке не допускается. Жилы не должны иметь заусен цев, режущих кромок, выпучивания и обрывов отдель ных проволок.
Семипроволочные токопроводящие жилы сечением 10—70 мм2 и 7-стренговые жилы сечением 6—25 мм2 скручивают в сигарных машинах с отдающими катуш ками диаметром 400, 500 и 630 мм. Основные, тех нические данные машин СР и СРН приведены в табл. 3.3.
19-проволочные жилы сечением 25—150 мм2 и 19стренговые жилы сечением 120—400 мм2 могут скручи ваться на сигарных машинах в два прохода — первона чально на машинах с семью отдающими катушками и затем накладывают повив из 12 волок (стренг) на ма шинах с 12 отдающими катушками или одновременно на последовательно установленных 7- и 12-катушечных машинах. Последний вариант является наиболее рацио нальным, так как последовательно установленные ма шины обслуживает один рабочий. 19-проволочные жилы могут скручиваться также на клетьевых машинах мо дель МКД (6—|—12) 500, МКРД (6+12)500 или с другим
количеством отдающих катушек. Производительность клетьевых машин в 2,5—3 раза меньше, чем сигарных, 37, 61 и 127-проволочные жилы сечением 95—1000 мм2 скручивают на клетьевых машинах модели МКД или МКРД с отдающими катушками 400, 500 и 630 мм. Изза меньшего диаметра клети машины МКД ее частота вращения больше в 2—2,5 раза и соответственно произ водительность ее также больше в 2—2,5 раза. Длитель ная практика скрутки алюминиевых и медных жил на клетьевых машинах без открутки подтвердила практи ческую возможность скрутки любых алюминиевых и медных жил на этих машинах без каких-либо ограни чений. Практикуют комбинированную скрутку 7—19- проволочных заготовок жил на сигарных машинах, а
наложение последующих повивов на машинах клетьевого типа, но с клетями на (12+18+24) или (18+24+30)
катушек. Длина этих машин короче, чем машин с кле тями 6 или 6+12 отдающих катушек. В табл. 3.4 при ведены технические данные машин МКД и МКРД. Про изводительность машин с отдающими катушками диа метром 400 мм (из-за большей частоты вращения-клети) выше, чем с катушками 500 и 630 мм, но длина прово локи на катушках диаметром 500 и 630 мм больше и соответственно больше продолжительность работы меж ду сменой отдающих катушек. Технически целесообраз ным является одновременная заправка всех отдающих
Т а б л и ц а 3.3
Фирма и страна |
Модель машины |
Диаметр скручи |
Шаг |
Частота вращения |
Днаме 'о от |
Диаметр при |
Установленная |
|
ваемых проволок, |
скрутки |
ротора, об/мин |
дающей ка |
емной катуш |
мощность, кВт |
|||
|
|
мм |
|
|
|
тушки, мм |
ки, мм |
|
СКЕТ (ГДР) |
СРН6ХЮ0 |
0,25—0,35 |
5—20 |
3000 |
100 |
250—400 |
15 |
|
|
СРН12ХЮ0 |
0,25—0,35 |
6—27 |
2200 |
100 |
250—400 |
18,5 |
|
|
СРН6Х160 |
0,30—0,45 |
8—27 |
2200 |
160 |
250—400 |
18,5 |
|
|
СРН12Х160 |
0,30—0,45 |
8—27 |
2200 |
160 |
250—400 |
30 |
|
|
СРН6Х200 |
0,25—0,80 |
6—28 |
2200 |
200 |
250—400 |
37 |
|
|
|
(0,78—2,40*) |
|
|
|
|
|
|
|
СР2-6Х200 |
0,25—0,50 |
10—25 |
2500 |
200 |
400—760 |
35 |
|
|
СРН12X200 |
0,25—0,80 |
10—48 |
2000 |
200 |
250—400 |
45 |
|
|
СРН6Х400 |
0,98— 1,78 |
30— 135 |
1400 |
400 |
630— 1600 |
55 |
|
|
|
(0,8—4,0*) |
|
120— 1200 |
|
|
|
|
|
СРН 12X400 |
0,98— 1,78 |
35—230 |
400 |
800— 1600 |
70 |
||
|
СРН6Х500 |
1,50—2,76 |
48—215 |
100— 1000 |
500 |
800— 1600 |
90 |
|
|
СРН 12X500 |
1,50—2,76 |
90—400 |
До |
950 |
500 |
800— 1600 |
100 |
|
СРН6Х630 |
2,26—3,56 |
67—305 |
До |
750 |
630 |
800— 1600 |
123 |
|
СРН 12X630 |
2,26—3,56 |
66—300 |
До 750 |
630 |
800— 1600 |
160 |
|
|
СРН6Х800 |
4,4 —6,5* |
125—700 |
45—450 |
800 |
800— 1600 |
160 |
|
„КрупгГ (ФРГ) |
6ХЮ00 |
2,7—6,3 |
11—320 |
До |
315 |
1000 |
1 2000 |
— |
Диаметр скручиваемых изолированных жил.
