- •Часть 1
- •Часть 1
- •Введение
- •Глава 1. Классификация и маркировка кузнечно-прессового оборудования различного технологического назначения
- •Классификация и принципы маркировки кузнечно-прессового оборудования
- •Глава 2. Анализ конструкций и современный
- •Основные параметры и особенности кинематических схем прессов для листовой штамповки
- •2.2. Особенности конструкции однокривошипных открытых прессов
- •Особенности конструкции однокривошипных закрытых прессов
- •Прессы двух- и четырехкривошипные
- •2.5. Прессы-автоматы
- •Глава 3. Конструктивное устройство базовых сборочных единиц прессов Для листовой штамповки
- •3.1. Станина
- •3.2. Привод главный
- •3.3. Маховик
- •3.4. Система включения
- •3.5. Привод командоаппарата
- •3.6. Ползуны прессов для листовой штамповки
- •3.7. Механизм выталкивателя
- •3.8. Подушки прессов для листовой штамповки
- •3.9. Стол выдвижной
- •3.10. Ограждение и лестница
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 1 1
- •Глава 1. Классификация и маркировка кузнечно-прессового оборудования различного технологического назначения 18
- •3.1. Станина 117
- •3.2. Привод главный 125
- •Часть 1 196
- •Часть 1
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Оглавление
ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 0
Часть 1 1
МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ 1
Утверждено Редакционно-издательским советом 1
университета в качестве учебного пособия 1
Воронеж 2013 1
УДК 621.73(07) 1
Табл. 9. Ил. 103. Библиогр.: 37 назв. 2
Рис. 7. Кабина грузового автомобиля 6
Рис. 10. Штампованные детали 7
Рис. 11. Детали транспортной техники 7
Рис. 12. Примеры применения обработки материалов 8
Рис. 13. Детали из неметаллических материалов 9
Рис. 14. Поковка коленчатого вала трактора 10
Рис. 15. Примеры деталей листоштамповочного 13
Глава 1. Классификация и маркировка кузнечно-прессового оборудования различного технологического назначения 18
Рис. 18. Маркировка базовой модели 20
Рис. 19. Структурная формула модификации базовой модели 21
Рис. 20. Структурная формула параллельно-базовой модели 21
Примеры маркировки: 21
Рис. 21. Структурная формула автоматической линии 23
К04. ЛГ02. 23
Рис. 24. Принципиальная схема кривошипной машины 29
Рис. 27. Размеры стола 33
Таблица №2 35
Продолжение таблицы №2 35
Продолжение таблицы №2 36
Продолжение таблицы №2 39
Продолжение таблицы №2 40
Продолжение таблицы №2 43
Продолжение таблицы №2 43
Продолжение таблицы №2 45
Продолжение таблицы №2 46
Продолжение таблицы №2 47
Продолжение таблицы №2 48
Продолжение таблицы №2 52
Продолжение таблицы №2 53
Продолжение таблицы №2 54
Рис. 31. Конструктивное устройство открытых прессов 59
Рис. 33, Однокривошипные открытые прессы 64
Рис. 35. Комплекс автоматизированный 65
Рис. 36. Прессы однокривошипные открытые 66
«КарпатПрессмаш» (г. Ивано-Франковск, Украина) 66
Рис. 37. 69
Рис. 38. 70
Элементы схемы, показанные на рис. 44 75
Рис. 48. Пресс однокривошипный закрытый. 81
Рис. 49. Кинематическая схема однокривошипного 82
Рис. 51. Исполнительный механизм тяжелых закрытых прессов 86
Рис. 52. Муфта включения 90
Рис. 56. Общий вид пресса двухкривошипного 97
закрытого типа 97
Рис. 57. Конструктивные параметры 98
Рис. 58. Пресс двухкривошипный закрытого типа 99
Рис. 59. Прессы двухкривошипные закрытые ф. Chin Fong 101
Рис. 60. Прессы механические немецкой фирмы Erfurt 102
Рис. 61. Прессы двухкривошипные закрытые 103
Рис. 62. Пресс двухкривошипный закрытый 104
Рис. 63. Прессы двухкривошипные производства 106
Рис. 65. Прессы четырехкривошипные производства 108
Рис. 66. Конструктивная схема 109
четырехкривошипного пресса 109
Рис. 70 Пресс серии НSD 116
3.1. Станина 117
В средней части станины размещены четыре задние и 117
две передние направляющие. 117
Две задние и две передние направляющие предназначены для регулировки зазоров между ползуном и станиной слева направо и спереди назад. 117
Рис. 71. Станина открытых прессов усилием до 1000 кН 118
Две задние регулируемые направляющие выполнены клиновыми. 118
Регулировка зазора слева направо осуществляется при помощи эксцентриковых втулок, вращая которые можно перемещать клинья относительно друг друга (на рис. 71 позиции: направляющие 4, 5, 6 и 8, клинья 7, винты 9, шпильки 10 и втулки 11). Оптимальная суммарная величина зазоров в направляющих слева направо – 0,1...0,15 мм. 118
Регулировка зазора спереди назад осуществляется двумя передними направляющими при помощи отжимных винтов и прижимных болтов. При регулировке направляющих выставляется также требуемая параллельность нижней плоскости ползуна относительно верхней плоскости стола станины (подштамповой плиты).Оптимальная суммарная величина зазоров в направляющих спереди назад – 0,1...0,1 5 мм. 118
Рис. 73. САПР твердотельного моделирования SolidWorks 120
Рис. 74. Станина разъемная закрытых прессов 121
Рис. 77. Обозначение материала проката 123
Рис. 78. Пример оформления чертежа детали станины 124