- •Обоснование исходных данных и условий проектирования.
- •I. Обоснование целесообразности со здания стоа в Ряжском районе Рязанской области и определение производственной мощности стоа.
- •1.2.2. Ожидаемые среднегодовые пробеги грузовых автомобилей на 2010 год по каждому хозяйству:
- •1.2.4. Определение объема работ по то и тр автомобилей по отдельным хозяйствам на 2010 год.
- •1.2.5. Определение вариантов распределения объемов работ по то и тр.
- •1.2.6. Определение производственной мощности стоа.
- •II. Технологическое проектирование.
- •2.1. Годовая программа стоа по то-I.
- •2.7. Режим работы предприятия.
- •2.8. Расчет численности производственных рабочих.
- •2.9. Определение нормативных величин пробега между техническими обслуживаниями и ремонтом.
- •Расчет количества то и тр одного автомобиля за цикл.
- •Количество то на один автомобиль и на весь парк за год.
- •2.12. Суточная программа то.
- •III. Планировоч ные решения.
- •3.1. Расчет зоны то-I.
- •3.1.1. Расчет длинны линии то-I:
- •3.1.2. Площадь зоны то-I.
- •3.2. Расчет зоны то-II.
- •Расчет длины зоны то-II.
- •Площадь зоны то-II:
- •3.3. Расчет количества постов тр.
- •3.3.1. Площадь зоны тр.
- •3.4.Расчет зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.5. Подбор моечной установки.
- •3.6. Ведомости технологического оборудования зон, участков, отделений.
- •3.6.1. Ведомость оборудования зоны то-I.
- •3.6.2. Ведомость оборудования то-II.
- •3.6.3. Ведомость оборудования зоны тр.
- •3.6.4. Ведомост ь оборудования агрегатного участка.
- •3.6.5. Ведомость оборудования слесарно-механического участка.
- •3.6.6. Ведомость технологического оборудования электротехнического участка с аккумуляторным отделением.
- •3.6.7. Ведомость технологического участка системы питания.
- •3.6.8. Ведомость технологического оборудования шиномонтажного участка с вулканизационным отделением.
- •3.6.9. Ведомость технологического оборудования медницкого участка.
- •3.6.10. Ведомость технологического оборудования жестяницкого участка.
- •3.6.11. Ведомость технологического оборудования сварочного участка.
- •3.6.12. Ведомость технологического оборудования обойного участка.
- •3.6.13. Ведомость технологического оборудования кузнечно-рессорного участка.
- •3.6.14. Ведомость технологического оборудования арматурно-кузнечного участка со столярным отделением.
- •3.6.15. Ведомость технологического оборудования малярного участка.
- •3.6.16. Ведомость технологического оборудования огм.
- •3.6.17. Ведомость технического оборудования зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.7. Расчет складских помещений.
- •V. Конструкторская часть.
- •5.1. Литературный обзор существующих известных конструкций (приспособлений).
- •5.2. Описание устройства проектируемого приспособления.
- •5.3. Описание работы приспособления.
- •5.4. Расчет потребного усилия выпрессовки деталей.
- •5.5. Расчет лапок-захватов.
- •5.7. Расчет рукояток.
- •VI. Технология ремонта.
- •6.1. Технологический процесс замены тормозных колодок задних колес автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.2. Технические условия на сборку тормозов.
- •6.3. Схема сборки задних колесных тормозов автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.5. Выбор и обоснование места сборки заднего моста автомобиля ЗиЛ- 431410.
- •6.6. Выбор технологического оборудования.
- •6.7. Нормирование о пераций.
- •VII. Эко номическая часть.
- •7.1. Расчет стоимости основных средств стоа.
- •7.2. Расчет пот ребности стоа в запасных частях и материалах.
- •7.3. З аработная плата ремонтных рабочих.
- •7.4. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •7.5. Расчет фонда заработной платы младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой охраны.
- •7.6. Ф онд заработной платы итр и служащих.
- •7.7. Расчет накладных расходов.
- •7.8. Расчет смены затрат на производство и калькуляцию себестоимости.
- •7.9. Определение фондов экономического стимулирования образуемых из прибыли.
- •VIII. Охра на труда.
- •8.1. Соответствие требованиям охраны труда прототипа проектируемого оборудования.
- •8.2. Анализ потенциальной травмоопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •8.3. Меры безопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •Заключение.
