конкретной машины, варьируя сменными шестернями, подбирают ближайшее возможное значение h как функ­ ции VJI и Лобм, после чего по реальному h уточняют а, Ь и k (соответственно е й а).

4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ

Изоляция многих типов кабелей и проводов состоит из бумажных или пластмассовых лент или из нитей (хлопчатобумажная пряжа, стеклянное волокно, синте­ тическое волокно и т. п.). Основным способом наложе­ ния такой изоляции является обмотка лентами или ни­ тями токопроводящих жил (проволоки). Поэтому раз­ личные обмоточные машины для наложения ленточной и волокнистой изоляции представляют собой типовое оборудование кабельных заводов. Подобные машины широко применяются в производстве силовых кабелей всех напряжений, обмоточных и монтажных проводов, кабелей связи.

Ленто- и нитеобмоточные машины по видам накла­ дываемой изоляции можно классифицировать на обмо­ точные машины для наложения бумажной изоляции; об­ моточные машины для наложения пленочной изоляции; обмоточные машины для наложения изоляции в виде нитей; агрегаты для производства обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией с подклейкой лаком и термообработкой.

Принцип действия всех этих машин одинаков. Токо­ проводящая проволока или жила с отдающего устройст­ ва направляется через протиры (иногда через правиль­ ные приспособления) в устройства, где происходит нало­ жение изоляции методом обмотки ( о б мо т чик и) , с последующим приемом изготовленной продукции или полуфабриката на барабаны (катушки). В ряде случаев обмоточные машины снабжаются также печами для до­ полнительной тепловой обработки изоляции, например в производстве проводов со стекловолокнистой изоляци­ ей, где стекловолокно подклеивается к проволоке спе­ циальными лаками, испарение растворителей и поликон­ денсация которых требуют действия повышенных температур. Обмоточные машины выполняются как гори­ зонтального, так и вертикального типа. На рис. 4.5 пока­ зана обмоточная машина марки ИЖ-32, предназначен­ ная для наложения бумажной изоляции на жилы сило-

10000 об/мин). Однако для обеспечения непрерывно­ сти процесса изолирования и исключения необходимости разрезать изолируемые проволоки после срабатывания ролика для последующей заправки приводится сразу устанавливать несколько роликов или бобин, что вызы­ вает увеличение габаритов машины. Кроме того, для си-

Рис. 4.6. Конструкция центрального обмотчика.

/ — обматываемый цилиндр (токопроводящая жила, кабель); 2 — ролик ленты; 3 — направляющие кольца; 4 — диск обмотчика.

ловых кабелей, где число изолирующих лент значитель­ но, центровой обмотчик практически применим только для изолирования жил малых сечений. Однако при на­ ложении волокнистой изоляции центровой обмотчик, обеспечивающий максимальную производительность, является основным.

Если ось ролика или бобины не совпадает с осью проволоки или жилы, то такой обмотчик называется эксцентричным. Эксцентричные обмотчики делятся на простые, плоские, тангенциальные и полутангенциальные. Схемы эксцентричных обмотчиков показаны на рис. 4.7.

В п р о с т о м или н а к л о н н о м обмотчике плос­ кость ролика расположена под некоторым углом к оси изолируемой жилы, на которую изолирующая лента на­ кладывается непосредственно или поступает через на­ правляющий палец. Очевидно, что с уменьшением диа­ метра ролика положение ленты на изолируемой жиле,

Рис. 4.9. Рабочая схема и габариты обмотчика фирмы «Крупп».

щие ролики, а следовательно, и повысить частоту вра­ щения. На рис. 4.8 показан тангенциальный обмотчик итальянской фирмы «Де Анжели», рассчитанный на ча­ стоту вращения 900 об/мин при диаметре ролика 400 мм и 700 об/мин при диаметре ролика 600 мм. Число роли­ ков ленты 2—4; регулирование частоты вращения бес­ ступенчатое. Обмотчик снабжен электропневматической системой торможения с помощью дисков и системой, обеспечивающей постоянство натяжения ленты при схо­ де ее с ролика. При обрыве ленты вращение обмотчика прекращается. Защитный кожух обмотчика необходим с точки зрения техники безопасности (изолирование ра­ бочих от вращающихся частей, в том числе в случаеаварий).

