- •Обоснование исходных данных и условий проектирования.
- •I. Обоснование целесообразности со здания стоа в Ряжском районе Рязанской области и определение производственной мощности стоа.
- •1.2.2. Ожидаемые среднегодовые пробеги грузовых автомобилей на 2010 год по каждому хозяйству:
- •1.2.4. Определение объема работ по то и тр автомобилей по отдельным хозяйствам на 2010 год.
- •1.2.5. Определение вариантов распределения объемов работ по то и тр.
- •1.2.6. Определение производственной мощности стоа.
- •II. Технологическое проектирование.
- •2.1. Годовая программа стоа по то-I.
- •2.7. Режим работы предприятия.
- •2.8. Расчет численности производственных рабочих.
- •2.9. Определение нормативных величин пробега между техническими обслуживаниями и ремонтом.
- •Расчет количества то и тр одного автомобиля за цикл.
- •Количество то на один автомобиль и на весь парк за год.
- •2.12. Суточная программа то.
- •III. Планировоч ные решения.
- •3.1. Расчет зоны то-I.
- •3.1.1. Расчет длинны линии то-I:
- •3.1.2. Площадь зоны то-I.
- •3.2. Расчет зоны то-II.
- •Расчет длины зоны то-II.
- •Площадь зоны то-II:
- •3.3. Расчет количества постов тр.
- •3.3.1. Площадь зоны тр.
- •3.4.Расчет зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.5. Подбор моечной установки.
- •3.6. Ведомости технологического оборудования зон, участков, отделений.
- •3.6.1. Ведомость оборудования зоны то-I.
- •3.6.2. Ведомость оборудования то-II.
- •3.6.3. Ведомость оборудования зоны тр.
- •3.6.4. Ведомост ь оборудования агрегатного участка.
- •3.6.5. Ведомость оборудования слесарно-механического участка.
- •3.6.6. Ведомость технологического оборудования электротехнического участка с аккумуляторным отделением.
- •3.6.7. Ведомость технологического участка системы питания.
- •3.6.8. Ведомость технологического оборудования шиномонтажного участка с вулканизационным отделением.
- •3.6.9. Ведомость технологического оборудования медницкого участка.
- •3.6.10. Ведомость технологического оборудования жестяницкого участка.
- •3.6.11. Ведомость технологического оборудования сварочного участка.
- •3.6.12. Ведомость технологического оборудования обойного участка.
- •3.6.13. Ведомость технологического оборудования кузнечно-рессорного участка.
- •3.6.14. Ведомость технологического оборудования арматурно-кузнечного участка со столярным отделением.
- •3.6.15. Ведомость технологического оборудования малярного участка.
- •3.6.16. Ведомость технологического оборудования огм.
- •3.6.17. Ведомость технического оборудования зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.7. Расчет складских помещений.
- •V. Конструкторская часть.
- •5.1. Литературный обзор существующих известных конструкций (приспособлений).
- •5.2. Описание устройства проектируемого приспособления.
- •5.3. Описание работы приспособления.
- •5.4. Расчет потребного усилия выпрессовки деталей.
- •5.5. Расчет лапок-захватов.
- •5.7. Расчет рукояток.
- •VI. Технология ремонта.
- •6.1. Технологический процесс замены тормозных колодок задних колес автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.2. Технические условия на сборку тормозов.
- •6.3. Схема сборки задних колесных тормозов автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.5. Выбор и обоснование места сборки заднего моста автомобиля ЗиЛ- 431410.
- •6.6. Выбор технологического оборудования.
- •6.7. Нормирование о пераций.
- •VII. Эко номическая часть.
- •7.1. Расчет стоимости основных средств стоа.
- •7.2. Расчет пот ребности стоа в запасных частях и материалах.
- •7.3. З аработная плата ремонтных рабочих.
- •7.4. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •7.5. Расчет фонда заработной платы младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой охраны.
- •7.6. Ф онд заработной платы итр и служащих.
- •7.7. Расчет накладных расходов.
- •7.8. Расчет смены затрат на производство и калькуляцию себестоимости.
- •7.9. Определение фондов экономического стимулирования образуемых из прибыли.
- •VIII. Охра на труда.
