3. Проектирование технологического процесса

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель - установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки, обеспечивающей заданную точность и чистоту обрабатываемых поверхностей.

3.1. Исходные данные для проектирования

1. Сборочные чертежи изделия, в состав которого входит деталь.

2. Рабочий чертеж детали с техническими условиями, нормами и другими данными, характеризующими служебное назначение детали в машине.

3. Количество деталей, подлежащих изготовлению за год.

4. Условия, в которых должен осуществляться технологический процесс (вновь проектируемый или действующий завод).

5. Состав оборудования и технологические характеристики его (если технологический процесс проектируется для действующего предприятия).

6. Технологический процесс на изготовление деталей подобного типа.

7. Справочная литература по технологическому оборудованию, расчетам режимов резания, нормированию, приспособлениям, инструменту.

3.2. Последовательность разработки технологического процесса

При разработке технологического процесса изготовления детали необходимо:

1. Проанализировать чертежи.

2. Определить годовой объем выпуска деталей (если он неизвестен), размер партии деталей и тип производства.

3. Обосновать способ получения заготовки.

4. Установить методы механической обработки отдельных поверхностей детали.

5. Выбрать черновые и чистовые базовые поверхности.

6. Составить технологический маршрут обработки заготовки.

7. Определить размеры припусков на обработку поверхностей

8. Составить чертеж заготовки.

9. Выбрать тип и технические характеристики станочного оборудования, приспособлений, режущего, контрольно-измерительного инструмента.

10. Определить режимы обработки на выбранных станках и проверить их по прочности элементов СПИД и мощности привода станка.

11. Определить норму времени на обработку по операциям и квалификацию рабочих.

12. Оформить технологическую документацию на механическую обработку заготовки по ЕСКД.

3.3. Анализ чертежей

При анализе чертежей необходимо:

1. Проанализировать заданную точность детали. Выяснить какие поверхности имеют основное значение в исполнении служебного назначения детали. Чрезвычайно важна взаимная координация поверхностей на чертеже и наличие поверхностей, способных служить хорошими установочными базами. Идеальна в этом отношении координация всех поверхностей относительно одной, способной служить хорошей установочной базой на всех или большинстве операциях технологического процесса (за исключением обработки ее самой).

2.Определить степень обработки чертежей и технических условий. Все выявленные ошибки в неправильной простановке размеров, в значении допусков, в требованиях к чистоте обработки должны быть исправлены в рабочих чертежах. При анализе чертежей и технических условий необходимо проверить возможность обеспечения заданной точности существующими методами обработки при достаточно высокой производительности. При анализе чертежей детали с точки зрения выполнения заданной термической обработки необходимо рассмотреть, не будет ли происходить коробление детали и изменение ее размеров в процессе и после термообработки и как они скажутся на объеме механической обработки, не потребуется ли вводить специальные, обычно очень трудоемкие, доводочные операции после термообработки.

В пояснительной записке этого раздела проекта необходимо указать назначение детали в узле и машине, дать характеристику условиям работы, определить требования в отношении прочности, точности и чистоты обработки.