
- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
гом h накладываются на цилиндрическое основание диа метром и.
Так как наложение круглой проволочной брони про изводят так, чтобы суммарный просвет между проволо ками не превышал одного диаметра проволоки, то коли чество этих проволок определяется из выражения
_ MQ + rf) |
(14.3) |
|
(!+*)<* ’ |
||
|
||
где |
|
k=~r (ir) а |
т=щга(см - § 2 -2)- |
|
|
Например, для т?=\5 |
|
|
|
__ тс (D + d) |
(14.4) |
||
~ |
1,022d |
||
|
^Формулы (14.3) и (14.4) справедливы и для сегмент ной брони, причем параметр d следует заменить вели чиной Ь — шириной сегментной проволоки. Тогда для
плоской брони при т = 12 |
|
|
(Р + Ь) |
(14.5) |
|
1, |
||
|
14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
Для бронирования кабелей в зависимости от наруж ного диаметра и типа защитного покрова применяется ленточная броня толщиной 0,3 или 0,5 мм, проволочная плоская броня толщиной 1,5—1,7 мм и круглая прово лочная броня диаметром 1,4—6 мм. Минимальная тол щина подушки в зависимости от типа покрова и разме ров кабеля находится в пределах 1,5—3,4 мм, а мини мальная толщина наружного покрова составляет 1,9— 3,0 мм.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 14.3 |
Диаметр кабеля |
Ширина броне- |
Диаметр кабеля |
Ширина броне- |
|
по оболочке, мм |
ленты, мм |
по оболочке, мм |
ленты, мм |
|
До |
13 |
20 |
26—31 |
40 |
13— 17 |
25 |
3 1 -4 0 |
45 |
|
17— |
21 |
30 |
40—50 |
50 |
21— |
26 |
35 |
Свыше 50 |
60 |
Ленточная броня должна иметь защитное цинковое покрытие, если кабель не имеет наружного защитного покрова, :в остальных случаях применяется обычная ленточная броня. Ширина бронеленты выбирается в за висимости от диаметра кабеля по оболочке (табл. 14.3).
При наложении двух бронелент используется 50%- ное перекрытие. Каждая бронелента накладывается с зазором 20—40% ширины ленты.
Шаг наложения проволочной брони составляет от 8 до 15 диаметров кабеля по подушке. В одножильных силовых кабелях переменного тока стальные проволоки брони должны разделяться на четыре части или более проволоками из немагнитного материала, например мед
ными, для уменьшения электрических |
потерь энергии |
в кабеле. |
и проволочной |
Направление наложения ленточной |
брони на кабель обычно выбирают левое. Линейная ско рость бронирования выбирается в зависимости от вида
брони и диаметра кабеля |
(табл. 14.4). |
|
|
|||
|
|
|
|
Т а б л и ц а 14.4 |
||
|
Линейная скорость, |
|
Лшейная скорость, |
|||
Диаметр кабе |
м/мин |
|
Диаметр кабе |
м/мин |
||
ля по оболоч |
|
|
ля по оболоч |
|
|
|
ке, мм |
мини- |
макси |
ке, мм |
мини- |
макси |
|
|
мальная мальная |
|
мальная |
мальная |
||
Л ент очная броня |
|
50—54 |
14.0 |
19,9 |
||
До 13 |
8,2 |
10,9 |
54—60 |
14.0 |
17,5 |
|
Свыше 60 |
14.0 |
16,0 |
||||
13— 15 |
9,0 |
12,5 |
||||
|
|
|
||||
15—21 |
11,0 |
14,5 |
П роволочная б рон я |
|||
21—25 |
13,5 |
16,5 |
||||
|
|
|
||||
25—30 |
14,0 |
17,5 |
До 30 |
7,5 |
10,0 |
|
30—35 |
14,0 |
18,6 |
30—40 |
9,0 |
13.0 |
|
35—45 |
14,0 |
18,0 |
||||
45—50 |
13,5 |
18,0 |
Свыше 40 |
10,0 |
14.0 |
Бумажные и синтетические ленты в защитных по кровах накладываются с .перекрытием не менее 10% ширины ленты (для бумажных лент и не менее 10 мм для синтетических). Ширина бумажных и пластмассо вых лент, накладываемых на обмотчиках, зависит от диаметра кабеля и приводится в табл. 14.5.
Кабельная пряжа и штапелированная стеклопряжа накладываются с шагом не более 14D, где D — диаметр
кабеля под слоем пряжи. Пряжа накладывается в один слой без просветов и перехлестываний.