- •8.1. Соответствие требованиям охраны труда прототипа проектируемого оборудования.
- •8.2. Анализ потенциальной травмоопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •8.3. Меры безопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •Заключение.
2.7. Режим работы предприятия.
Зона ТО-I будет работать во 2-ю смену, а зоны ТО-II автомобилей ЗиЛ и ГАЗ будут работать в 1-ю смену. Зоны ТР автомобилей ЗиЛ и ГАЗ будут работать в две смены, ТО и ТР автомобилей КАМАЗ будут работать в 1-ю смену.
Производственные цеха: аккумуляторный, шиномонтажный, системы питания, вулканизационный, медницкий, жестяницкий, сварочный, обойный, малярный будут работать в 1-ю смену;
---- агрегатный, электротехнический, кузнечно-ресорный, слесарно-механический - будут работать в 2 смены.
---- в ОГМ деревообделочные и ремонтостроительные, электротехнические, трубопроводные работы будут осуществляться в 2 смены.
2.8. Расчет численности производственных рабочих.
Число технологически необходимых рабочих определяем по следующим формулам:
Рт = Тг / Фт [2, стр212]
Где Тг - годовой объем работ производственной зоны или отделения, чел. ч;
Фт - годовой фонд времени рабочего места или технологически необходимого рабочего времени при ежедневной недели. Он составит:
Фт = (Дкг-Дв-Дг)*7-Дгп*1,где
Дкг - количество календарных дней в году;
Дкг=365 дней;
Дв= 50 дней, количество выходных дней в году;
Дп= 8 дней, количество праздничных дней в году;
Дпп= 53 дней, количество субботних и предпраздничных дней в году;
1 час - сокращение рабочего дня перед выходными днями.
Фт= (365-50-8)*7-53* 1=2096 час.
Количество штатных рабочих Рш определяется по формуле:
Рш=Тг/Фш;,где
Фш
- годовой фонд в
ремени
штатного рабочего час.
Фш=Фт-(Дот+Дуп)*7, где
Дот - число дней отпуска установленного для данной профессии;
Дуп - число дней невыхода на работу по уважительным причинам.
Данные по годовым фондам рабочего времени берем из таблицы №5.
Расчетные данные сводим в таблицу №2.2.
2.9. Определение нормативных величин пробега между техническими обслуживаниями и ремонтом.
Для определения количества технических обслуживаний и ремонтов одного автомобиля за цикл, определяем пробег автомобиля между техническим обслуживанием:
h1=h11*k1*k3
h2=h12*k2*k3, где
h11, h12 - величины пробегов между соответствующими обслуживанию;
h1 и h2 - пробег автомобилей между ТО-1 и ТО-П.
k1 - коэффициент, учитывающий влияние категории эксплуатации;
k3 - коэффициент, учитывающий влияние категории эксплуатации;
k1=0,9 - вторая категория эксплуатации.
к3=1,0
Для автомобилей КАМАЗ:
h11=4000 км; h12 =12000 км. [4, стр. 5]
h1=4000*0,9* 1,0=3600 км.
h2=12000*0,9* 1,0=10800 км.
Для автомобилей ЗиЛ-130, ГАЗ-53А:
h11=2500 км. [5, стр. 6]
h12=10000км. [6, стр. 5]
h1,=2500*0,9* 1,0=2250 км.
h2=10000*0,9*1,0=9000 км.
Пробег до первого капитального ремонта:
hкр=h1кр*k1*k2*
k3,
где:
h1кр - нормативный пробег автомобиля до капитального ремонта;
k2=1 - коэффициент, учитывающий модификацию и организацию работы автомобиля; k3=1 - коэффициент, учитывающий климатические условия (СТОА проектируется для умеренно-климатической зоны).
Для автомобиля КАМАЗ-5320:
h1кр =300000 км. [4, стр. 5]
Таблица №2.2
Трудоемкость работ и численность производственных рабочих по зонам и отделениям.
