- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
поясной бумажной изоляции (без перегрева и оплавле ния ненагревостойкой изоляции жил).
В то же время |шсокочастотный нагрев жил (индук ционный) и изоляции (диэлектрический) эффективен ь тех случаях, когда необходимо обеспечить быстрый и концентрированный нагрев определенных участков кабе ля. При этом индукционный нагрев целесообразно при менять для сушки многожильных кабелей,0нуждающихся в равномерном выделении теплоты по всему сечению,, а диэлектрический — при сушке кабелей с комбиниро ванной изоляцией, в которых наряду с негигроскопич ной пластмассовой имеется гигроскопичная бумажная изоляция. В этом случае благодаря разнице в значени ях tg6 основная часть теплоты выделяется в толще бу мажной изоляции, что позволяет существенно интенси фицировать процесс сушки.
Глава одиннадцатая
НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
Оболочки из свинца, алюминия, стали и других ме
таллов |
изготавливают и накладывают на электрические |
кабели |
различными способами — путем прессования,, |
сварки |
или лайки из лент, затяжки в заранее изготов |
ленные металлические трубы с их последующей осадкой. Первым промышленным способом изготовления ме таллических кабельных оболочек было прессование свин цовых оболочек, при котором предварительно нагретый свинец выдавливается через кольцевой канал, образо ванный формующим инструментом. Возможность осу ществления такого процесса основывается на том, чтопри температуре около 200°С свинец приобретает пла стичность, необходимую для его выпрессовывания в виде трубки через кольцевой зазор при сравнительно не
больших давлениях (200 МПа).
Изготовление свинцовых оболочек таким способом применяется и до настоящего времени. Изменились лишь конструкции и устройство агрегатов для наложения свинцовых оболочек, так называемых свинцовых прессов.
Прессование алюминиевых оболочек встречает опре-
44S
деленные трудности. Это в первую очередь необходи мость применения больших давлений (700 МПа) и высо ких температур, достигающих 450° С. При таких давле ниях и температурах прессование алюминиевых оболо чек требует применения существенно более сложного •оборудования и может оказывать вредные тепловые воз действия на изоляцию кабеля. Поэтому наряду с разра боткой оборудования и технологии прессования алюми ниевых оболочек создавались и другие методы их изго товления— сварка и пайка из лент, затяжка кабеля в предварительно изготовленные трубы с их последующей •осадкой.
Прессование стальных оболочек принципиально воз можно, однако требует таких температур и давлений, которые практически неосуществимы. Поэтому для изго товления стальных оболочек применяется только их кварка или пайка из лент. В связи с тем, что гладкие тонкостенные стальные трубы, которыми по существу являются стальные оболочки, не обладают гибкостью, необходимой для их намотки на барабаны, процесс изго товления стальных кабельных оболочек предусматривает не только их сварку, но и последующее гофрирование.
1 1.2 . ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ и УСТРОЙСТВО
ПРЕССОВ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ •ОБОЛОЧЕК
В СССР для наложения свинцовых оболочек приме няются прессы двух типов: гидравлические прессы пе риодического действия (в дальнейшем именуемые гид равлическими прессами) и червячные (механические) прессы непрерывного действия (в дальнейшем червяч ные прессы).
1 1.2.1. Гидравлические прессы
Принцип действия гидравлического пресса для нало жения свинцовых оболочек понятен из рис. 11.1. В пред варительно подогретый контейнер пресса из свинцепла вильной ванны заливают жидкий свинец. После охлаж дения и кристаллизации свинца в контейнере поршень
.с пресс-штемпелем, приводимые в движение давлением жидкости, создаваемым гидравлическими насосами вы сокого давления, опускаются и продавливают свинец через канал прессовой головки в кольцевой зазор меж-
446
ду сменным формующим инструментом —дорном и мат рицей. Одновременно через прессовую головку прохо дит заготовка кабеля, на которую накладывают свинцо вую оболочку.
После выдавливания порции металла, залитой в ра бочий цилиндр — контейнер (за исключением неболь-
Рис. 11.1. Принцип действия ги дравлического пресса для наложежения свинцовых оболочек.
