Определение превышения температуры обмотки и сердечника статора
Потери в обмотке статора на протяжении пакетного деления. Установившиеся превышения температуры обмотки θси и сердечники θFE статора рассчитывают для среднего пакета статора
Р1сн = (Pэ + Рэд) ( + вв )/ =( 256228 + 26391 )( 0,04597 + 0,01 )/
/2,8018 = 5645,7 Вт .
РFE = (Pм + Ркз )/(nв + 1) = (402119 + 117293)/(32 +1) = 15739,8 Вт.
Тепловое сопротивление изоляции в вентиляционном канале
R1 = δи / (λ вв Пп ) = 0,0063 / ( 0,16 0,01 152,9 ) = 0,0256 C / Вт.
δи – односторонная толщина изоляции, м.
λ – теплопроводность изоляции, λ = 0,16 Вт /( м С) (табл.6.4 1).
Пп – периметр для определения поверхности охлаждения обмотки в вентиляционном канале
Пп = 2 Z (hп – hкл) = 2 432 (0,187 – 0,01 ) = 152,9 м .
Тепловое сопротивление при переходе тепла с поверхности изоляции обмотки к воздуху в канале
R2 = (αв1 bв Пп )–1 = (58,4 0,01 152,9 )–1 = 0,0112 С/ Вт.
αв1– коэффициент теплоотдачи в зубцовой зоне вентиляцинного канала. При воздушном охлаждении: αв1= 13,3 (1+ ) kг = 13,3 ( 1 + ) 1= 58,4 Вт/м С.
kг – коэффициент, зависящий от физических свойств и избыточного давления охлаждающего газа; для воздуха при атмосферном давлении kг = 1.
в1 =Q/S1c = 52,9 / 4,59 = 11,52 м/с.
S1c = (D +hп ) –Z (bп +bт ) nв bв = 3,14 (8,2 + 0,187)– 432 (0,02426 + 0,0035 ) 32 0,01 = 4,59 м2.
Тепловое сопротивление пазовой изоляции в пределах пакета
R3 = δи / (λ вв Пп ) = 0,0063 / (0,16 0,04597 152,9 ) = 0,0056 С/Вт.
Тепловое сопротивление от пакета к воздуху
R4 = 0,78Rn2= 0,78 0,00092 = 0,00072 C/ Вт.
где Rn2 = (L1B S2 )–1 = (73,4 14,76)–1 = 0,00092 C/Bт.
S2 – торцевая поверхность охлаждения пакета в вентиляционных каналах, м2 .
Л1В1 – средний коэффициент теплоотдачи торцевой поверхности охлаждения пакета
Л1в1 = 16,7 (1 +) kг = 16,7 (1 +) 1 = 73,4 Вт/м2С
S2 = 2 0,785 (Д2а –D2 ) – bп hп Z = 2 0,785 (8,8942 – 8,22 ) –
– 0,02426 0,187 432 = 14,76 м2.
Среднее превышение температуры воздуха в вентиляционном канале статора
θr1 = (Рf + Pв+ Рр ) / (cυ Q) + 0,5 (Рси + РFE)/ (cυ Q) =( 332730 + 259580+ +61075)/(52,9 1100)+( 282619 + 519412)/ (52,9 1100)=18,12 C.
Превышение температуры обмотки статора над температурой охлаждающего воздуха
Qси = (R1 + R2) Рси ( R3 + R4 ) + PFE R R4 / (R1 + R2 + R3 + R4) + θr1=
= (0,0256 + 0,0112) 5645,7 ( 0,0056+0,00072) + 15739,8 0,00072 /
/ (0,0256 + 0,0112 + 0,0056+0,00072) + 18,12 = 58,24 С.
Превышение температуры сердечника статора над температурой охлаждающего воздуха
Qси = R4 [(R1 + R2) (Рси +)+ R3] / (R1 + R2 + R3 + R4) + θr1=
= (0,00072 ( 0,0256 + 0,0112)(15739,8 + 5645,7) + 15739,8 ·0,0056/ (0,0256 + 0,0112 + 0,0056+0,00072) + 18,12= 32,73 С.
Определение превышения температуры обмотки возбуждения
Потери в элементе витка
Р 1 = 2f Sf ρt= ( 1,99 )2 1012 8,202 10–4 0,0242 10–6 = 78,6 Вт.
Δf– плотность тока в обмотке возбуждения, А/м2.