катушек с проволокой, имеющей в пределах допусков одинаковую длину. Во-первых, при одновременной за правке клетьевой машины всеми катушками одинаковой массы-достигается сбалансирование машины. При за правке только части катушек создается неравномерная нагрузка на машину с биением в подшипниках, что при водит к преждевременному их износу. Во-вторых, при одновременной заправке машины отдающими катушка ми увеличивается время до остановки машины для сме ны катушки и, следовательно, увеличиваются машинное время и производительность машины. При заправке машины после схода проволоки с одной катушки произ водится ее замена со сваркой или пайкой проволоки на машине, для чего также расходуется значительное вре мя. При одновременной заправке машины сварку про волок на машине можно исключить, заменив ее на свар ку проволоки во время намотки катушек. В клетьевых машинах следят за исправностью направляющих вту лок и текстолитовых разъемных калибров, не допуская образования металлической пыли. Приемные барабаны для жилы должны быть диаметром 1200—1600 мм для обеспечения длительной безостановочной работы после дующих машин и агрегатов. Предпочтительно, чтобы от дающие барабаны были металлическими и в исправном состоянии.
Механизированная загрузка отдающих катушек по зволила повысить производительность клетьевых машин. Фирма «Де Анжели» (Италия) выпускает машины же сткорамной конструкции (рис. 3.3) с пневматической загрузкой отдающих катушек (одновременно по 2—6 катушек).
7 и 19-проволонные жилы сечением 0,05 — 4,0 мм2 скручивают на сигарных машинах с отдающими катуш ками 100, 160 и 200 мм или на машинах рамочного ти па с приемными катушками 160, 200, 400, 600 и 630 мм. Жилы, скрученные на сигарных машинах, имеют пра вильное концентрическое размещение повивов и одина ковый диаметр по всей длине. Жилы, скрученные на машинах рамочного типа, снабженных тормозами, обес печивающими равномерное натяжение отдельных прово лок, и распределительными розетками для повивной укладки отдельных проволок, по диаметру и состоянию наружного повива приближаются к жилам, скрученным на сигарных машинах.
Технические данные машин сигарного типа с отда ющими катушками 100—200 мм приведены в табл. 3.3. Для обеспечения частот вращения тела сигарной ма шины около 3000 об/мин его изготовляют хорошо сба лансированным. Уменьшение трения тела машины до-
Рис. 3.3. Крутильная машина жесткорамной конструкции с группо вой одновременной загрузкой и разгрузкой катушек,
с — клегь; б — схема загрузки.
стигается применением опорных роликов. Тело машины покоится в подшипниках скольжения, к нижней части которых подведен воздух под давлением, что обеспечи вает легкость пуска и работы машины на воздушной подушке. Для сокращения площади некоторые модели сигарных машин выполнены двухходовыми на общей станине. Приемный механизм машины также сдвоенный
Фирма и страна |
Модель машины |
Диаметр скручи |
Диаметр |
|||
ваемых прово |
скручиваемой |
|||||
|
|
лок, мм |
жилы, мм |
|||
„Дигеп" (ВНР) |
ДШЕ-2Х20 |
0,05—0,80 |
0,25— 1,8 |
|||
|
ДШЕ-40 |
0,10—0,65 |
3,8 |
|||
|
ДШЕ-63Е |
1,80—3,36 |
3,8 |
|||
|
ДШЕ-63А |
0,20 |
— 1,0 |
0 ,6 —6,0 |
||
Завод кабельных машин |
СДВ-160 |
0,05—0,15 |
До |
1,0 |
||
(ПНР) |
СДВ-400 |
0,15 |
— |
0,50 |
До |
2,6 |
|
СДВ-630 |
0,20 |
— |
0,50 |
До |
3,2 |
СКЕТ (ГДР) |
МСД-1250 |
1,7— |
4,5 |
2,4 —5,2 |
с автономным 'приводом машины, каждый ход имеет тя говое колесо и приемный барабан.
