- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
1. Общие расчеты ремонтного завода
Этот раздел курсового проекта разрабатывается в такой последовательности:
Обосновывается назначение завода.
Выбирается режим работы завода и определяются годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования.
Определяется годовой объем работ завода в целом и его подразделений.
Подсчитывается численность работающих.
Определяются площади цехов, складов и других помещений.
Производится компоновка производственного корпуса ремонтного предприятия.
Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
Подсчитывается количество постов, рабочих мест. Подбирается и рассчитывается количество основного технологического оборудования.
Расчетом уточняется площадь цеха (участка, отделения)
Составляется план цеха, участка, отделения с размещением рабочих мест и основного технологического оборудования.
Обоснование назначения завода
Обоснованием для проектирования предприятия является задание, разработанное кафедрой. В вводной части записки необходимо показать важность и значение ремонтного предприятия для народного хозяйства как с технической, так и с экономической точек зрения. Ориентировочный состав предприятия для капитального ремонта машин приводится ниже.
Основное производство
Разборочный цех с отделениями: а) наружной мойки; б) разборки машин и агрегатов; в) выварки и мойки; г) контроля и сортировки.
Сборочный цех с отделениями: а) комплектовки и слесарной подготовки; б) сборки машин и агрегатов; в) рамнокотельным; г) шиномонтажным.
Моторный цех с отделениями: а) ремонта узлов и сборки двигателей; б) топливной аппаратуры и электрооборудования; в) испытательной станцией.
Кабино-жестяницкий цех с отделениями: а) жестяницко-арматурным, б) медницко-радиаторным; в) деревообрабатывающим; г) обойным; д) малярным.
Цех восстановления и изготовления деталей с отделениями: а) слесарно-механическим; б) кузнечным; в) термическим; г) сварочным; д) металлизационным; е) гальваническим.
Вспомогательное производство
Отдел главного механика (ОГМ) с отделениями: а) ремонтно-механическим; б) электроремонтным.
Инструментальный цех с отделениями: а) слесарно-механическим; б) заточным; в) инструментально-раздаточными кладовыми (ИРК).
Склады
Склад запасных частей, деталей, ожидающих восстановления.
Комплектовочный склад. Склад металлов.
Склад утиля, горюче-смазочных материалов (ГСМ), леса, материалов.
Центральный инструментальный склад (ЦИС). Склад агрегатов, ожидающих ремонта и отремонтированных агрегатов.
Административно-бытовые помещения
Конторские помещения и бытовые помещения.
Режимы работы и фонды времени
Режим работы ремонтного предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, смен работы, длительностью смены в часах. Для крупных предприятий работу цехов целесообразно принимать в 2 смены, а для мелких - в одну. Годовые фонды рабочего времени подразделяются на номинальные и действительные. Номинальный фонд - это все рабочее время в году. Действительный фонд учитывает только фактическое время, отрабатываемое рабочим или оборудованием с учетом потерь его по уважительной причине и отпуска.
Исходя из принятого режима работы предприятия, по действующим нормативам устанавливают номинальные и действительные фонды времени оборудования и рабочих, значения которых приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1
Годовые номинальные (Тфон) и действительные (Тфод) оборудования
Тип оборудования |
Односменная работа |
Двухсменная работа |
||
Тфон |
Тфод |
Тфон |
Тфод |
|
Металлорежущее, деревообрабатывающее, гальваническое, для разборо - сборочных работ |
2070 |
2030 |
4140 |
4015 |
Кузнечно-прессовое, термическое, контрольно-испытательные стенды |
2070 |
2010 |
4140 |
3975 |
Сварочное, моечные установки |
2070 |
2010 |
4140 |
3935 |
Таблица 1.2
Годовые номинальные (Тфры) и действительные (Тфрд) рабочих
Категория специальности |
Специальность рабочего |
Тфры |
Тфрд |
I |
Кузнец, медник, сварщик, аккумуляторщик |
2070 |
1820 |
II |
Мойщик, вулканизаторщик, гальваник, испытатель |
2070 |
1840 |
III |
Слесарь, токарь, плотник |
2070 |
1860 |