2.5. Прессы-автоматы
Основным назначением прессов-автоматов является изготовление деталей, выпускаемых массовыми сериями, которые используются в радиотехнической, электронной и автомобильной промышленности.
Конструктивно листоштамповочные автоматы классифицируют следующим образом:
1. прессы-автоматы с нижним приводом;
2. прессы-автоматы с верхним приводом;
3. прессы-автоматы с плавающим ползуном;
4. многопозиционные автоматы.
Основным преимуществом прессов-автоматов является:
1. обеспечение высокого коэффициента использования числа ходов. Так, если для обычного пресса без средств механизации Кисп= 0,1…0,5, то для автоматов Кисп= 0,7…0,9.
Наличие потерь обусловлено затратами времени на наладку, заправку материала и т.д.
2. прессы-автоматы устраняют необходимость ручных приемов работы, обеспечивают высокий уровень ее безопасности, имеется возможность многостаночного обслуживания;
3. прессы-автоматы обеспечивают более стабильную по качеству продукцию.
Прессы-автоматы применяются для штамповки из ленты, поэтому к ним, как правило, придается рулонница, разматывающее и правильное устройства.
На прессах-автоматах с нижним приводом можно производить операции вырубки, неглубокой вытяжки, формовки. Штамповка ведется в последовательных штампах и происходит без отделения обрабатываемой детали от ленты вплоть до последней операции, т.е. передача изделия с позиции на позицию производится при перемещении ленты на один шаг при помощи валковой подачи.
В дополнение к подаче сами штампы могут быть снабжены ловителями, что повышает точность подачи до 0,05 мм. После штамповки оставшийся отход может свертываться в рулон или измельчаться специальными ножницами, встроенными в конструкцию пресса.
Наибольшим преимуществом листоштамповочных автоматов является размещение привода в нижней части пресса, что приводит к низкому расположению центров тяжести, а это повышает устойчивость, снижает вибрации пресса при большом числе ходов.
К недостаткам листоштамповочных автоматов с нижним приводом можно отнести следующее:
1. большая инерционность движущихся масс;
2. отсутствие в столе пресса выталкивателя и подушек;
3. низкая жесткость при эксцентричных нагрузках.
Многопозиционные пресс-автоматы (рис. 69) относятся к машинам, в которых несколько заготовок периодически перемещаются с одной позиции штамповки на другую. Штамповка происходит одновременно на всех позициях в соответствующем штампе.
Современные многопозиционные автоматы обычно изготавливаются со станинами закрытого типа двухстоечного исполнения и оснащаются фрикционными пневматическими муфтами включения. Станины автоматов больших усилий делают составными: стол, стойки и траверса стянуты стальными стяжными болтами.
Применение многопозиционных автоматов по сравнению с другими видами оборудования обеспечивает следующий ряд эксплуатационных преимуществ: снижение стоимости штамповой оснастки, упрощение ремонта штампов, уменьшение затрат времени на отладку и доводку оснастки, снижение на 6-10% расхода металла вследствие уменьшения перемычек в ленте и применения многорядной вырубки заготовок.
Прессы серии HSD. Быстроходные двухкривошипные прессы-автоматы с литой станиной и верхним приводом серии HSD предназначены для производства пластин статоров и роторов электродвигателей из электротехнической стали толщиной до 0,8 мм (рис. 70).
Прессы выпускаются с номинальным усилием от 30 до 300 тс. Для автоматизации работы прессы комплектуются устройством подачи ленты, включающим в себя:
Рис. 69. Схема многопозиционного листоштамповочного
пресса-автомата
- двухпозиционное разматывающее устройство барабанного типа с гидравлическим переключением;
- правильное устройство;
- быстродействующее роликовое подающее устройство с возможностью перенастройки на другой шаг подачи (путем замены приводных
- шестерен) или пневмоклещевой подачей с контроллерным управлением.
Рис. 70 Пресс серии НSD