Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
Для расчета годового объема работ необходимы укрупненные нормы времени (трудоемкость в чел.-ч) на один капитальный ремонт каждой машины, агрегата, включенные в задание на курсовой проект.
При курсовом проектировании следует пользоваться нормами времени, приведенными в рекомендациях по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин [2]. При этом нужно учитывать, что приведенная в рекомендациях трудоемкость соответствует определенным условиям ремонта. В связи с этим она должна быть откорректирована в зависимости от мощности предприятия и его специализации коэффициентами снижения трудоемкости и пересмотра норм Б (табл.1.3.).
Таблица 1.3
Значение коэффициентов А и В
Трудоемкость (То), чел.-ч |
А |
Б |
Завод общего назначения: С трудоемкостью до 200 тыс. 200-500 тыс. свыше 500 тыс. |
1,00 0,85 0,75 |
1,00 1,15 1,25 |
Специализированный завод: с трудоемкостью до 200 тыс. свыше 200 тыс. |
0,75 0,7 |
1,20 1,25 |
При большой номенклатуре ремонтируемых машин (более двух типов) и малом их количестве проектируется завод общего назначения.
Если же номенклатура невелика (1-2 типа), а количество большое - специализированный завод.
Для выбора
коэффициентов необходимо определить
трудоемкость основных работ по формуле
где Тм - трудоемкость капитального ремонта машины данной марки, чел.-час. [2]
Nкр- число ремонтируемых машин каждого вида по заданию.
Основная
действительная трудоемкость
Кроме капитальных ремонтов машин, заводы обычно выполняют и другие виды работ, которые обычно задаются в процентах от трудоемкости ремонта машин (табл.1.4). Таблица 1.4
Трудоемкость дополнительных работ (Тд)
Виды работ |
% |
Изготовление
запасных частей
|
15 |
Изготовление
нестандартного оборудования и заказов
строительных организаций
|
10 |
Расчетная
трудоемкость ремонтного завода
определяется как сумма трудоемкости
основной действительной
и дополнительных работ
.
Расчетная трудоемкость распределяется
по цехам и отделениям завода: основная
действительная
в процентном отношении приведена в
табл.1.5, а дополнительная
-
в табл.1.6.
Таблица 1.5
Наименование машин и агрегатов |
Отделения разборочного цеха |
Отделения сборочного цеха |
Отделения кабино-жестяницкого цеха |
|||||||||
Наружной мойки |
Разборки машин и агрегатов |
Выварки и мойки |
Контроля и сортировки |
Комплектовки и слесарной подгонки |
Рамно-котельное |
Сборки машин и агрегатов |
Шино-монтажное |
Жестяницко-арматурное |
Медницко-радиаторное |
Деревообраба-тывающее |
обойное |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Трактор на гусеничном ходу класса 10 т и выше |
0,5 |
9,2 |
1,6 |
2,03 |
2,10 |
7,5 |
21,6 |
- |
5,0 |
4,9 |
0,6 |
1,6 |
Трактор на гусеничном ходу класса до 10 т |
0,5 |
9,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
6,3 |
21,0 |
- |
4,5 |
4,0 |
0,6 |
0,8 |
Трактор на пневмоходу |
0,2 |
8,1 |
2,3 |
2,1 |
2,9 |
7,2 |
26,7 |
1 |
2,6 |
4,0 |
0,5 |