№\№ |
Применение зон, участков, отделений |
Чис- ло смен |
Трудоемкость в год (Тг) чел * ч |
Годовой фонд рабочего места, час. |
Кол-во технолог. необход. рабочих |
Число работающих по сменам |
Год. фонд в ремонте штатного рабочего, ч |
Кол-во штатных рабочих. |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
I |
II |
|
|
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||||||
1 |
Зона ТОI (ГАЗ, ЗиЛ) |
1 |
8980,337 |
2096 |
4 |
---- |
5 |
1942 |
5 |
||||||||||
2 |
Зона ТОII (ГАЗ, ЗиЛ) |
1 |
21236,53 |
2096 |
10 |
11 |
---- |
1942 |
11 |
||||||||||
3 |
Зона ТР (ГАЗ, ЗиЛ) |
2 |
29782,943 |
2096 |
14 |
7 |
7 |
1942 |
14 |
||||||||||
4 |
ТО и ТР КАМАЗ |
1 |
1746,070 |
2096 |
1 |
1 |
---- |
1942 |
1 |
||||||||||
|
ИТОГО |
1 |
61526,206 |
|
29 |
|
|
|
31 |
||||||||||
1 |
Произв. участки: Агрегатный. |
2 |
15672,631 |
2096 |
8 |
4 |
4 |
1942 |
8 |
||||||||||
2 |
Электротехнический. |
2 |
7052,565 |
2069 |
3 |
2 |
1 |
1942 |
3 |
||||||||||
3 |
Аккумуляторный. |
1 |
391,816 |
2096 |
0,2 |
|
|
1879 |
0,2 |
||||||||||
4 |
Системы питания. |
1 |
2742,71 |
2096 |
1 |
1 |
---- |
1921 |
1 |
||||||||||
5 |
Шиномонтажный. |
1 |
783,631 |
2096 |
0,4 |
1 |
---- |
1942 |
1 |
||||||||||
6 |
Вулканизационный. |
1 |
783,631 |
2096 |
0,4 |
1 |
|
1921 |
1 |
||||||||||
|
7 |
Медницкий. |
1 |
2460,442 |
2096 |
1 |
1 |
---- |
1879 |
1 |
|||||||||
|
8 |
Жестяницкий. |
1 |
1613,638 |
2096 |
0,8 |
1 |
---- |
1942 |
1 |
|||||||||
|
9 |
Сварочный. |
1 |
2005,453 |
2096 |
1 |
1 |
---- |
1879 |
1 |
|||||||||
|
10 |
Кузнечно-рессорный. |
2 |
4137,253 |
2096 |
2 |
1 |
1 |
1879 |
2 |
|||||||||
|
11 |
Столярный. |
1 |
783,631 |
2096 |
0,4 |
1 |
---- |
1942 |
1 |
|||||||||
|
12 |
Арматурно-кузовной. |
1 |
391,816 |
2096 |
0,2 |
1 |
---- |
1942 |
1 |
|||||||||
|
13 |
Обойный. |
1 |
783,631 |
2096 |
0,4 |
1 |
---- |
1942 |
1 |
|||||||||
|
14 |
Слесарно-механический. |
2 |
9900,916 |
2096 |
5 |
3 |
2 |
1942 |
5 |
|||||||||
|
15 |
Малярный. |
1 |
2350,895 |
2096 |
1 |
1 |
---- |
1879 |
1 |
|||||||||
|
|
ИТОГО |
|
51854,777 |
|
28 |
19 |
9 |
|
28 |
|||||||||
|
1 |
ОГМ Деревоотделочные и ремонтно-строительные. |
2 |
1752,758 |
2096 |
1 |
1 |
1 |
1942 |
1 |
|||||||||
|
2 |
Электротехнические. |
2 |
2738,678 |
2096 |
1 |
1 |
1 |
1942 |
1 |
|||||||||
|
3 |
Трубопроводные. |
1 |
2414,043 |
2096 |
1 |
1 |
1 |
1942 |
1 |
|||||||||
|
|
ИТОГО |
|
6901,479 |
|
3 |
|
|
|
3 |
|||||||||
|
|
ВСЕГО |
|
120282,460 |
|
60 |
|
|
|
62 |
|||||||||
hкр
=300
000*0,9*
1 * 1=270000 км.
Для автомобилей ЗиЛ и ГАЗ: h1кр =250000 км. [4, стр. 6], [6, стр.5]
hкр =250000*0,9* 1*1=225000 км.