Sf = аэ bэ – площадь сечения витка, м2.
ρt = (0,0229 ÷ 0,0242 ) 10–6 – удельное сопротивление меди при температуре 100÷115 С, Ом.м.
Тепловое сопротивление при переходе тепла в сторону межполюсного пространства
Rf2 = ( αf2 аэ)–1 = (110,22 0,0119 )–1 = 0,76 С/Вт.
где αf2 = 22 (1+) kг = 22 (1 +) 1 = 110,22 Вт / С м2 .
υf2 = 0,3 υ = 0,3 (2 50 0,536 ) = 18,06 м/с .
Превышение температуры обмотки возбуждения над температурой омывающего ее воздуха
Rf2 Рf = 0,76 78,6 = 59,9 C.
θr2 = 0,5(Рf + Pв ) / (cυ Q) = 0,5 (259580 +332730 ) /1100 52,9 = 5,09 C.
Превышение температуры обмотки возбуждения над температурой входящего воздуха
θf = + θr2= 59,9 + 5,09 = 64 С.
Таблица П.1.
τ, м |
Мощность на одно полюсное деление при различных способах охлаждения гидрогенераторов Sн(2p), кВ·А |
||
Косвенном воздушном |
воздушном непосредствен-ном обмотки ротора, водяном непосредственном обмотки статора |
водяном непосредст-венном обмотки статора, ротора и магнитопровода |
|
0,20 |
20 |
– |
– |
0,30 |
100 |
– |
– |
0,40 |
300 |
600 |
720 |
0,50 |
800 |
1 600 |
1 900 |
0,60 |
1 600 |
3 200 |
3 800 |
0,70 |
3 200 |
6 400 |
7 700 |
0,80 |
5 500 |
11 000 |
13 000 |
Таблица П.2.
τ, м |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 и более |
А·10-2, А/м |
450 |
500 |
540 |
575 |
610 |
650 ÷ 670 |
Вδн, Тл |
0,690 |
0,725 |
0,750 |
0,7700 |
0,7800 |
0,7900 ÷ 0,8000 |
α=bp/τ |
0,66 |
0,69 |
0,72 |
0,75 |
||
αδkBkw1 |
0,711 |
0,729 |
0,744 |
0,758 |
||
Таблица П.3. (а)
Uн.л, кВ |
Ток Iп (кА) для τ (м) |
|||
0,20 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
|
3,15 |
1,2-1,9 |
1,3-2,1 |
– |
– |
6,3 |
1,6-2,3 |
1,7-2,5 |
1,9-2,7 |
2,0-3,0 |
10,5 |
– |
2,5-3,0 |
2,7-3,3 |
2,9-3,5 |
13,8 |
– |
– |
3,1-3,6 |
3,3-3,9 |
15,7 |
– |
– |
3,4-3,9 |
3,6-4,2 |
Рис.П.1.
Размеры активных частей явнополюсных
синхронных машин: 1–выводы обмотки
возбуждения к контактным кольцам; 2–
нажимная щека полюса; 3– сердечник
полюса;
4–
катушка обмотки возбуждения; 5–
короткозамыкающий сегмент (кольцо)
демпферной обмотки; 6– стержень
демпферной обмотки; 7– обмотка статора;
8–нажимные плиты;
9–пальцы
нажимной гребенки; 10– пакет магнитопровода
статора; 11– станина (корпус) статора;
12–брусок с хвостом для насадки сегментов
сердечника, 13,14,17–шпильки, стягивающие
элементы магнитопровода; 15–остов
ротора; 16–хвост полюса (Т–образный);
18–встречные клинья
Таблица П.3. (б)
Uн.л, кВ |
Ток Iп (кА) для τ (м) |
||||
0,60 |
0,70 |
0,80 |
0,90 |
1,0 |
|
3,15 |
– |
– |
– |
– |
– |
6,3 |
2,1-3,1 |
2,2-3,2 |
2,3-3,3 |
– |
– |
10,5 |
3,1-3,7 |
3,3-3,9 |
3,4-4,0 |
3,6-4,7 |
3,8-5,2 |
13,8 |
3,5-4,1 |
3,8-4,3 |
3,9-4,5 |
4,1-5,0 |
4,3-5,5 |
15,7 |
3,8-4,4 |
4,0-4,7 |
4,1-4,8 |
4,3-5,3 |
4,5-5,8 |
Таблица П.4.
