- •Обоснование исходных данных и условий проектирования.
- •I. Обоснование целесообразности со здания стоа в Ряжском районе Рязанской области и определение производственной мощности стоа.
- •1.2.2. Ожидаемые среднегодовые пробеги грузовых автомобилей на 2010 год по каждому хозяйству:
- •1.2.4. Определение объема работ по то и тр автомобилей по отдельным хозяйствам на 2010 год.
- •1.2.5. Определение вариантов распределения объемов работ по то и тр.
- •1.2.6. Определение производственной мощности стоа.
- •II. Технологическое проектирование.
- •2.1. Годовая программа стоа по то-I.
- •2.7. Режим работы предприятия.
- •2.8. Расчет численности производственных рабочих.
- •2.9. Определение нормативных величин пробега между техническими обслуживаниями и ремонтом.
- •Расчет количества то и тр одного автомобиля за цикл.
- •Количество то на один автомобиль и на весь парк за год.
- •2.12. Суточная программа то.
- •III. Планировоч ные решения.
- •3.1. Расчет зоны то-I.
- •3.1.1. Расчет длинны линии то-I:
- •3.1.2. Площадь зоны то-I.
- •3.2. Расчет зоны то-II.
- •Расчет длины зоны то-II.
- •Площадь зоны то-II:
- •3.3. Расчет количества постов тр.
- •3.3.1. Площадь зоны тр.
- •3.4.Расчет зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.5. Подбор моечной установки.
- •3.6. Ведомости технологического оборудования зон, участков, отделений.
- •3.6.1. Ведомость оборудования зоны то-I.
- •3.6.2. Ведомость оборудования то-II.
- •3.6.3. Ведомость оборудования зоны тр.
- •3.6.4. Ведомост ь оборудования агрегатного участка.
- •3.6.5. Ведомость оборудования слесарно-механического участка.
- •3.6.6. Ведомость технологического оборудования электротехнического участка с аккумуляторным отделением.
- •3.6.7. Ведомость технологического участка системы питания.
- •3.6.8. Ведомость технологического оборудования шиномонтажного участка с вулканизационным отделением.
- •3.6.9. Ведомость технологического оборудования медницкого участка.
- •3.6.10. Ведомость технологического оборудования жестяницкого участка.
- •3.6.11. Ведомость технологического оборудования сварочного участка.
- •3.6.12. Ведомость технологического оборудования обойного участка.
- •3.6.13. Ведомость технологического оборудования кузнечно-рессорного участка.
- •3.6.14. Ведомость технологического оборудования арматурно-кузнечного участка со столярным отделением.
- •3.6.15. Ведомость технологического оборудования малярного участка.
- •3.6.16. Ведомость технологического оборудования огм.
- •3.6.17. Ведомость технического оборудования зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.7. Расчет складских помещений.
- •V. Конструкторская часть.
- •5.1. Литературный обзор существующих известных конструкций (приспособлений).
- •5.2. Описание устройства проектируемого приспособления.
- •5.3. Описание работы приспособления.
- •5.4. Расчет потребного усилия выпрессовки деталей.
- •5.5. Расчет лапок-захватов.
- •5.7. Расчет рукояток.
- •VI. Технология ремонта.
- •6.1. Технологический процесс замены тормозных колодок задних колес автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.2. Технические условия на сборку тормозов.
- •6.3. Схема сборки задних колесных тормозов автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.5. Выбор и обоснование места сборки заднего моста автомобиля ЗиЛ- 431410.
- •6.6. Выбор технологического оборудования.
- •6.7. Нормирование о пераций.
- •VII. Эко номическая часть.
- •7.1. Расчет стоимости основных средств стоа.
- •7.2. Расчет пот ребности стоа в запасных частях и материалах.
- •7.3. З аработная плата ремонтных рабочих.
- •7.4. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •7.5. Расчет фонда заработной платы младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой охраны.
- •7.6. Ф онд заработной платы итр и служащих.