Технические данные некоторых машин рамочного типа приведены в табл. 3.5. Машины рамочного типа предназначены для скрутки жил сечением до 25 мм2 из 49 проволок. Упрощенные машины ЛК-2-Э (две ма шины на одной станине) имеют тяговый механизм и приемную катушку с раскладкой, вращающуюся рамку,
по |
направляющим которой проходит пучок проволок. |
За |
один оборот рамки происходит одинарная скрутка |
жилы, непрерывно принимаемой на приемную катушку. В машинах ЛК-1-Э, ДШЕ-20 (также на одной станине два хода машины), ДШЕ-40 и ДШЕ-63 (ВНР) вокруг
тягового механизма и приемной катушки с раскладкой вращается рамка, несущая пучок проволок. Ввиду того
что пучок проволок совершает два поворота перед вы ходом на рамку и при сходе с рамки, за один ее оборот осуществляется двойная скрутка пучка проволок — жи лы, которая принимается на приемную катушку. В ма шинах СДВ-400 (ПНР) установлены две рамки, вра щающиеся навстречу, и по ним проходит пучок прово лок, претерпевающий четыре перегиба. В результате пучок проволок (жила) за один проход подвергается четырехкратной скрутке. Если каждая рамка вращает ся с частотой 2000 об/мин, то частота скрутки жилы со ставит 8000 кручений в минуту.
Все модели машин имеют распределительные розет ки с направляющими втулками по повивам (1+6+12), с помощью которых проволоки располагаются в пучке по повивам и проходят через твердосплавный калибр, а скрутка закрепляет положение проволок в жиле. При ПО
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3.5 |
Шаг скрут |
Час гога вращения |
Количество |
Линейная |
Установленная |
ки, мм |
рамки, об/мин |
скруток, |
скорость, |
мощность, кВг |
|
|
1/мин |
м/мин |
|
4— 40 |
1085—3250 |
2170—6500 |
16— 168 |
3,6 |
8—60 |
700—2100 |
1400—4200 |
13—354 |
3,3 — 10 |
8— 183 |
400— 1200 |
800—2400 |
12—360 |
5— 15 |
9—90 |
670—2000 |
1340—4000 |
12—360 |
3— 15 |
5— 16 |
2000 |
8000 |
35— 130 |
2,2 |
12—60 |
1250 |
5000 |
60—300 |
10 |
12—60 |
1000 |
4000 |
48—200 |
22 |
50—72 |
90—450 |
180—900 |
До 200 |
30 |
отсутствии распределительной розетки, когда пучок проволок поступает непосредственно в калибр и прово локи находятся в нем в произвольном положении, диа метр жилы получается большим, чем при укладке по повивам. Исключительное значение имеет угол входа проволок в распределительную розетку. Он не должен превышать 10°, а проволоки не должны подвергаться трению о стенки направляющей втулки. При трении проволок, входящих под большим углом, происходит их нагартовка, различная в зависимости от натяжения проволоки. Для исключения нагартовки и удлинения пу ти пучка проволок в отдающем устройстве устанавли вают направляющий валик на границе самых удален ных от машины катушек. Проволоку с катушки направ ляют на этот вал, с которого пучок проволок узким ве ером поступает в распределительную розетку (рис. 3.4).
Не существует единой системы отдающих устройств для машин рамочного типа. Тенденция к увеличению массы отдающей тары привела к внедрению безынер ционных устройств, в которых катушку устанавливают на полу на щеку, и на верхнюю щеку надевают диск с закрепленной в нем щетиной по окружности или в канавке щеки катушки размещают капроновую нить. Над катушкой укрепляют ролик для направления про волоки. При остановке машины щетина (нить) служит тормозом, удерживающим проволоку от запутывания.
При пуске машины, оборудованной безынерционными отдающими устройствами, не происходит характерного рывка проволок, поскольку они не обладают инерцией покоя и необходимо приложить лишь незначительное усилие для размотки проволоки с катушки.
ill