Uн.л., кВ |
3,15 |
6,3 |
10,5 |
13,8 |
15,7 |
Вп.мин, см |
1,2 |
1,6 |
2,1 |
2,4 |
2,6 |
Вп.макс, см |
1,9 |
2,3 |
2,7 |
3,0 |
3,2 |
Таблица П.5.
τ, м |
0,20 |
0,30 |
0,4 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
(Δ1A)·10-8, A2/м3 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2100 |
Рис.П.2.
Раскрой листа электротехнической стали
при штамповке сегментов
Таблица П.6.
Большая сторона сечения, мм |
Меньшая сторона сечения, мм |
|||||||
1,81 |
1,95 |
2,10 |
2,26 |
2,44 |
2,63 |
2,83 |
3,05 |
|
2,10 |
3,59 |
– |
3,92 |
– |
– |
– |
– |
– |
2,26 |
3,83 |
– |
– |
4,63 |
– |
– |
– |
– |
2,44 |
4,21 |
4,55 |
4,64 |
– |
5,37 |
– |
– |
– |
2,63 |
4,55 |
4,92 |
5,04 |
– |
5,94 |
6,44 |
– |
– |
2,83 |
4,91 |
5,31 |
5,46 |
5,92 |
6,43 |
– |
7,53 |
– |
3,05 |
5,31 |
5,74 |
5,93 |
6,41 |
6,96 |
7,54 |
8,15 |
8,72 |
3,28 |
5,73 |
6,19 |
6,41 |
6,93 |
7,52 |
8,15 |
8,80 |
– |
3,53 |
6,18 |
6,67 |
6,93 |
7,50 |
8,13 |
8,80 |
9,51 |
10,30 |
3,8 |
6,67 |
7,20 |
7,5 |
8,11 |
8,79 |
9,51 |
10,30 |
11,10 |
4,1 |
7,21 |
7,79 |
8,13 |
8,79 |
9,52 |
10,30 |
11,10 |
12,00 |
4,4 |
7,75 |
8,37 |
8,76 |
9,46 |
10,20 |
11,10 |
12,00 |
12,90 |
4,7 |
8,30 |
8,96 |
9,39 |
10,10 |
11,00 |
11,90 |
12,80 |
13,80 |
5,1 |
9,02 |
9,74 |
10,20 |
11,00 |
11,90 |
12,90 |
13,90 |
15,10 |
5,5 |
9,75 |
10,50 |
11,10 |
11,90 |
12,90 |
14,60 |
15,10 |
16,30 |
5,9 |
10,50 |
11,30 |
11,90 |
12,80 |
13,90 |
15,00 |
16,20 |
17,50 |
6,4 |
11,40 |
12,30 |
12,90 |
14,00 |
15,10 |
16,30 |
17,60 |
19,00 |
6,9 |
12,30 |
13,30 |
14,00 |
15,10 |
16,30 |
16,70 |
19,00 |
20,6 |
7,4 |
13,30 |
14,20 |
15,00 |
16,20 |
17,50 |
19,00 |
20,4 |
22,1 |
8,0 |
14,40 |
15,40 |
16,30 |
17,60 |
19,00 |
20,5 |
22,1 |
23,9 |
8,6 |
15,50 |
16,60 |
17,60 |
18,90 |
20,5 |
22,1 |
23,8 |
25,7 |
9,3 |
16,60 |
17,90 |
19,00 |
20,5 |
22,2 |
24,00 |
25,8 |
27,9 |
10,0 |
17,90 |
19,30 |
20,5 |
22,1 |
23,9 |
25,8 |
27,8 |
30,3 |
10,8 |
19,30 |
20,90 |
22,2 |
23,9 |
25,9 |
27,9 |
30,1 |
32,4 |
11,6 |
– |
– |
23,9 |
25,7 |
27,8 |
30,0 |
32,3 |
34,9 |
12,5 |
– |
– |
25,8 |
27,8 |
30,0 |
32,4 |
34,9 |
37,6 |
13,5 |
– |
– |
– |
– |
32,4 |
35,0 |
37,7 |
40,7 |
14,5 |
– |
– |
– |
– |
34,9 |
37,6 |
40,5 |
43,7 |
Таблица П.7.
