12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК

1’ёльство сдерживало создание и внедрение кабельных

ние технологии позволило решить эту проблему. В на­ стоящее время созданы и внедрены ЛКНВ разных ти­ пов, позволяющие осуществлять не только наложение и вулканизацию резиновых оболочек кабелей значитель­ ного диаметра, но и осуществлять совместное, за одиц проход двух- и трехслойное наложение изоляции, одной или двух оболочек, экранов из электропроводящих ре­ зин и герметизирующих заполнений в различных соче­ таниях. Для этого применяются ЛКНВ с V- и Т-образ­ ными экструдерами (см. рис. 5.23), на которых произво­ дится совместное наложение резиновой изоляции и эк­ рана из электропроводящей резины на жилы шахтных кабелей; резиновой изоляции и двух экранов из элек­ тропроводящей резины на жилы кабелей, используе­ мых для питания мощных передвижных агрегатов в гор­ ных разработках и земляных работах; резиновой изоля­ ции и оболочки кабелей для нефтяной и газовой про­ мышленности; резиновых изоляции и оболочки большой группы силовых кабелей и проводов для распределения электрической энергии; резиновой оболочки и гермети­ зирующего заполнения герметизированных судовых ка­ белей.

Основные характеристики V- и Т-образцых линий непрерывной вулканизации, применяемых для совмест­ ного наложения резиновой изоляции, оболочек, экранов и герметизирующих заполнений, приведены в табл. 12.4.

Для подогрева заготовки, поступающей в головку экструдера, используются нагреватели индукционного или другого типа, обеспечивающие автоматическое под­ держание заданной температуры.

Питание экструдеров с червяком, имеющим отноше­ ние длины рабочей части к диаметру, равное 10: 1 и бо­ лее, осуществляется холодной резиновой смесью в виде гранул или лент, которые получают в грануляторе или на вальцах. Применяют также подогревательные валь­ цы с валками длиной 810, 1500, 1530, 2100, 2130 мм. При подогреве смеси и введении в нее вулканизующих материалов на вальцах температура ее в цачалё цикла не должна быть более 50°С, а в конце-—не более 70°С.

сл

о

Характеристики основных типов линий непрерывной вулканизации для двух- и трехслойного наложения резиновых покрытий

Продолжительность операций следующая: загрузка И подогревание смеси 5—6 мин, введение вулканизующих материалов 5—6 мин, срезание смеси с вальцев в виде лент и рулонов 4—5 мин. При подогревании смесей на

Рис. 12.4. Ф ормующ ий инструмент для двухслойного наложения ре­ зиновых изоляции и экрана или изоляции и оболочки.

1 — дорн; 2 — дорн-матрица; 3 — матрица.

основе хлоропреирвого каучука (наирита) температура не должна превышать 40°С в начале цикла и 50°С в конце.

Формующий инструмент — дорн, дорн-матрица, мат­ рица (рис. 12.4— 12.7)— изготовляется из материалов, обеспечивающих твердость поверхности не менее 60 еди-

Рис. 12.5. Ф ормующ ий инструмент для двухслойного наложения ре­ зиновых герметизирую щ их заполнений и оболочки.

/ — дорн; 2 — дорн-матрнца; 3 — матрица.

ниц по Роквеллу. Параметр шероховатости рабочих по­ верхностей инструмента Ra должен быть не более 0,50 мкм. Формующий инструмент, используемый для наложения электропроводящих и шланговых резин, из­ готовляется со вставками из твердых сплавов марок ВК-4, ВК-6, ВК-8. Твердость поверхностей должна быть

йе менее 8? единиц по Роквеллу. Расстояние Между дорном и дорном-матрицей устанавливается равным толщине изоляции или герметизирующего слоя или двух слоев экрана. Расстояние между дорн-матрицей и мат­ рицей устанавливают равным толщине оболочки или

Рис. 12.6. Ф ормующ ий инструмент для трехслойного налож ения ре­ зиновых изоляции и экранов.

/ —дорн; 2 — дорн-матрица; 3 — конус (дорн-матрица 2); 4 — матрица.

двух слоев экрана или толщине изоляции. Расстояние между матрицей и конусом устанавливается равным толщине экрана.

Конструкции формующего инструмента и рекомен дации по его выбору приведены в табл. 12.5 и 12.6 и на рис. 12.4—12.6.

Температурные режимы экструдеров приведены в табл. 6.16.

Вулканизация изоляции жил и оболочек кабелей производится б среде насыщенного пара. Рабочее давле­ ние (а следовательно, и температура) пара в вулканиза-

Рис. 12.7. Д орн (а) и матрица (б ), используемы е при наложении ре­ зиновой оболочки на кабели с изолированными полиэтиленом ж и ­ лами.

Цйонной камере устанавливается в соответствий с табл. 12.7. Во избежание чрезмерного охлаждения вул­ канизационной камеры, имеющей большую поверхность теплоотдачи, и большого расхода пара на поддержание нужной температуры камера снабжается агаровой рубаш­

Если охлаждающая камера отделена от вулканиза­ ционной, т. е. имеет промежуточный затвор, то давление охлаждающей воды устанавливается не менее чем 0,78 МПа. Температура охлаждающей воды должна быть не более 25°С. При отсутствии промежуточного затвора давление воды в охлаждающей камере равно давлению пара в вулканизационной камере.

Технологические режимы совмещенных процессов двухслойного наложения резиновой изоляции и экрана или трехслойного наложения изоляции и экранов, изоля­ ции и оболочки, герметизирующего заполнения и обо­ лочки приведены соответственно в табл. 12.8 и 12.9.

Выше рассматривались случаи наложения резиновой оболочки на кабели с резиновой изоляцией. При произ­ водстве некоторых типов кабелей предусматривается наложение резиновой оболочки на жилы, изолированные полиэтиленом. Для их производства разработана специ­ альная технология, предусматривающая использование для резиновой оболочки рецептур резиновых смесей, обеспечивающих проведение вулканизации при сравни­ тельно невысоких температурах в вулканизационной ка-