/ — расплавленный свинец; |
2 — свинцо |
|||
вая ванна; |
3 — пресс-штемпель; 4— кон |
|||
тейнер; |
5 — прессовая головка; |
6 - |
||
свинцовая |
оболочка; 7 — матрица; |
8 — |
||
дорн; |
9 — дорнодержатель; |
10 — заго |
||
товка кабеля. |
|
|
Рис. 11.2. Гидравлический пресс для наложения свинцовых оболо чек.
/ — станина; 2 — крышка гидравличе ского цилиндра; 3 — плунжер; 4 — пресс-штемпель; 5 —- гидравлический ци линдр; 6 — контейнер; 7 — головка; 8 — цилиндр обратного хода.
шой части, остающейся в контейнере и называемой пресс-остатком), поршень и пресс-штемпель возвраща ются в исходное положение, в контейнер заливают но вую порцию свинца, которая приваривается к пресс-ос татку и кристаллизуется. После этого процесс повторя ется. Во время заливки и кристаллизации прессование-
прекращается, но кабель остается в прессовой головке. Таким образом, хотя гидравлический пресс работает циклично, накладываемая на нем оболочка может иметь неограниченную длину. Каждый цикл прессования состоит из трех стадий: рабочего хода пресс-штемпеля, во время которого выпрессовывается оболочка; холосто го или обратного хода пресс-штемпеля, когда он подни мается и освобождает в контейнере место, необходимое для”заливки новой порции свинца; остановки пресса, во время которой в контейнер заливается жидкий свинец и происходит его охлаждение и кристаллизация.
Вертикальный свинцовый пресс (рис. 11.2) обычно имеет литую раму и неподвижный контейнер. Прессы с подвижным контейнером в настоящее время почти не применяются и поэтому дальше не рассматриваются.
Вертикальные гидравлические прессы для наложения свинцовых оболочек независимо от их мощности состоят из ряда частей и деталей, одинаковых по конструкции, но отличающихся по размерам. Их основными частями являются станина с гидравлическим цилиндром и пли той, на которой устанавливается прессовая головка, пор шень гидравлического цилиндра и пресс-штемпель, кон тейнер и прессовая головка, гидравлические цилиндры и поршни обратного хода, а также фасонная траверса, соединяющая поршни обратного хода с основным порш нем. Кроме перечисленных частей собственно пресса в состав агрегата входит ряд вспомогательных устройств: гидронасосы высокого давления, коробка управления гидросистемой и трубопроводы высокого и низкого дав ления, устройства для нагрева и охлаждения контейнера и головки, свинцеплавильные ванны с загрузочными ме ханизмами, отдающие устройства для размотки заготов ки и приема освинцованного кабеля.
Стальной литой поршень служит для восприятия давления воды в гидроцилиндре и передачи давления прессования на пресс-штемпель. Уплотнение поршня, двигающегося в медной втулке гидроцилиндра, произво дится с помощью V-образной кожаной манжеты. К ниж ней части поршня с помощью болтов крепят пресс-штем пель. Диаметр пресс-штемпеля меньше диаметра отвер стия контейнера. Уплотнение и направление пресс-штем пеля в контейнере осуществляют с помощью составного •бронзового кольца, укрепленного на конце пресс-штемпе ля (диаметр головки штока на 2—2,5 мм меньше диа-
метра отверстия контейнера, а разница диаметров от верстия контейнера и бронзового кольца составляет все го 0,1—0,15 мм).
В «контейнер .пресса периодически заливают свинец, который затем выпрессовывается при рабочем ходе што ка. Контейнер изготавливают из легированной стали, выдерживающей высокую рабочую температуру. Он представляет собой толстостенный полый цилиндр, по внутренней образующей которого проходят каналы для нагрева и охлаждения с помощью воды, пара или мас ла. В тело контейнера запрессовывается толстостенная втулка, изготовленная из особо строчной и жаростойкой стали.
Прессовая головка (рис. 11.3) устанавливается на станине, непосредственно под контейнером и представ ляет собой литой 'блок из специальной легированной жаростойкой стали. Головка имеет три отверстия: два, расположенных горизонтально по одной оси и предна значенных для установки прессового 'инструмента и прохождения кабеля, и третье — в верхней части голов ки, примыкающей к контейнеру, для заливки свинца из контейнера в головку.