Наименование материалов |
Двусторонная толщина изоляции в пазовой части, мм |
||
катушечная обмотки (рис.6.2,б) |
обмотка из плетеных стержней (рис. 6.2,а) |
||
1 |
Провод ПСД |
– |
– |
2 |
Прокладка-миканит толщиной 0,3÷0,5мм |
– |
0,3÷0,5 |
3 |
Витковая изоляция –микалента толщиной 0,13÷0,15мм при напряжении: 3,15 кВ – 1 слой 6,3 кВ – 1-2 слоя 10,5 кВ – 2 слоя 13,8 кВ – 2 слоя 15,7 кВ – 2 слоя вполнахлеста |
0,6 0,6-1,2 1,2 1,2 1,2 |
– – – – – |
4 |
Изоляция катушки или стержня-микалента 0,13÷0,15мм при напряжении: 3,15 кВ – 6 (7) слоев 6,3 кВ – 9 (10) слоев 10,5 кВ – 14 (15) слоев 13,8 кВ – 17 (18) слоев 15,7 кВ – 19 (20) слоев |
3,6 5,4 8,4 10,2 11,4 |
4,2 6,0 9,0 10,8 12,0 |
5 |
Белезистая асбестовая лента толщиной 0,5 мм – слой впритык (при 10,5; 13,8; и 15,7 кВ) Киперная лента толщиной 0,3 мм – 1 слой впритык (при 3,15 и 6,3 кВ) |
1,0
0,6 |
1,0
0,6 |
6 7 8 |
Прокладочный миканит или картон ЭВ толщиной 1,0 – 1,5 мм |
1,0-2,0 |
1,0-2,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
||
1,0-1,5 |
1,0-1,5 |
||
|
Общая толщина изоляции по высоте и ширине паза |
См. табл. П.9 и П.8. |
|
Таблица П.8.
Напряжение, кВ |
Термопластичная изоляция |
Термореактивная изоляция монолит |
||
2δи, мм |
δh, мм |
2δи, мм |
δh, мм |
|
3,15 |
– |
15,1 |
– |
– |
6,3 |
7,4 |
18,9 |
5,6 |
19,2 |
10,5 |
10,8 |
25,9 |
7,6 |
22,2 |
13,8 |
12,6 |
29,0 |
9,1 |
25,2 |
15,7 |
13,8 |
31,4 |
10,1 |
29,2 |
Таблица П.9.
Наименование материалов |
Двусторонняя толщина изоляции в пазовой части стержня (мм) при линейном напряжении, кВ |
||||||||
6,3 |
10,5 |
13,8 |
15,75 |
||||||
1 |
Провод обмоточный ПСД |
– |
– |
– |
– |
||||
2 |
Прокладка-стеклотекстолит марки СТЭФ1 толщиной 0,5 мм по ГОСТ 12652-67 |
0,5 |
|||||||
4 |
Корпусная изоляция-лента стеклослюдинитовая марки ЛС4ОР-ТТ толщиной 0,13 мм вполнахлеста |
4,3 (8слоев) |
5,3 (10слоев) |
6,8 (13слоев) |
7,8 (15слоев) |
||||
5 |
Полупроводящие покрытие из асбестовой ленты толщиной 0,4 мм впритык |
0,6 (с учетом опрессовки) |
|||||||
6 |
Прокладки из стеклотекстолита марки СТЭФ1 по ГОСТ 12652-67 с общей толщиной |
2,03,0 |
|||||||
7 |
1,5 |
||||||||
8 |
0,5 |
||||||||
9 |
Миканит гибкий марки ГФС толщиной 0,5 мм под транспозиционные переходы |
1,0 |
|||||||
10 |
Стеклотекстолит марки СТЭФ1 по ГОСТ 12652-67, прокладки на обе узкие грани |
1,0 |
2,0 |
||||||
|
Общая толщина изоляции по высоте и ширине паза |
См. табл. П.8 |
|||||||
Таблица П.10.
Напряжение, кВ |
2δи |
Полная толщина изоляции по высоте база δh (мм) без клина при числе эффективных проводов в пазу |
||||||||
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
||
3,1 |
5,1 |
16,3 |
17,5 |
18,7 |
19,9 |
21,1 |
22,3 |
23,5 |
24,7 |
25,9 |
6,3 |
7,5 |
22,3 |
24,7 |
27,1 |
29,5 |
31,9 |
34,3 |
36,7 |
39,1 |
41,5 |
10,5 |
10,9 |
29,5 |
31,9 |
34,3 |
36,7 |
39,1 |
41,5 |
43,9 |
– |
– |
13,8 |
12,7 |
32,6 |
34,9 |
37,3 |
39,7 |
42,1 |
44,3 |
46,7 |
– |
– |
15,7 |
13,9 |
35,0 |
37,3 |
39,7 |
42,1 |
44,5 |
– |
– |
– |
– |
Рис.П.3.