Слой битума должен иметь минимальную толщину 0,25 мм. Температура битума в ваннах для наложения битума должна, быть не выше 180°С-, а температура не горючего состава — не выше 130°С.
Контроль 'качества |
наложения |
защитных |
покровов |
|||||
осуществляется как в процессе их наложения, |
так и на |
|||||||
готовом изделии, которое |
проходит |
приемо-сдаточные,. |
||||||
|
Т а б л и ц а |
14.5 |
периодические |
и |
конструк |
|||
Ширина бумажных и |
|
торские |
испытания. |
При |
||||
|
емо-сдаточные |
испытания |
||||||
синтетических лент для |
|
|||||||
|
проводятся |
на |
|
каждой: |
||||
защитных покровов |
|
|
||||||
|
|
|
строительной длине |
кабеля. |
||||
Диаметр кабеля |
Ширина бумаж |
Сюда |
включается |
проверка |
||||
ных и синте |
конструкции |
покровов, их |
||||||
по оболочке, мм |
тических лент, |
|||||||
|
мм, не более |
геометрических |
размеров |
|||||
|
|
|
путем |
визуального |
осмотра |
|||
До 17 |
40 |
|
и выполнения соответствую |
|||||
17— 20 |
60 |
|
щих измерений толщин, диа |
|||||
20—30 |
70 |
|
метров, шагов и т. п. Кроме |
|||||
Свыше 30 |
90 |
|
того, |
на |
каждой строитель |
|||
|
|
|
ной длине |
для некоторых ти |
пов покровов производится испытание подушки посто янным напряжением 5 кВ или переменным 2 кВ частотой 50 Гц в течение 1 мин. Периодические испытания про водятся раз в три месяца или реже на двух-трех образ цах, взятых от разных строительных партий. Эти испы тания включают, например, проверку качества наложе ния брони путем изгибания отрезка кабеля вокруг ци линдра диаметром, равным 15-кратному диаметру ка беля. При этом верхняя лента брони не должна откры вать зазоры между витками нижней ленты.
При |
периодических |
испытаниях проверяется |
содер |
|
жание |
противогнилостного состава |
в кабельной |
пряже |
|
и бумаге. Количество |
нафтената |
меди должно |
состав |
лять не менее 4% массы пропитанной пряжи и бумаги.. Определяется температура вытекания битума или не горючего состава, проверяется холодостойкость наруж ного покрова, его неспособность распространять горение. Большинство кабелей с защитными покровами при пе риодических испытаниях должно проходить последова тельно испытание на истирание, изгиб и циклический нагрев в солевой ванне. После указанных испытаний:
568
электрическое сопротивление покровов должно оставать ся в установленных пределах.
Конструкторские испытания проводятся при разра ботке новых типов защитных покровов. Среди этих ис пытаний обязательны испытания в солевой ванне и про верка отсутствия взаимодействия между битумом или битумным составом и синтетическими материалами по кровов.
14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
Кабели, предназначенные для питания электродвигателей беститанговых нефтенасосов, должны иметь гибкую броню, выдержи вающую многократный спуск их в скважину. Контрольные кабели, предназначенные для прокладки по сложной трассе с большим количеством переходов с малым радиусом, также изготовляют с гиб кой броней. Гибкую броню применяют двух конструкций: круглую из предварительно профилированных лент, наложенных на круглый
Рис. 14.10 |
Профиль гибкой |
Рис. 14.11. Профиль гибкой лен |
||
ленточной |
брони |
круглого |
точной брони |
плоского кабеля. |
кабеля. |
|
|
|
|
кабель в |
замок |
(рис. 14.10), |
и плоскую из |
предварительно про |
филированных лент, наложенных на три^четыре жилы, уложенные параллельно (рис. 14.11).
Машина для наложения профильной (гибкой) ленточной бро ни состоит из вращающегося диска — обмотчика, на котором укреп лены ролики, профилирующие стальную ленту в форме буквы S для перекрытия нижнего витка (см. рис. 14.10). Имеются варианты бронировочных машин, когда оцинкованную стальную ленту тол щиной 0,5 мм и шириной 10 мм предварительно наматывают на кассеты и размещают в накопителе машины. Когда лента с одной кассеты будет израсходована, кассету с помощью прорези в ней снимают с машины и на ее место устанавливают другую. Часть машин имеют кассету, соединенную с диском машины. После того как лента полностью израсходована, машину останавливают и включают кассету на намотку ленту скоростью, большей, чем при наложении брони. После наполнения кассеты диск-обмотчик пере водят в режим профилирования ленты и наложения обмотки.
Наложение гибкой ленточной брони двойной ширины или про фильной ленты на плоокий кабель производят на одной и той же