Прессовая головка до рабочих температур нагрева ется вставляемыми в нее электрическими нагревательны ми элементами. Прессовая головка является одной из наиболее сложных и ответственных деталей пресса. При
Рис. 11.3. Прессовая головка.
/ — дорн; 2 — дорнодержатель; 3 — втулка; 4 — упорная гайка; 5 — упорная часть втулки дорнодержателя.
выпрессовывании оболочки поток свинца, движущийся вертикально из контейнера, делится на два полуиотока, обтекает дорнодержатель и, поворачивая на 90°, выдав ливается в виде трубки —оболочки в кольцевой зазор между формующим инструментом — дорном и матрицей. Размеры (диаметр, толщина) и качество (разностенность) оболочки в значительной степени зависят от кон фигурации полостей прессовой головки, размеров и рас положения прессового инструмента в головке, а также от температурного режима головки. Для того чтобы обеспечить максимально возможную равномерность тол щины оболочки по периметру при одностороннем (свер ху) поступлении потока свинца и его повороте на 90°, полостям и каналам внутри прессовой головки придает ся сложная форма. Кроме того, для этой цели внутри головки устанавливают постоянные и сменные детали.
Гидравлические цилиндры и поршни обратного хода расположены в фундаменте пресса и служат для подня тия пресе-штемпеля и главного поршня при холостом ходе пресса. При рабочем ходе главного поршня порш ни обратного хода перемещаются вниз. Фасонная тра верса, соединяющая поршни обратного хода с главным поршнем, в нижней части имеет форму двойного полу кольца, переходящего в средней части в сегментные опо ры и в верхней части в сплошное кольцо, на которое опирается главный поршень.
Насосы высокого давления служат для подачи в гидроцилиндр пресса воды под давлением до 40 'МПа. В зависимости от усилия прессования и емкости контей нера пресса применяются поршневые трехплунжерные насосы производительностью от 35 до 80 л/мин. Для со единения и управления работой основных механизмов гидросистемы пресса служат сеть трубопроводов и рас пределительный блок (дистрибутор), откуда через ко робку управления вода может быть направлена в основ ной гидравлический цилиндр или в цилиндры обратного хода.
Марки основных моделей прессов рамного типа со стоят из букв КВ (кабельный, вертикальный) и цифры, которая, будучи увеличена в 10 раз, соответствует по лезному объему рабочего гидроцилиндра пресса в лит рах. Так, марка КВ-60 означает, что полезный объем гидроцилиндра пресса равен 600 л. Полный объем гид роцилиндра обычно превышает полезный объем на 50 л.
Принцип действия наиболее распространенного чер вячного пресса для наложения свинцовых оболочек по казан на рис. 11.4.
Расплавленный свинец из свинцеплавильной ванны по свинцепроводу поступает в контейнер. В контейнере помещен червяк, приводимый в движение электродвига телем через редуктор. Контейнер охлаждается водой, и свинец по мере движения в контейнере постепенно кри сталлизуется. Затвердевший свинец подается в прессо-
Рис. 11.4. Принцип действия червячного пресса для наложения свин цовых оболочек.
/ — расплавленный свинец; |
2 — свинцеплавильная ванна; |
3 — свинцепровод; |
||
4 — заготовка кабеля; 5 —дорн; 6 — головка |
пресса; 7 —матрица; 8 — свин |
|||
цовая |
оболочка; 9 — червяк; |
1C — контейнер; |
// — редуктор; |
12 — электродви |
гатель; |
13 — дорнодержатель. |
|
|
|
вую головку, где благодаря создаваемому червяком дав лению выпрессовывается между дорном и матрицей, не прерывно образуя вокруг кабеля свинцовую оболочку. Заготовка кабеля движется под действием выпрессовываемой оболочки. В головке пресса происходит поворот потока свинца на 90°, так .как ось прохождения кабеля перпендикулярна оси подачи свинца. По этой причине поток свинца разделяется на части, обтекает дорнодержатель с дорном, а затем вновь соединяется, из-за чего в оболочке образуется продольный шов.
