- •Обоснование исходных данных и условий проектирования.
- •I. Обоснование целесообразности со здания стоа в Ряжском районе Рязанской области и определение производственной мощности стоа.
- •1.2.2. Ожидаемые среднегодовые пробеги грузовых автомобилей на 2010 год по каждому хозяйству:
- •1.2.4. Определение объема работ по то и тр автомобилей по отдельным хозяйствам на 2010 год.
- •1.2.5. Определение вариантов распределения объемов работ по то и тр.
- •1.2.6. Определение производственной мощности стоа.
- •II. Технологическое проектирование.
- •2.1. Годовая программа стоа по то-I.
- •2.7. Режим работы предприятия.
- •2.8. Расчет численности производственных рабочих.
- •2.9. Определение нормативных величин пробега между техническими обслуживаниями и ремонтом.
- •Расчет количества то и тр одного автомобиля за цикл.
- •Количество то на один автомобиль и на весь парк за год.
- •2.12. Суточная программа то.
- •III. Планировоч ные решения.
- •3.1. Расчет зоны то-I.
- •3.1.1. Расчет длинны линии то-I:
- •3.1.2. Площадь зоны то-I.
- •3.2. Расчет зоны то-II.
- •Расчет длины зоны то-II.
- •Площадь зоны то-II:
- •3.3. Расчет количества постов тр.
- •3.3.1. Площадь зоны тр.
- •3.4.Расчет зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.5. Подбор моечной установки.
- •3.6. Ведомости технологического оборудования зон, участков, отделений.
- •3.6.1. Ведомость оборудования зоны то-I.
- •3.6.2. Ведомость оборудования то-II.
- •3.6.3. Ведомость оборудования зоны тр.
- •3.6.4. Ведомост ь оборудования агрегатного участка.
- •3.6.5. Ведомость оборудования слесарно-механического участка.
- •3.6.6. Ведомость технологического оборудования электротехнического участка с аккумуляторным отделением.
- •3.6.7. Ведомость технологического участка системы питания.
- •3.6.8. Ведомость технологического оборудования шиномонтажного участка с вулканизационным отделением.
- •3.6.9. Ведомость технологического оборудования медницкого участка.
- •3.6.10. Ведомость технологического оборудования жестяницкого участка.
- •3.6.11. Ведомость технологического оборудования сварочного участка.
- •3.6.12. Ведомость технологического оборудования обойного участка.
- •3.6.13. Ведомость технологического оборудования кузнечно-рессорного участка.
- •3.6.14. Ведомость технологического оборудования арматурно-кузнечного участка со столярным отделением.
- •3.6.15. Ведомость технологического оборудования малярного участка.
- •3.6.16. Ведомость технологического оборудования огм.
- •3.6.17. Ведомость технического оборудования зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
- •3.7. Расчет складских помещений.
- •V. Конструкторская часть.
- •5.1. Литературный обзор существующих известных конструкций (приспособлений).
- •5.2. Описание устройства проектируемого приспособления.
- •5.3. Описание работы приспособления.
- •5.4. Расчет потребного усилия выпрессовки деталей.
- •5.5. Расчет лапок-захватов.
- •5.7. Расчет рукояток.
- •VI. Технология ремонта.
- •6.1. Технологический процесс замены тормозных колодок задних колес автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.2. Технические условия на сборку тормозов.
- •6.3. Схема сборки задних колесных тормозов автомобиля ЗиЛ-431410.
- •6.5. Выбор и обоснование места сборки заднего моста автомобиля ЗиЛ- 431410.
- •6.6. Выбор технологического оборудования.
- •6.7. Нормирование о пераций.
- •VII. Эко номическая часть.
- •7.1. Расчет стоимости основных средств стоа.
- •7.2. Расчет пот ребности стоа в запасных частях и материалах.
- •7.3. З аработная плата ремонтных рабочих.
- •7.4. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •7.5. Расчет фонда заработной платы младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой охраны.
- •7.6. Ф онд заработной платы итр и служащих.
- •7.7. Расчет накладных расходов.
- •7.8. Расчет смены затрат на производство и калькуляцию себестоимости.
- •7.9. Определение фондов экономического стимулирования образуемых из прибыли.
- •VIII. Охра на труда.
- •8.1. Соответствие требованиям охраны труда прототипа проектируемого оборудования.
- •8.2. Анализ потенциальной травмоопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •8.3. Меры безопасности при эксплуатации проектируемого приспособления.
- •Заключение.
3.3. Расчет количества постов тр.
