- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ной стальной проволокой диаметром до 0,4 мм кабели диаметром до 45 мм. Вместо тягового колеса машина оборудована тяговым устройством гусеничного типа. Технические данные оплеточных машин приведены в табл. 13.4.
13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
Наложение проволочных экранов производят из мед ной оловянированной, посеребренной медной или сереб ряной проволок диаметром 0,08—0,30 мм. Особо гибкие провода и шнуры оплетают мишурными нитями. В зави симости от диаметра экранируемого кабеля (провода) и плотности оплетки применяют различное количество па раллельных проволок в прядке (2—10 проволок) и опле точные машины с различным количеством катушек. Ка бели и провода малого диаметра оплетают на машинах с 8 катушками, а большого диаметра — на машинах с 24 катушками и более.
Качество экрана зависит от однородности диаметра заготовки по длине кабеля *(провода). При применении расчетных параметров оплетки провода участки увели ченного диаметра фактически будут иметь меньшую по верхностную плотность и при некоторых условиях про волоки в прядке могут иметь перекрещивания. Натяже ние отдельных проволок в ней должно быть одинако вым. Поэтому перед началом наложения экранирующей оплетки должны тщательно проверять качество заготов ки, диаметр проволоки и количество проволок в прядке. Поддержание постоянной скорости наложения оплетки достигается стабильной скоростью тягового колеса. Не равномерная намотка заготовки на отдающем барабане или работа о бухты, установленной на вертикальном ко нусе, может вызвать торможение ее на барабане из-за западания витков. Рывки и прочие отклонения могут вызвать местные нарушения расчетных параметров оп летки. Наиболее целесообразно заготовку оплетать с равномерно намотанного барабана с регулируемым тор можением. Во избежание повреждения изоляции заго товки с барабана должна проходить через направляю щий по центру машины ролик под машицой. Применение автоматов на сход конца заготовки, обрыв или наличие дефекта обеспечивает сохранение высокого качества про
вода и снижение количества отходов. При сходе пряди с катушки или ее обрыве производят замену катушки. Запутанные проволоки сматываются и в оплетку подпу скается дополнительная прядь.
До поступления провода на приемный барабан концы проволок подпущенной пряди должны быть коротко подстрижены и заглажены. В процессе работы следят за качеством оплетки и при обнаружении дефектов устра няют причину. Скорость приема экранированного прово да на приемный барабан по мере его заполнения увели чивается, поэтому в процессе работы по натяжению провода между тяговым колесом и приемным барабаном необходимо регулировать сцепление скользящей муфты. Это натяжение должно быть достаточным, чтобы провод не провисал и полностью принимался на барабан. Из лишнее натяжение может вызвать обрыв жил провода. Не следует допускать такого натяжения, при котором провод начинает проскальзывать на тяговом колесе. Действие скользящей передачи считается удовлетвори тельным, если приемный барабан легко поворачивается при вытягивании провода вручную. После установки приемного барабана необходимо проверить работу меха низма раскладки. Укладка провода должна произво диться по всей ширине барабана и в соответствии с этим должен быть установлен ход механизма раскладки. Шаг раскладки следует устанавливать в соответствии с диа
метром оплетенного провода, он должен быть равен диаметру провода или немного его больше.
После окончания оплетки всей заготовки, находящей ся на отдающем барабане, производят установку нового барабана с заготовкой.
13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
Для наложения легких защитных покровов методом оплетки используется хлопчатобумажная и льняная пря жа, стекловолокно, асбестовое, синтетическое и искус ственное волокна. В зависимости от диаметра оплетае мой заготовки и плотности оплетки применяют различ ное количество параллельных нитей в пряди (2—10) и оплеточные машины с различным числом бобин (16, 24, 32 и 36).
Качество оплетки зависит от однородности заготовки по длине (стабильность диаметра по длине, овальность,
местные утолщения и утонения и другие факты). Благо даря более высокой настильности волокнистых материа лов по сравнению с проволокой параметры оплетки из меняются незначительно. Однако неодинаковое натяже ние отдельных нитей в пряди проявляется, например, в виде петель, перехлестывания нитей, что ухудшает внеш ний вид оплетенных шнуров или лакированных про водов.