Минимально допустимые зазоры
Рис.П.4.
Определение площади сечения полюса и
длины витка обмотки возбуждения
Рис.П.5.
Определение коэффициента кб
Рис.П.6.
Ориентировочная оценка н.с. возбуждения
при номинальной нагрузке
Таблица П.11.
cos |
1 |
0,9 |
0,8 |
0 |
Е |
1,01 |
1,06 |
1,08 |
1,125 |
Рис.П.14.
Зависимость kФ
от м/
Рис.П.14.
Зависимость коэффициента k
от м/
Таблица П.12.
Напряженность магнитного поля (А/см) электротехнической листовой стали толщиной 0,5 мм марок 1512 и 1513
В,Т |
0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
0,5 |
0,85 |
0,87 |
0,89 |
0,91 |
0,94 |
0,98 |
1,00 |
1,01 |
1,05 |
1,09 |
0,6 |
1,10 |
1,15 |
1,18 |
1,21 |
1,25 |
1,27 |
1,30 |
1,34 |
1,37 |
1,40 |
0,7 |
1,45 |
1,50 |
1,53 |
1,56 |
1,60 |
1,65 |
1,70 |
1,73 |
1,78 |
1,80 |
0,8 |
1,85 |
1,90 |
1,94 |
2,00 |
2,05 |
2,10 |
2,15 |
2,20 |
2,25 |
2,30 |
0,9 |
2,35 |
2,41 |
2,50 |
2,54 |
2,60 |
2,70 |
2,77 |
2,80 |
2,90 |
2,96 |
1,0 |
3,00 |
3,10 |
3,20 |
3,30 |
3,40 |
3,48 |
3,54 |
3,65 |
3,75 |
3,85 |
1,1 |
3,95 |
4,09 |
4,20 |
4,34 |
4,45 |
4,60 |
4,75 |
4,89 |
5,04 |
5,15 |
1,2 |
5,40 |
5,56 |
5,75 |
5,95 |
6,15 |
6,40 |
6,65 |
6,90 |
7,10 |
7,40 |
1,3 |
7,70 |
8,10 |
8,40 |
8,80 |
9,20 |
9,70 |
10,2 |
10,8 |
11,5 |
12,1 |
1,4 |
13,0 |
13,8 |
14,7 |
15,8 |
16,8 |
18,3 |
20,2 |
21,5 |
23,5 |
24,6 |
1,5 |
27,5 |
30,0 |
32,0 |
34,0 |
36,0 |
38,5 |
41,0 |
43,5 |
46,0 |
48,5 |
1,6 |
51,5 |
55,5 |
58,5 |
62,2 |
66,0 |
69,5 |
73,5 |
77,0 |
81,0 |
85,5 |
1,7 |
89 |
94,0 |
100 |
105 |
110 |
116 |
122 |
127 |
133 |
140 |
1,8 |
147 |
154 |
161 |
170 |
180 |
189 |
200 |
210 |
220 |
230 |
1,9 |
245 |
260 |
275 |
295 |
320 |
345 |
375 |
410 |
445 |
500 |
2,0 |
540 |
610 |
690 |
770 |
840 |
925 |
1000 |
1080 |
1160 |
1240 |
2,1 |
1330 |
1400 |
1480 |
1560 |
1640 |
1720 |
1800 |
1880 |
1960 |
2040 |
2,2 |
2120 |
2200 |
2280 |
2380 |
2400 |
2520 |
2600 |
2680 |
2760 |
2840 |
2,3 |
2920 |
3000 |
3080 |
3160 |
3200 |
3320 |
3400 |
3480 |
3560 |
3640 |
2,4 |
3720 |
3800 |
3880 |
3960 |
4040 |
4120 |
4200 |
4280 |
4360 |
4440 |
2,5 |
4520 |
4600 |
4680 |
4760 |
4840 |
4920 |
5000 |
5080 |
5150 |
5240 |
Таблица П.13.