Кроме рассматриваемого пресса с вертикально распо ложенным червяком известны прямоточные червячные
прессы с горизонтальным полым червяком, внутри кото рого проходит -кабель (прессы английских фирм «Хенли» и «Пирелли Дженерал». Однако вследствие сложности устройства и неустойчивости в работе такие прессы большого распространения не получили.
Червячный пресс является сложным агрегатом, со стоящим из многих связанных между собой механизмов: главного двигателя, редуктора, контейнера с системой охлаждения, червяка, прессовой головки, плавильных ванн, системы -свинцепроводов, пульта управления и ря-
Рис. 11.5. Схема агрегата наложения свинцовой оболочки на червяч ном прессе.
/-о тд а тч и к |
кабеля* 2 - |
счетчик метража; 3 - |
головка с гидравлическим ре- |
гулиоуюшим |
у с т р о й с т в о м - 4 -устройство для |
охлаждения и смазки кабеля; |
|
ство^ 7 -к о н т е й н е р е - |
приемного устройства; 5 -приемное устрой |
||
редуктор; 9 - электродвигатель; 10 — теплообменник; |
|||
/ / —'плав илыш Иванны; |
^св .ш ц еп р о в о д ; 1 3 - пульт управления. |
да вспомогательных механизмов: ^приемника и отдаю щего устройства для кабеля, устройства для резки 'Кабе ля, счетчика длины, устройства для охлаждения и смаз
ки кабеля и т. п. Общий вид агрегата червячношлщесса схематически показан на рис. 11.5. Расположение главного двигателя, редуктора червяка и свинцепроводов было показано на рис. П-4. Главный двигатель обычно применяют коллекторный с регулируемым поло
жением щеток, что дает возможность изменять его час тоту вращения и, следовательно, частоту вращения чер
вяка в отн ош ен и и Г 4 в зависимости от модели |
(номе- |
|
ГаГпресс” |
ность двигателя изменяется от 33 |
(пресс |
452
№ 3) до 81 кВт (пресс № 5). Нагрузка главного двига теля контролируется амперметром и регистрирующим прибором, установленными налц^л^те управления.
Редуктор пресса соединен с главным двигателем при помощи упругой и предохранительных муфт. В верхней части редуктора расположен опорный роликовый под шипник, воспринимающий усилие прессования. При ра боте опорный подшипник должен постоянно смазываться и охлаждаться минеральным маслом. Поступление мас ла к опорному подшипнику контролируется при шомощи двух по'плавковых указателей.
Контейнер пресса — двухслойный: он состоит из кор пуса и запрессованной в него .втулки. Снаружи на кон тейнере располагают кольцевые нагревательные элемен ты, а внутри корпуса спиральные каналы для охлаждаю щей воды. Охлаждение контейнера производится обессо ленной водой (конденсатом), которая в свою очередь охлаждается проточной водой. В центральном канале контейнера имеются продольные пазы, предназначенные для продольного 'Перемещения свинца при подаче его червяком и предотвращения прокручивания свинца вме сте о червяком.
Контейнер внизу соединен со свинцепроводом, а в верхней части — с прессовой головкой. Температура кон тейнера измеряется 'четырьмя (в старых конструкциях прессов пятью) термометрическими преобразователями. Расход воды по зонам охлаждения измеряется четырь мя ротаметрами.
Червяк (рис. 11.6) имеет коническую форму и своим основанием крепится на выходной части редуктора. Чер вяк имеет постоянный шаг и уменьшающуюся глубину нарезки. Благодаря уменьшению объма канала червяка по мере продвижения свинца вверх контейнера проис ходит его компрессия— создается давление, необходи мое для дальнейшего перемещения свинца через голов ку и его выдавливания в виде оболочки кабеля.