- •7.7. Расчет накладных расходов.
- •7.8. Расчет смены затрат на производство и калькуляцию себестоимости.
- •7.9. Определение фондов экономического стимулирования образуемых из прибыли.
- •VIII. Охра на труда.
- •8.1. Соответствие требованиям охраны труда прототипа проектируемого оборудования.
- •8.2. Анализ потенциальной травмоопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •8.3. Меры безопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •Заключение.
V. Конструкторская часть.
5.1. Литературный обзор существующих известных конструкций (приспособлений).
Техническое обслуживание машин предусматривает разборку и сборку составных частей. В АТП и на станциях обслуживания автомобилей в большинстве случаев используют рожковые и торцевые ключи, отвертки и различные приспособления для снятия и установки составных частей. В меньшей степени используют электрифицированный, гидравлический и пневматический инструмент. Применение механизированного инструмента на разборочно-сборочных работах облегчает труд, повышает его производительность и безопасность.
Разборка соединений с гарантированным натягом (выпрессовка подшипников, втулок, шкивов и т. д.) производится путем приложения осевого усилия. Основным оборудованием для разборки и сборки посадок с натягом служат прессы и различного рода приспособления, которые носят названия съемники. Их применение облегчает труд, обеспечивает высокое качество работы, сохраняет снимаемые детали.
По своей конструкции съемники бывают винтовые ручного действия, гидравлические и пневматические.
Съемники могут быть универсальными, используемые для снятия как с наружным так и с внутренним захватом и специальные, предназначенными для снятия только определенных деталей.
Гидравлические и пневматические съемники обладают большим усилием выпрессовки и в несколько раз повышают производительность труда при выполнении операции. Имеются конструкции гидравлических съемников с ручным приводом и электроприводом.
Из
механических съемников очень широкое
применение, из-за простых конструкций
и эксплуатации, получили винтовые
съемники ручного действия.
5.2. Описание устройства проектируемого приспособления.
Так как механические съемники, ввиду своих габаритов не всегда могут быть применены в ремонтном производстве, предлагаю более компактный винтовой съемник, который можно использовать как для выпрессовки подшипников, сидящих в глухих отверстиях, так и для снятия наружных колец рассыпавшихся подшипников.
Разрабатываемый винтовой съемник с внутренним захватом, ввиду своих малых габаритов, может быть использован для снятия подшипников с номерами 203 по 206 включительно.
Данный съемник возможно применять и для выпрессовки втулок с наружным диаметром до 69 мм (распределительный вал двигателя).
Съемник предназначенный для выпрессовки подшипников и втулок (рис. 5.1.) состоит из следующих деталей.
Винт нажимной.
Лапка-захват.
Винт силовой.
Винт фиксатор.
Гайка.
Стакан.
Рукоятка-вороток.
Чашка.
Рукоятка.
10. Упорный диск.
11. Штифт.
Для того чтобы силовой винт не проворачивался, в стакан съемника прорезан сквозной паз, через который в головку силового винта вворачиваются фиксирующий винт.
Для удо
бства
наблюдения за ходом работ в стакан
прорезаны два окна.
Рис 5.1. Общий вид.
5.3. Описание работы приспособления.
Принцип работы приспособления заключается в следующем: вращая вороток 7 с гайкой 5 против часовой стрелки вводим лапки-захваты 2 в полость подшипника или втулки; затем завинчивая нажимной винт 1, производим лапками захват снимаемой детали за противоположную кромку; держась за рукоятку 9 съемника и вращая гайку за рукоятку-вороток 7 по часовой стрелки производим упор стакана 6 в корпус подшипника или втулки, и при дальнейшем вращении воротка производим снятие выбранной детали.
Простота в конструкции и работе со съемником не требует высокой квалификации рабочего, обеспечивает безопасность труда, улучшает качество ремонта. Из за простоты в конструкции данный съемник можно изготовить в условиях ремонтной мастерской АТП.