Напряженность магнитного поля (А/см) листовой стали толщиной I+2 мм (для полюсов)
S.T |
0 |
0,1 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07
|
0,08 |
0,09 |
0,5 |
2,5 |
– |
– |
– |
– |
2,75 |
– |
– |
– |
– |
0,6 |
2,95 |
– |
– |
– |
– |
3,2 |
– |
– |
– |
– |
0,7 |
3,45 |
– |
– |
– |
– |
3,75 |
– |
– |
– |
– |
0,8 |
4,05 |
– |
– |
– |
– |
4,4 |
– |
– |
– |
– |
0,9 |
4,8 |
4,9 |
4,95 |
5,05 |
5,1 |
5,2 |
5,3 |
5,4 |
5,5 |
5,6 |
1,0 |
5,7 |
5,82 |
5,95 |
6,07 |
6,15 |
6,3 |
6,42 |
6,55 |
6,65 |
6,8 |
1,1 |
6,9 |
7,03 |
7,2 |
7,31 |
7,48 |
7,6 |
7,75 |
7,9 |
8,08 |
8,25 |
1,2 |
8,45 |
8,6 |
8,8 |
9,0 |
9,2 |
9,4 |
9,6 |
9,92 |
10,15 |
10,45 |
1,3 |
10,8 |
11,12 |
11,45 |
11,75 |
12,2 |
12,6 |
13,0 |
13,5 |
13,93 |
14,5 |
1,4 |
14,9 |
15,3 |
15,95 |
16,45 |
17 |
17,5 |
18,35 |
19,2 |
20,1 |
21,5 |
1,5 |
22,7 |
24,5 |
25,6 |
27,1 |
28,8 |
30,5 |
32 |
34 |
36,5 |
37,5 |
1,6 |
40 |
42,5 |
45 |
47,5 |
50 |
52,5 |
55,8 |
59,5 |
62,3 |
66 |
1,7 |
70,5 |
75,3 |
79,5 |
84 |
88,5 |
93,2 |
98 |
103 |
108 |
114 |
1,8 |
119 |
124 |
130 |
135 |
141 |
148 |
156 |
162 |
170 |
178 |
1,9 |
188 |
197 |
207 |
215 |
226 |
235 |
245 |
156 |
265 |
275 |
2,0 |
290 |
302 |
315 |
328 |
342 |
361 |
380 |
– |
– |
– |
Таблица П.14.
Вm,T |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
Fδm, A |
50 |
80 |
110 |
140 |
180 |
230 |
280 |
350 |
Bm, T |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
Fδm, A |
410 |
480 |
550 |
620 |
690 |
760 |
830 |
900 |
Таблица П.15.
Участки магнитной цепи |
Обозначение |
Индукция, Т |
Ярмо статора |
Ва1 |
1,35÷1,5 |
Зубцы статора (у зазора) |
|
|
Зубцы статора (на высоты зазора) |
|
|
Сердечник полюса |
Bm |
1,5÷1,7 |
Рис.П.9.
Коэффициент 
Таблица П.16.
Название позиции по рис. 5 |
Число слоев |
Общая толщина, мм |
|
1 |
Верхняя и нижняя изоляционные шайбы (на одну шайбу) – стеклотекстолит СТФ-1 толщиной δн=0,06·hm=6,8,10,12,14,16,18,20 мм |
1 |
5-15 |
2 |
Наклейка из асбестовой ткани толщиной 1,0÷1,5 мм |
1 |
1,0-1,5 |
3 |
Ленточная полосовая медь |
– |
– |
4 |
Изоляция сердечника |
1 |
2-3,0 |
5 |
Изоляция между витками (на один виток) – стеклоткань толщиной 0,1 мм, пропитанная эпоксидным связующим |
4 |
hB=0,4 |
6 |
Стальная шайба толщиной 3-5 мм для упора пружин |
1 |
3-5 |
|
Полная
толщина изоляции по высоте полюса
(без учета витковой изоляции) |
δh=2δш+0,04hm+(5÷8) |
|
|
Полная двусторонняя толщина изоляции по ширине полюса с учетом припуска на сборку 2n=bm – bm |
– |
5÷12 |
Таблица П.17.
Марка провода |
Толщина изоляции (мм) меньшей стороны сечения голой проволоки (мм) |
||
0,90-1,95 |
2,0-3,8 |
4,0-5,5 |
|
ПСД |
0,27 |
0,33 |
0,40 |
Таблица П.18.
τ, м |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
0,60 |
0,80 |
kм |
0,90 |
0,925 |
0,95 |
0,965 |
0,975 |
Рис.П.14.
Зависимости ,
,
,
от