0,5 |
Экскаватор на пневмоходу |
0,2 |
8,2 |
1,1 |
1,4 |
1,9 |
7,2 |
36,5 |
0,9 |
2,6 |
1,1 |
0,7 |
0,4 |
Экскаватор на гусеничном ходу |
0,2 |
8,0 |
1,2 |
1,6 |
1,9 |
7,0 |
37,0 |
- |
2,5 |
1,1 |
0,5 |
0,3 |
Автогрейдер |
5,0 |
10,0 |
1,8 |
2,4 |
2,7 |
7,4 |
24,5 |
1,5 |
5,2 |
2,9 |
0,5 |
0,9 |
Краны автомобильные и пневмоколесные |
0,4 |
8,8 |
1,7 |
2,5 |
3,0 |
8,0 |
20,0 |
0,9 |
5,2 |
1,9 |
1,2 |
0,8 |
Каток моторный |
0,4 |
10,0 |
1,5 |
20,0 |
3,0 |
3,9 |
21,0 |
- |
2,5 |
3,0 |
0,2 |
0,4 |
Продолжение табл.1.5
Отделения цеха ремонта двигателей |
Отделения цеха восстановления и изготовления деталей |
|||||||||
Малярное |
Ремонта узлов и сборки двигателей |
Топливной аппа-ратуры и э/обо-рудования |
Испытательная станция |
Слесарно-механическое |
Кузнечное |
Термическое |
Сварочное |
Металлизационное |
Гальваническое |
Итого, % |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
1,30 |
12,2 |
3,6 |
1,20 |
22,5 |
2,3 |
1,4 |
4,0 |
0,3 |
1,2 |
100 |
1,3 |
12,4 |
4,5 |
1,4 |
19,0 |
2,0 |
1,3 |
4,2 |
0,3 |
0,9 |
100 |
1,5 |
4,5 |
3,3 |
1,4 |
23,0 |
2,3 |
1,0 |
4,5 |
0,1 |
0,3 |
100 |
1,2 |
4,1 |
3,0 |
0,4 |
22,6 |
2,5 |
0,7 |
3,0 |
0,1 |
0,2 |
100 |
|
4,5 |
2,9 |
0,5 |
21,5 |
2,5 |
0,9 |
4,5 |
0,10 |
0,20 |
100 |
1,6 |
9,8 |
3,1 |
1,1 |
17,0 |
2,6 |
0,9 |
2,8 |
0,3 |
0,5 |
100 |
|
6,8 |
3,0 |
1,0 |
24,7 |
3,0 |
0,7 |
4,5 |
0,2 |
0,2 |
100 |
0,9 |
12,0 |
4,0 |
0,9 |
25,0 |
3,7 |
0,9 |
3,8 |
023 |
0,3 |
100 |
Продолжение табл.1.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Бульдозер (без трактора), бетонорастворосмесители, камнедробилки |
0,3 |
10,5 |
2,8 |
1,5 |
5,5 |
10,0 |
29,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Скрепер самоходный с одноосным тягачом |
0,5 |
10,5 |
1,8 |
2,5 |
2,5 |
7,0 |
25,3 |
1,0 |
3,0 |
2,0 |
0,5 |
0,3 |
Двигатели мощностью до 100 кВт |
0,5 |
7,2 |
1,0 |
2,4 |
2,1 |
- |
- |
- |
- |
2,5 |
- |
- |
Двигатели мощностью более 100 кВт |
0,5 |
5,0 |
1,0 |
2,3 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
Продолжение табл.1.5
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
0,6
|
- |
- |
- |
6,0 |
16,3 |
0,5 |
17,0 |
- |
- |
100 |
1,3 |
10 |
3,0 |
1,1 |
20 |
2,0 |
0,9 |
4,0 |
0,3 |
0,5 |
100 |
0,5 |
46,1 |
13,5 |
4,5 |
14,0 |
0,5 |
1,7 |
2,5 |
0,2 |
0,8 |
100 |
0,5 |
42 |
9,7 |
5,0 |
24,6 |
0,6 |
1,6 |
2,0 |
0,2 |
1,0 |
100 |
Таблица 1.6
|
Вид работ |
Отделения ремонтного завода |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
Выварки и мойки |
Сборки машин и агрегатов |
Комплектовки и слесарной подгонки |
Жестяницко-арматурное |
Медницко-радиаторное |
Слесарно-механическое |
Кузнечное |
Сварочное |
Термическое |
Деревообрабатывающее |
Малярное |
|
1. Изготовление запчастей |
1,0 |
19,0 |
- |
- |
- |
60,0 |
7,0 |
8,0 |
5,0 |
- |
- |
|
2. Изготовление нестандартного оборудования и заказов строительных организаций |
1,0 |
55,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
16 |
6,0 |
15,5 |
1,5 |
0,5 |
1,5 |