- •Обоснование исходных данных и условий проектирования.
- •I. Обоснование целесообразности со здания стоа в Ряжском районе Рязанской области и определение производственной мощности стоа.
- •1.2.2. Ожидаемые среднегодовые пробеги грузовых автомобилей на 2010 год по каждому хозяйству:
- •1.2.4. Определение объема работ по то и тр автомобилей по отдельным хозяйствам на 2010 год.
- •1.2.5. Определение вариантов распределения объемов работ по то и тр.
- •1.2.6. Определение производственной мощности стоа.
- •II. Технологическое проектирование.
- •2.1. Годовая программа стоа по то-I.
- •2.7. Режим работы предприятия.
- •2.8. Расчет численности производственных рабочих.
- •2.9. Определение нормативных величин пробега между техническими обслуживаниями и ремонтом.
- •Расчет количества то и тр одного автомобиля за цикл.
- •Количество то на один автомобиль и на весь парк за год.
- •2.12. Суточная программа то.
- •III. Планировоч ные решения.
- •3.1. Расчет зоны то-I.
- •3.1.1. Расчет длинны линии то-I:
- •3.1.2. Площадь зоны то-I.
- •3.2. Расчет зоны то-II.
- •Расчет длины зоны то-II.
- •Площадь зоны то-II:
- •3.3. Расчет количества постов тр.
- •3.3.1. Площадь зоны тр.
- •3.4.Расчет зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.5. Подбор моечной установки.
- •3.6. Ведомости технологического оборудования зон, участков, отделений.
- •3.6.1. Ведомость оборудования зоны то-I.
- •3.6.2. Ведомость оборудования то-II.
- •3.6.3. Ведомость оборудования зоны тр.
- •3.6.4. Ведомост ь оборудования агрегатного участка.
- •3.6.5. Ведомость оборудования слесарно-механического участка.
- •3.6.6. Ведомость технологического оборудования электротехнического участка с аккумуляторным отделением.
- •3.6.7. Ведомость технологического участка системы питания.
- •3.6.8. Ведомость технологического оборудования шиномонтажного участка с вулканизационным отделением.
- •3.6.9. Ведомость технологического оборудования медницкого участка.
- •3.6.10. Ведомость технологического оборудования жестяницкого участка.
- •3.6.11. Ведомость технологического оборудования сварочного участка.
- •3.6.12. Ведомость технологического оборудования обойного участка.
- •3.6.13. Ведомость технологического оборудования кузнечно-рессорного участка.
- •3.6.14. Ведомость технологического оборудования арматурно-кузнечного участка со столярным отделением.
- •3.6.15. Ведомость технологического оборудования малярного участка.
- •3.6.16. Ведомость технологического оборудования огм.
- •3.6.17. Ведомость технического оборудования зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.7. Расчет складских помещений.
- •V. Конструкторская часть.
- •5.1. Литературный обзор существующих известных конструкций (приспособлений).
- •5.2. Описание устройства проектируемого приспособления.
- •5.3. Описание работы приспособления.
- •5.4. Расчет потребного усилия выпрессовки деталей.
- •5.5. Расчет лапок-захватов.
- •5.7. Расчет рукояток.
- •VI. Технология ремонта.
- •6.1. Технологический процесс замены тормозных колодок задних колес автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.2. Технические условия на сборку тормозов.
- •6.3. Схема сборки задних колесных тормозов автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.5. Выбор и обоснование места сборки заднего моста автомобиля ЗиЛ- 431410.
- •6.6. Выбор технологического оборудования.
- •6.7. Нормирование о пераций.
- •VII. Эко номическая часть.
- •7.1. Расчет стоимости основных средств стоа.
- •7.2. Расчет пот ребности стоа в запасных частях и материалах.
- •7.3. З аработная плата ремонтных рабочих.
- •7.4. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •7.5. Расчет фонда заработной платы младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой охраны.
- •7.6. Ф онд заработной платы итр и служащих.
- •7.7. Расчет накладных расходов.
- •7.8. Расчет смены затрат на производство и калькуляцию себестоимости.
- •7.9. Определение фондов экономического стимулирования образуемых из прибыли.