3.1.1. Расчет длинны линии то-I:
hлр=hа*хп+а(хп-1),
где
hа =6,675 м. длина автомобиля;
а=1,5 м. расстояние между автомобилями на линии.
hлр =6,675*3+1,5(3-1)=23,025 м.
Фактическая длина линии больше за счет предусмотренного со стороны въезда дополнительного поста:
hф=hлр+(hа+а)=23,025+(6,675+1,5)=31,2 м.
3.1.2. Площадь зоны то-I.
Ориентировочный размер площади зоны ТО-I определяется по формуле:
Fто-1=f0*х0*k0 [2,стр 224],где
f0- площадь, занимаемая автомобилем в плане;
х0 - число постов на линии;
k0 - коэффициент плотности.
f0=2,5*6,675=16,686м2 [8, стр. 127]
k0=4; k0=4-5. Принимаю k0=4
Fто-1=16,686*4*4=240 м2
3.2. Расчет зоны то-II.
Продолжительность работы 7 часов. Количество дней работы в году зоны 305 дней. Количество ТО-II в сутки автомобилей КАМАЗ-5320 - 0,1 обслуживании, автомобилей ГАЗ и ЗиЛ - 7 обслуживаний.
По данным Гипроавтотранса, при суточной программе 5-7 обслуживании и более целесообразно проводить обслуживание на поточной линии.
Прини
маю,
что обслуживание автомобилей ГАЗ и ЗиЛ
будет производиться на поточной линии
периодического действия.
Обслуживание автомобилей проводим на одной линии, так как эти автомобили являются технологически совместимыми. Трудоемкость их по ТО-II различается на 0,3 чел. ч., или менее чем на 15%. [7, стр. 47].
t1ср2= t12газ*Агаз+ t12зил*Азил/Агаз+ Азил =12*255+12,3*137/392=12,1чел..ч.
t12газ =12,0 чел. ч.
t12зил =12,3 чел. ч. [7, стр. 47]
С учетом коэффициентов корректирования: k5=0,9; k2=1
Т2ср= t1ср2*k2*k5=12,1*1*0,9=10,8 чел. ч.
На основании принятого режима работы зоны обслуживания и суточной производственной программой определяем ритм производства:
R=7*60/7=60 мин.
Определяем такт линии ТО-II:
Lл2=tср2*60/Рл+tп,
Тп=hа/Vк=6,675+1,5/15=0,545 мин.
Рл=хл*Рср; Рср=3,3; хл=3 поста
Lл2=10,8*60/10+0,545=65,345 мин.
Принимаю одну линию обслуживания ТО-II. Определяем такт поста:
mп=tср(п)*60 / Рп+tп= Lл2
Данные расчета сведены в таблицу 3.2.
Расчет длины зоны то-II.
Рабочая длина линии ТО-II:
hл2=hа*хп+а(хп-1)=6,675*3+1(3-1)=23,025м. Фактическая длина линии ТО-II: Нф=hл2+(hа+а)=23,025+(6,675+1,5)=31,2м.
Площадь зоны то-II:
Ориентировочный размер площади зоны ТО-II определяется по форму-ле:
Fто-2=f0*x0*k0= 16,686*4*4=240 м2
k0=4; f0= 16,686; х0=4.
Так как площади
зо
н
ТО-I
и ТО-II,
количество линий и постов на них
совпадают, а обслуживание ТО-I
и ТО-II
происходит в разные смены, то целесообразно
проводить ТО-I
и ТО-II
на одной и той же линии, что позволит
уменьшить площадь строительства.
Распределение и содержание, и трудоемкость работ и рабочих по постам линии ТО-II.
Таблица №3.2.
посты |
Содержание работ выполняемых на посту |
Трудоемкость работ на посту |
Число рабочих на посту |
Такт поста мин. |
Такт линии мин. |
|
% |
чел. * мин. |
|||||
1 |
Работы по системе питания и электрооборудованию, связанные с пуском двигателя; система зажигания (контр.) |
40 |
259,2 |
4 |
65,345 |
65,345 |
2 |
Обслуживание узлов и агрегатов автомобиля (задний мост, тормоза, рулевое управление и т. д.). Электротехнические не связанные с пуском двигателя (система сигнализации). |
40 |
259,2 |
4 |
65,345 |
65,345 |
3 |
Смазочно-заправочные, очистительные работы. |
20 |
129,6 |
2 |
65,345 |
65,345 |
|
ИТОГО |
100 |
648 |
10 |
|
|