Современные обмотчики для наложения изоляции, особенно силовых кабелей, выполняются с числом роли­ ков в головке 8—16. В этом случае обмотчики обычно рассчитываются на частоту вращения, равную 500 об/мин.

разработаны пружинные тормозные устройства, обеспе­ чивающие постоянство натяжения бумажной ленты и применяемые во многих обмоточных машинах. Так, на отечественной машине ИЖ-32 каждая головка обмотчи­ ка снабжена устройством (рис. 4.11), с помощью кото­ рого создается натяжение бумажной ленты при изоли­ ровании жилы, поддерживаемое затем постоянным по мере уменьшения диаметра бумажного ролика. Натяже­

мотчика закреплены два направляющих кольца, через которые проходит нить или прядь. На противоположной стороне диска закреплено контактное кольцо, изолиро­ ванное от диска. Провод от контактного кольца подво­ дится к одному из направляющих пальцев и соединяет­ ся с контактной пластиной, которая в свою очередь так­ же изолирована от пальца. Целостность нити или пряди, движущейся к обматываемой жиле или проволоке, кон­ тролируется с помощью второго, контактного пaльцaJ Контактный палец заземляется через диск обмотчика. При вращении обмотчика нить или прядь, сматываясь с бобины, проходит через проводки, закрепленные на направляющих пальцах, и изолирует жилу или проволо­ ку. В этом случае контактный палец касается нити или пряди. Через щеточный контакт последовательно с кон­ тактным кольцом соединено промежуточное реле, ка­ тушка которого обычно питается напряжением 3 В, по­ даваемым через понижающий трансформатор. При об­ рыве пряди или нити контактный палец центробежной силой прижимается к контактной пластине, в результате

машины. Приводной электродвигатель отключается от

сети, машина останавливается.

Одним из обязательных и основных узлов любой обмоточной машины является тяговое устройство, осу­ ществляющее протягивание изолируемого провода через рабочие узлы машины. В обмоточных машинах исполь­ зуются тяговые устройства гусеничного и колесного ти­ па. Ось приемного устройства имеет принудительное вращение. Равномерность раскладки изолированного провода по ширине приемного барабана (катушки) обеспечивается специальным раскладочным устройст­ вом (см. § 1.9). Если раскладывающее устройство вы­ полнено таким образом, что длина винтовой нзРезки равна ширине приемного барабана, то в этом случае к точности изготовления приемной тары предъявляются повышенные требования. Шаг раскладки изолированно­ го провода на приемной катушке или барабане регули­ руется с помощью специального бесступенчатого меха­ низма и ступенчато с помощью сменных шестерен или путем перестановки пальца— в приводном кривоцшпношятунном механизме. Наиболее качественная раскладка

Основные характеристики обмоточных машин для производства обмоточных проводов и изолирования си­ ловых кабелей приведены в табл. 4.3 и 4.4.

Особую группу обмоточных машин составляют агрегаты для наложения стекловолокнистой изоляции. Особенностью этих машин является то, что одновремен­ но с обмоткой прядью стеклонитей производятся под­ клейка, ппопитка, лакировка изоляции и сушка компо­ зиционной изоляции, состоящей из стекловолокна и электроизоляционного лака.

В стеклообмоточных агрегатах используются центрошпульные обмотчики, обеспечивающие высокую частоту вращения — до 3500 об/мин. Обычно производится под­ клейка каждого слоя стекловолокна, причем после того, как провод прошел через лаковую ванну, он несколько раз пропускается через печь для сушки и запечки слоя лака. После нанесения второго слоя стекловолокна иего подклейки и запечки поверхность провода лакируется путем 2—3-кратного погружения провода в лаковую ван­ ну с последующей запечкой в печи.