- •VIII. Охра на труда.
- •8.1. Соответствие требованиям охраны труда прототипа проектируемого оборудования.
- •8.2. Анализ потенциальной травмоопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •8.3. Меры безопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •Заключение.
6.5. Выбор и обоснование места сборки заднего моста автомобиля ЗиЛ- 431410.
Сборка является заключительным этапом в технологическом процессе ремонта. В зависимости от производственной программы различают сборку на поточной линии и на универсальных постах.
В условиях работы СТОА данный вид ремонта является серийным производством и производится на универсальных постах зоны ТР.
В данный процесс включена узловая сборка, т. е. несложное соединение деталей двух или нескольких, образующих подузел (колодка накладная).
6.6. Выбор технологического оборудования.
Для выполнение технологического процесса замены тормозных колодок заднего моста автомобилей применяется перечень оборудования и технологической оснастки поста зоны ТР. Перечень оборудования указан в таблице №6.2.
Таблица №6.3.
№/№ |
Наименование оборудования. |
Модель, тип. |
Габаритные размеры мм |
Кол-во шт. |
1 |
Тележка для снятия, установки и транспортировки колес. |
П-217 ЦКТБ |
1216*913 |
1 |
2 |
Подъемник электрогидравлический. |
П-111 |
1450*650 |
1 |
3 |
Комплект инструмента слесаря ремонтника. |
ГАРО П-2446 |
|
1 |
4 |
Подставка для вывешивания автомобиля. |
ЦКТБ Р-РР-194 |
1200*800 |
2 |
5 |
Гайковерт пневматический. |
4303 |
1800*1200 |
1 |
6 |
Комплект съемников для выполнения работ. |
Собственное изготовление. |
|
1 |
7 |
Ларь для обтирочных материалов. |
-//-//- |
|
1 |
8 |
Мостик переходной. |
-//-//- |
1100*750 |
1 |
9 |
Решетка под ноги. |
-//-//- |
1500*900 |
1 |
6.7. Нормирование о пераций.
Типовые нормы времени рассчитываются по формуле:
Тш=tоп(1+К/100),где
Тш - время на выполнение одной операции;
tоп - оперативное время;
К - процент времени от оперативного на обслуживание места (2,5 от оперативного и на личные надобности 6%).
Величина оперативного времени на слесарно-механические операции выбрано из «Типовых норм времени на ремонт грузовых автомобилей марки ЗиЛ-130».
Определение времени на обслуживание рабочего места и на личные надобности: tорм - время на обслуживание рабочего места.
tорм =tоп *2,5=0,09*0,025=0,002 ч.
tотд=6%* tоп =0,06*0,09=0,005 ч.
Оперативное время по каждому переходу и расчет сведены в таблицу №6.3.
Таблица №6.3.
№/ № |
Наименование переходов. |
Составляющие нормы времени. |
Штучная норма времени tш, ч. |
||
Оперативное. tоп,ч. |
Обслуживание, ра-боч. места. tоп, ч. |
На отдых и личные надобности tотд, ч. |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Установить тормозные колодки. |
0,09 |
0,002 |
0,005 |
0,097 |
2 |
Установка пружины колодок. |
0,07 |
--- |
--- |
0,07 |
3 |
Установка ступицы с колесами в сборе. |
0,1 |
--- |
--- |
0,1 |
|
|||||
Продолжение
таблицы 6 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
Регулировка подшипников ступицы заднего моста. |
0,16 |
--- |
--- |
0,16 |
5 |
Регулировка тормозов задних колодок. |
0,21 |
--- |
--- |
0,21 |
6 |
Установка полуоси заднего колеса. |
0,19 |
0,002 |
0,005 |
0,19 |
|
ИТОГО. |
0,82 |
0,002 |
0,005 |
0,827 |
Подготовительно-заключительное время, отведенное на получение задания приготовления инструмента и т.п., равно - 0,1 ч.
Общая норма времени на ремонт равна 0,927 ч. для одного исполнителя, и с учетом выполнения работ с обеих сторон заднего моста получим:
Тод=0,1+0,827=0,927ч.
Тоб=2*Тод=2*0,927 ч.

.3.