Намотка заготовки на барабан, исключающая запа дание витков, и намотка бобины равномерно натрощенной пряжей являются необходимым условием для полу чения качественной оплетки на проводе. Использование заготовки в виде бухт, располагаемых на вертикальном конусе, может привести к защемлению витков и поэтому
совершенно |
недопустимо. Иногда |
бухты заготовки на |
|
разъемных |
барабанах устанавливают |
в отдатчики. |
|
В этом случае необходимо, чтобы |
витки |
заготовки не |
были перепутаны. Во избежание повреждения изоляции заготовку с отдающего барабана пропускают через на правляющий ролик под машиной, направляют ее строго по центру машины.
В -соответствии с заданными расчетными параметра ми оплетки заготовки по кинематической схеме устанав ливают сменные шестерни. Шестерни должны иметь до статочно плотное сцепление по всей длине и ширине зуба. Затем заправляют челноки или бобинодержатели бобинами пряжи и пряди выводят на заготовку провода. При заправке бобин производят регулирование тормо жения всех прядей оплетки, чтобы получить качествен ную оплетку. Перед тяговым колесом на кронштейне устанавливают калибр, который должен быть на 0,5— 2 мм больше диаметра провода. Калибр подбирают та кого диаметра, чтобы происходило выравнивание и сгла живание оплетки. Его устанавливают в месте схода всех Прядей (узел плетения), поэтому его положение опреде ляют после пуска машины. Произведя сплетение прядей ца наибольшей длине, закрепляют конец оплетки на 1*яговом колесе, вводят внутрь оплетки конец заготовки И пускают машину в ход. После того как на тяговое ко лесо будет принято семь-восемь витков провода, машину устанавливают, часть провода снимают с тягового коле са и укрепляют на приемном барабане. На тяговом ко лесе после этого должно оставаться не менее трех-че тырех витков.
Проверив натяжение ремня на приемном барабане, машину пускают- в ход. В дальнейшем по мере заполне ния приемного барабана проводом его частота вращения должна уменьшаться. В соответствии с этим скользящую передачу регулируют, чтобы было.обеспечено вращение приемного барабана с необходимой скоростью (провод не должен провисать и полностью приниматься на бара бан). После установки приемного барабана проверяют механизм раскладки, он должен обеспечить раскладку провода по всей ширине барабана. В машинах с груп повым механизмом раскладки могут использоваться ба рабаны только с одинаковой шириной между щеками. Шаг водилки следует устанавливать равным диаметру оплетенного провода или немного больше. При слишком большом шаге укладка провода на барабане будет рых лой, неплотной, при этом коэффициент заполнения бара
банов снижается. |
радиальной |
толщины оплетки |
Примерные значения |
||
и кроющей ширины нити |
различных |
материалов были |
приведены в табл. 13.3.
В зависимости от условий эксплуатации кабелей, про водов или шнуров оплетку на них накладывают с раз личным натяжением прядей. При сильном натяжении прядей получается большее обжатие оплеткой изоляции, снижение гибкости провода или шнура и сокращение расхода волокнистых материалов, пропиточных составов или покровных лаков. В тех случаях, когда основным требованием к шнурам является повышенная гибкость (например, соединительные шнуры для электрических утюгов), оплетку накладывают е минимальным натяже нием прядей. Однако сохранить это натяжение практи чески сложно. Поэтому под оплетку подпускают прово локу диаметром 1—3 мм, один конец которой крепят к трубке, направляющей оплетаемый провод ,в узел оплет ки, а второй ее конец затачивают до полусферы и за остряют. Этот конец проволоки подпускают вместе со шнуром под оплетку; так как нижний (первый) конец проволоки закреплен неподвижно, то по мере наложения оплетки проволока из-под нее вытягивается и оплетка получается более свободной,'''обеспечивающей повышен ную гибкость шнура.
Для расцветки некоторых проводов применяют одну или две цветные пряди, которые создают на белом фоне цветную спираль. Для повышения износостойкости шну-