Количество постов (хтр) ТР определяем по формуле:
Хтр=Ттр*
ф
/ Дрг*С*Тсм*Р*Z,
где
Ттр - суммарная трудоемкость работ выполняемых на постах ТР;
Ттр=29782,943 чел. ч. (ГАЗ и ЗиЛ);
Дрг=305 дней - количество дней работы в году постов ТР;
С=2 - количество смен;
Тсм=7 ч. - продолжительность рабочей смены;
Рп - среднее количество рабочих на посту;
Рп=1,5-2,5. Принимаем Рп=1,5 чел.;
Zп=0,9 - коэффициент использования рабочего времени поста [2, стр.221]
ф - коэффициент учитывающий неравномерность поступления автомо-билей в зону ТР;
ф = 1,2-1,5 [2, стр. 221] Принимаю ф=1,3.
хтр=29782,943*1,3/305*2*7*1,5*0,9=7 постов.
3.3.1. Площадь зоны тр.
Площадь зоны ТР определяем по формуле:
Fтр= f0 *k0*x0
F0= 16,686 м2
х0=7 постов
k0=4,5
Fтр=16,686*4,5*7=525 м2
3.4.Расчет зоны то и тр автомобилей камаз-5320.
Количество дней работы в году - 305 дней;
Продолжительность рабочей смены - 7 часов.
Программа работ по: ТР=778,687 чел. ч.
Т1=444,321 чел. ч., Т2=523,062 чел. ч.
Общая трудоемкость работ Тоб= 1746,070 чел. ч.
В виду малой
трудоемкости объема работ по ТО-I,
ТО-II
и ТР и имея ви-ду, что обслуживание
автомобилей КАМАЗ-5320 должно производиться
на СТОА, принимаю, что
ТО и ТР будет производиться на универсальном
по-сту. Так как в хозяйствах района
имеется малое количество данной марки
(8 шт.), а специфика обслуживания и ремонта
этих автомобилей отличается от ТО и ТР
автомобилей ГАЗ и ЗиЛ.
3.5. Подбор моечной установки.
Автомобили, поступающие на СТОА для проведения работ по ТО и ТР, нуждаются в мойке. Мойка на СТОА размещена в отдельном помещении в блоке с малярным отделением.
В виду того, что СТОА обслуживает автомобили хозяйств, которые работают в тяжелых условиях и поступают на СТОА сильно загрязненными, применяем установку для мойки наружных поверхностей автомобилей моде-ли ЦКБ-1152 и установку для мойки автомобилей снизу модели ЦКБ-М-121. Зона мойки состоит из двух постов - мойки и обтирки (сушки).
Ведомость оборудования отделения мойки.
Таблица №3.3.
№ |
Наименование. |
Модель. |
К-во |
Габаритн. размер, м |
Площадь оборуд. м2 |
1 |
Моечная установка. |
ЦКБ-1152 |
1 |
6,0*5,7 |
34 |
2 |
Моечная установка для мойки авто. снизу. |
ЦКБ-М-121 |
1 |
3,54*3,79 |
13,42 |
3 |
Ларь для ветоши |
---- |
3 |
0,8*1 |
2,4 |
4 |
Установка для отжима ветоши |
---- |
1 |
1*0,6 |
0,6 |
5 |
Грязевой насос смесит. |
9002 |
1 |
|
|
|
ИТОГО |
|
7 |
|
50,4 |
Fм=fоб*kп=50,4*2=100,8 м2
3.6. Ведомости технологического оборудования зон, участков, отделений.
3.6.1. Ведомость оборудования зоны то-I.
Таблица №3.4.
№/№ |
Наименование оборудования. |
Кол-во |
Модель, тип |
Размер оборуд. |
Краткая техн. характеристика. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Прибор для проверки рулевого управления |
2 |
К-402 НИИА |
--- |
Переносной, точность измерения 0,25-0,5кг |
2 |
Прибор для проверки и установки фар. |
1 |
Э-6 НИИАТ |
--- |
Переносной оптический. |
3 |
Колонка воздухоразда-точная, автоматическая. |
1 |
ЦКТБ |
530*385 |
Стационарная, автоматическая. Р=5 кг/см2 |
4 |
Солидолонагнетатель автоматический, передвижной с вертикальным насосом. |
2 |
МУКБ 3154М |
610*485 |
Передвижной, насос наружный, простого действия. |
5 |
Установка для промывания системы двигателя. |
1 |
1147 |
1035*680 |
|
6 |
Шарнирная воронка для слива масла. |
2 |
МВ-064 |
--- |
|
7 |
Установка смазочно-заправочная. |
1 |
3141 |
3000*800 |
Стационарная. |
8 |
Бак для заправки тормозной жидкость. |
1 |
ГАРО 326 |
294*270 |
Переносной, пневматический. |
9 |
Наконечник с манометром для воздухораздаточного шланга. |
1 |
НИИАТ 458М2 |
--- |
Ручной универсальный. |
|
|||||
Продолжение таблицы 3.4. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
10 |
Бак для раздачи масла. |
1 |
133М |
390*285 |
|
11 |
Пост смазочно-заправочный. |
1 |
НИИАТ С-201 |
|
Передвижной. |