В головке пресса происходит поворот свинца и обра зование овинцовой оболочки. Головка имеет два канала: сквозной горизонтальный и несквозной вертикальный. В горизонтальном канале на резьбе закреплена опорная втулка, фиксирующая положение дорнодержателя с дорном. В -корпусе головки имеются отверстия для нагрева тельных элементов и двух термоэлектрических .преобра зователей. Между головкой и контейнером размещено
ский винт (со стороны оболочки с наименьшей толщи ной) на половину разности толщин и затем завернуть микрометрический винт противоположного цилиндра до тех пор, пока давление в цилиндре, который регулиро вался первым, не достигнет первоначального. Далее необходимо восстановить первоначальное давление во втором (сдвигающем) цилиндре. Нормальное рабочее
Рис. 11.7. Головка пресса с гидравлическим регулирующим устрой ством.
/ — задняя |
втулка; 2 — корпус головки; |
3 — дорнодержатель; |
4 — дорн; 5 — |
||
дроссельное |
кольцо; |
6 — регулировочный |
болт; |
7 — корпус |
гидравлического |
регулирующего устройства; 8 — водяная |
камера; |
9 — поршень; 10 — масляная |
|||
камера; 11 — втулка; |
12 — установочный винт; 13 — нажимной |
винт; 14 — штур |
|||
вал; 15 — прокладки; |
16 — установочное |
кольцо; |
17 — матрица. |
давление, при котором обеспечивается удержание матри цы в нужном положении, равно 4,9 МПа. При регули ровке давление в сдвигающем цилиндре может быть поднято до 29,4 МПа.
Цилиндры охлаждаются маслом, которое насосами из бака подают в охлаждающие рубашки. Давление ра бочего и охлаждающего масла контролируют маномет рами и регулируют шредохранительными клапанами, установленными на панели.
На боковой стенке головки расположено предохрани тельное устройство, работа которого основана на том принципе, что в случае превышения давления свинца выше допустимого конический поршень выдавливает в предохранительном диске отверстие и свинец получает дополнительный аварийный выход. Части пресса (чер вяк, втулка контейнера, головка и др.), работающие под давлением и при повышенных температурах, изготовле ны из специальных сталей.
Свинцепровод состоит из двух раздельных труб, иду щих от каждой из плавильных ванн, и общего участка, соединяющего эти трубы с контейнером. Нагрев свинце провода производят электронагревательными элемента ми, вставленными внутрь свинцепровода, или прямым нагревом труб за счет пропускания по ним электрическо го тока низкого напряжения. При этом ток до 5000— 6000 А подводят к свинцепроводу по медным шинам, которые при помощи водоохлаждаемых башмаков при жимаются к контактам свинцепровода. Температуру нагрева свинцепровода измеряют двумя термоэлектри ческими термометрами. Регулирующие потенциометры установлены на пульте управления. Там же расположе ны и потенциометры для регулирования температуры прессовой головки, контейнера и плавильных ванн. Кро ме того, на пульте управления имеются кнопки включе ния маслонасосов, вентилятора, главного двигателя и вспомогательных механизмов.
К вспомогательным механизмам червячного пресса относятся: отдающее устройство для заготовки кабеля, приемное устройство для намотки готового кабеля, уст ройства для охлаждения и смазки -кабеля, счетчик дли ны и устройство для резки кабеля. В качестве отдающих устройств при наложении оболочек на силовые кабели чаще всего применяют устройства корзиночного типа с самостоятельным приводом, а на кабели связи — непри водные отдающие устройства осевого типа.
Приемные устройства прессов могут быть различного типа. Однако, учитывая непрерывность работы таких прессов, целесообразно применять не одинарные, а сдвоенные устройства. В последнее время наряду с приемцыми устройствами валкового, осевого и пинольного типов начинают применяться приемные (и отдающие) устройства траверсного типа с подвеской барабана на тележке, перемещающейся по горизонтальной балке, опирающейся на боковые стойки. Такие приемные уст ройства могут быть одинарными и сдвоенными. С их помощью можно наматывать кабель на барабаны диа метром 900—3000 мм, шириной 490—1760 мм и массой до 15 т. Преимущество приемных и отдающих устройств траверсного типа заключается в их компактности, воз можности быстрой смены барабанов (не более 1,5мин), а также возможности проезда внутрицехового транспор та в проеме, образуемом боковыми стойками. На